一种卧式带锯床用棒材夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于锯床加工制造辅助工装技术领域，具体涉及一种卧式带锯床用棒材夹持工装。


背景技术：

2.众所周知，锯床作为机械制造行业中很重要的辅助工具，主要用于对工件进行分切料，卧式带锯床是经常用到的一类锯床，锯架水平布置，锯带扭转一定角度保证锯齿与工件垂直。工件由左右油缸驱动锯床夹板夹紧，若工件产生晃动，轻则断齿，严重的会使锯带断裂，产生安全事故。因此在锯料过程中，工件的牢固夹持起着至关重要的作用。
3.基于以上原因，卧式带锯床特别适用于左右面平整易于夹紧的工件，但当工件为棒料时，锯床夹板与工件为点接触，此时一次只能锯切一根棒材，多根棒材锯切时就需要多次棒材的上料下料过程，大大增加了时间成本和人力成本，锯切效率极低。在实际生产中，尤其是在小规格棒材下料时，往往会同时夹持若干根棒材，以提高锯切效率，但这种方法锯切时棒材之间会相互影响，棒材在两侧油缸夹紧力的作用下彼此可能受力不均匀而容易导致中间棒材翘起/拱起，如图1所示，此时轻则会致使工件错误或移动，影响切割质量，严重时对锯条产生破坏，但现有技术没有针对此问题解决的有效手段。
4.有鉴于此，本发明人提出一种卧式带锯床用棒材夹持工装，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装利用卧式带锯床左右油缸驱动锯床夹板的作用力，通过楔块和卡板对待加工棒材左右上下四个方向进行了固定，避免了加工过程中棒材跳动，实现了保证切割质量和提高生产效率的目的。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
7.一种卧式带锯床用棒材夹持工装，包括卡座，所述卡座为空心的长方体结构，且前后端呈敞开式设置，所述卡座左右侧壁上分别开设有一个竖直窗口，两个竖直窗口呈对称设置，两个所述竖直窗口之间可拆卸设置有水平布设的卡板，两个所述竖直窗口处、位于卡板的顶面插设有相同的楔块，左右两侧的楔块通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，所述楔块随即压紧卡板及置于卡板与卡座底板之间的待加工棒材；
8.所述卡座前端左右两侧边缘分别设置有凸台，所述凸台与卧式带锯床的轨道配合连接，用于锁定所述夹持工装的位置。
9.进一步地，所述楔块的横截面呈直角三角形，所述楔块的底部平面与卡板的顶面光滑接触，所述楔块的侧部平面与锯床夹板的内表面配合，所述楔块的斜面角度α与竖直窗口的顶部斜面角度β大小相同。
10.进一步地，所述卡板的底面均匀布设有若干个相同规格的凹槽，所述凹槽与待加
工棒材相卡合，防止夹持待加工棒材时左右晃动。
11.进一步地，所述凹槽为锯齿状或者圆弧状。
12.进一步地，所述凹槽的内表面铺设有橡胶防滑层，用于增大与待加工棒材外表面的摩擦力。
13.进一步地，所述卡板根据待加工棒材的规格设定凹槽的大小及数量，用于夹持不同规格的待加工棒材。
14.进一步地，所述卡板以几何为中心在其顶面中部至少设置两个对称的挂钩，每个所述挂钩通过弹性连接件与卡座的内顶面固定连接。
15.进一步地，所述弹性连接件为压缩弹簧。
16.进一步地，所述卡座采用一体成型结构，其材质为铸钢。
17.进一步地，所述卡座底板表面上包镀有耐磨层。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装根据卧式带锯床自身的结构特点进行合理设计，通过在卡座前端左右两侧边缘设计凸台，安装时，凸台直接插入卧式带锯床的轨道内，且工装整体位于锯床左右锯床夹板之间，避免夹持工装整体晃动；使用时，根据待加工棒材直径的大小选择相应规格的卡板，利用卧式带锯床左右油缸驱动锯床夹板相互靠拢，左右两侧楔块在油缸夹持力挤压下做相向运动，楔块随即压紧位于其下方的卡板，从而限制了位于卡板下部的棒材向上翘起/拱起；同时因卡板底面设置有与待加工棒材相卡合的凹槽，卡板向下压紧棒料的同时，能够左右限制棒材晃动，因此该夹持工装能够避免现有技术一次加工多个棒材时带来的各种弊端，在保证加工质量的同时，提高了生产效率与安全性。
20.2、本实用新型提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，该夹持工装的卡板可根据待加工棒材的规格进行设计、加工及更换，以夹持不同规格的棒材，提高了该夹持工装适用范围。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是现有卧式带锯床夹板夹持多个棒材翘起/拱起结构示意图；
24.图2是本实用新型夹持工装使用状态结构示意图；
