一种数控铣床排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床排屑装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.授权公告号为cn212599223u的一项中国专利，提出了一种数控铣床排屑装置，其中通过驱动电机带动转轴转动，带动推送板工作，将碎屑通过排屑通道排入储屑槽中，但是若是铁屑数量较多，在推送板推送过程中会在排屑通道处产生堆积堵塞，从而导致铁屑不能更好的排出。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控铣床排屑装置，以解决现有技术中若是铁屑数量较多，在推送板推送过程中会在排屑通道处产生堆积堵塞，从而导致铁屑不能更好的排出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床排屑装置，包括两组固定板，两组所述固定板两侧分别转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊外侧表面设置有输送带；
6.两组所述固定板一侧皆固定设置有连接块，两组所述连接块一侧皆固定设置有支撑架，两组所述支撑架内部皆设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、传动带以及第三齿轮，两组所述支撑架之间且位于输送带一侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定设置有刮除毛刷，其中刮除毛刷一侧和输送带的一侧相接触，两组所述第一齿轮分别固定设置在第二转辊的两端，两组所述第二齿轮皆分别和两组支撑架转动连接，所述第三齿轮固定在转轴两端，且第三齿轮和第二齿轮相互啮合传动，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过传动带连接。
7.通过采用上述技术方案，整体安装至数控铣床内部底端，数控铣床铣削工件产生的铁屑则掉落输送带的表面，进而在输送带的运行过程中，将产生的铁屑依次输送排出，避免较多铁屑同时排出导致铁屑堆积的情况，且当输送带运行过程中，通过传动机构带动刮除毛刷进行反向转动，进而可以将粘连在输送带表面的铁屑刮除，整体刮除效果较好，且铁屑排料过程更加流畅，有效的提高了整体的工作效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述第二齿轮和支撑架之间通过活动轴转动连接，所述支撑架内部开设有与活动轴以及转轴相配合的通孔。
9.通过采用上述技术方案，支撑架起到对活动轴以及转轴的活动支撑作用。
10.本实用新型进一步设置为，两组所述固定板内部安装有双轴电机，所述双轴电机
输出端和第一转辊、第二转辊之间通过同步带连接。
11.通过采用上述技术方案，双轴电机对输送带提供动力。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型整体安装至数控铣床内部底端，数控铣床铣削工件产生的铁屑则掉落输送带的表面，进而在输送带的运行过程中，将产生的铁屑依次输送排出，避免较多铁屑同时排出导致铁屑堆积的情况，且当输送带运行过程中，通过传动机构带动刮除毛刷进行反向转动，进而可以将粘连在输送带表面的铁屑刮除，整体刮除效果较好，且铁屑排料过程更加流畅，有效的提高了整体的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结果示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、第一转辊；3、第二转辊；4、双轴电机；5、同步带；6、输送带；7、连接块；8、支撑架；9、第一齿轮；10、活动轴；11、第二齿轮；12、传动带；13、转轴；14、第三齿轮；15、刮除毛刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.一种数控铣床排屑装置，如图1、图2和图3所示，包括两组固定板1，两组固定板1两侧分别转动连接有第一转辊2和第二转辊3，第一转辊2和第二转辊3外侧表面设置有输送带6，数控铣床铣削工件产生的铁屑则掉落输送带6的表面，进而在输送带6的运行过程中，将产生的铁屑依次输送排出，避免较多铁屑同时排出导致铁屑堆积的情况；
20.两组固定板1一侧皆固定设置有连接块7，两组连接块7一侧皆固定设置有支撑架8，两组支撑架8内部皆设置有传动机构，传动机构包括第一齿轮9、第二齿轮11、传动带12以及第三齿轮14，两组支撑架8之间且位于输送带6一侧转动连接有转轴13，转轴13外侧固定设置有刮除毛刷15，具体的说，刮除毛刷15一侧和输送带6的一侧相接触，当输送带6运行过程中，通过传动机构带动刮除毛刷15进行反向转动，进而可以将粘连在输送带6表面的铁屑刮除，整体刮除效果较好，且铁屑排料过程更加流畅，有效的提高了整体的工作效率，其中两组第一齿轮9分别固定设置在第二转辊3的两端，两组第二齿轮11皆分别和两组支撑架8转动连接，第三齿轮14固定在转轴13两端，且第三齿轮14和第二齿轮11相互啮合传动，第一齿轮9和第二齿轮11之间通过传动带12连接，且传动带12的数量为两组。
21.请参阅图1和图2，两组固定板1内部安装有双轴电机4，双轴电机4输出端和第一转辊2、第二转辊3之间通过同步带5连接，本实用新型通过设置以上结构，通过双轴电机4对输送带6进行驱动，使输送带6更好的对铁屑进行排出。
22.请参阅图3，第二齿轮11和支撑架8之间通过活动轴10转动连接，支撑架8内部开设有与活动轴10以及转轴13相配合的通孔，本实用新型通过设置以上结构，支撑架8起到对活
动轴10以及转轴13的活动支撑作用。
23.本实用新型的工作原理为：使用时，本实用新型整体安装至数控铣床内部底端，通过两组固定板1与数控铣床之间进行固定连接支撑，且输送带6的一侧与排料通道口相连通，便于铁屑的排出；
24.当数控铣床铣削工件产生的铁屑则掉落输送带6的表面，进而在输送带6的运行过程中，将产生的铁屑依次输送排出，避免较多铁屑同时排出导致铁屑堆积的情况；
25.值得一说的是，且当输送带6运行过程中，通过传动机构带动刮除毛刷15进行反向转动，进而可以将粘连在输送带6表面的铁屑刮除，整体刮除效果较好，且铁屑排料过程更加流畅，有效的提高了整体的工作效率；
26.进一步的说，传动机构通过第二转辊3以及第一齿轮9、第二齿轮11、传动带12以及第三齿轮14带动刮除毛刷15进行与输送带6输送的方向进行反向转动，其中刮除毛刷15可以更好的对输送带6表面粘连的铁屑进行刮除，整体使用效果较好。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。