25.图3是本实用新型夹持工装夹持棒材的使用状态主视图；
26.图4是本实用新型夹持工装夹持棒材的使用状态主视图。
27.其中：1为卡座；2为卡板；3为楔块；4为弹性连接件；11为竖直窗口；12为凸台；21为挂钩；22为凹槽；a为待加工棒材；α为楔块斜面的角度；β为竖直窗口顶部斜面角度。
具体实施方式
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
30.请参见图2～4所示，本实用新型提供一种卧式带锯床用棒材夹持工装，包括卡座1，所述卡座1整体为空心的长方体结构，其前后端呈敞开式设置，用于放置待加工棒材a，卡座1的前端左右两侧边缘分别设置有凸台12，该凸台12与卧式带锯床自带的轨道配合连接，通过该凸台12将夹持工装固定，防止其工作时工装整体晃动；卡座1左右侧壁中部上分别开设有一个竖直窗口11，两个竖直窗口11之间可拆卸设置有水平布设的卡板2，卡板2的宽度略小于竖直窗口11的宽度，两个竖直窗口11处、位于卡板2的顶面插设有相同的楔块3，左右两侧的楔块3通过卧式带锯床左右油缸挤压做相向运动，两侧楔块3受到油缸的挤压力后随即压紧卡板2及置于卡板2与卡座1底板之间的待加工棒材a，此时待加工棒材a受到其上部卡板2的抵挡，被锁定在卡板2与卡座1底板之间，因此克服了现有技术加工多个棒材时棒材向上翘起/拱起的弊端。
31.具体的，本实用新型实施例所采用楔块3的横截面呈直角三角形，楔块3的底部平面与卡板2的顶面光滑接触，实际使用时可在两者的接触面涂覆润滑油，楔块3的斜面角度α与竖直窗口11的顶部斜面角度β大小相同。这样卧式带锯床左右油缸驱动锯床夹板相互靠拢，锯床夹板与楔块3的侧部平面(垂直面)由于是面接触，加之楔块3的斜面角度α与竖直窗口11的顶部斜面角度β相同，使楔块3受到油缸的挤压作用力最大程度施加在卡板2上，便于卡板2压紧待加工棒材a。
32.另外，本实用新型实施例卡板2以几何为中心在顶面中部至少设置两个对称的挂钩21，每个挂钩21通过弹性连接件4与卡座1的内顶面固定连接，优选的，该弹性连接件4为压缩弹簧，且压缩弹簧的弹性作用力大于卡板2的重力。这样设置后，夹持工装在使用前，卡板2在压缩弹簧回弹的作用力下被抬高，便于摆放待加工棒材a；另外当夹持工装在辅助完成加工棒材切割后，撤掉两侧施加在楔块3上的挤压作用力后，压缩弹簧必然回缩，加之楔块3的底面与卡板2顶面光滑接触、斜面的角度与竖直窗口11的顶部斜面角度β相同，因此会带动卡板2逐渐抬高，便于下一次加工。
33.上述方案虽然解决了待加工棒材a向上翘起/拱起的弊端，但发明人在实际验证过程中发现，当切割多个棒材时，多个棒材受到锯条左右横拉作用力时，由于棒材和棒材之间或者棒材与夹持工装之间必然存在间隙，从而导致待加工棒材a在夹持工装内左右晃动，影响加工质量，为了克服该问题，本实用新型在卡板2的底面设置有若干个相同规格的凹槽22，多个凹槽22沿卡板2长度方向均匀布设，凹槽22与待加工棒材a相卡合，防止待加工棒材a左右晃动。通过以上设置，本实用新型夹持工装通过卡板2对待加工棒材a在上、下、左、右四个方向都进行了限位固定，加之待加工棒材a在切割时仅受到锯条左右横拉作用力，因此保证了待加工棒材a夹持的稳固度，确保了其加工质量。
34.优选的，本实用新型实施例凹槽22为锯齿状或者圆弧状，并且在凹槽22的内表面
铺设有橡胶防滑层(图中未显示)，通过橡胶防滑层增大与待加工棒材a外表面的摩擦力，进一步防止待加工棒材a在凹槽22内晃动。
35.本实用新型实施例中卡板2可根据待加工棒材a的规格定制凹槽22的大小及数量，用于夹持不同规格的待加工棒材a，以提高该夹持工装的适用范围，如附图3、4所示，分别用于夹持5个左右棒材和4个左右棒材的使用状态主视图。
36.由于本实用新型卡座1需承受较大的挤压作用力，因此需要确保其强度和刚度，为此本实用新型实施例的卡座1采用一体成型结构，如通过铸造的方式加工，其材质为铸钢，另外在卡座1底板表面上包镀有耐磨层，延长夹持工装整体的使用寿命。
37.本实用新型夹持工装使用过程如下：
38.1)先根据待加工棒材a的规格选择合适卡板2，然后移出卡板2两侧的楔块3，卡板2在弹性连接件4的作用力下被抬高，再将该夹持工装置于锯床夹板之间，最后将卡座1左右两侧凸台12插入卧式带锯床轨道；
39.2)再将多根相同规格的待加工棒材a置于卡板2下方的卡座1底板上，划线对齐；
40.3)最后在卡座1的两侧插入楔块3，开启卧式带锯床的油压系统，左右油缸驱动锯床夹板相互靠拢，左右两侧楔块3在油缸夹持力挤压下相向运动，楔块3进而压紧位于其下方的卡板2，从而将多根待加工棒材a夹持锁定，最后开启锯条切割。
41.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。