金属网条用刷边装置的制作方法

1.本实用新型属于金属网条处理辅助设备技术领域，具体涉及一种金属网条用刷边装置。


背景技术：

2.金属丝网是指有金属丝编织成的网，通过经丝和纬丝在编织机上形成网状结构体。金属丝网编织后直接/经过再处理形成金属网条，但是涉及到某些金属网条宽度方向的两侧经常出现毛边，即纬丝会向外延伸一定的长度，例如密纹网条等，通常这类金属网条具有的特点在于经向、纬向丝径和密度有较大反差，纬丝的直径大于经丝的直径，但是这类网子厚度和过滤精度及使用寿命比方孔网有较明显的提高，它的过滤精度是方孔网布无法实现的。
3.现有技术中，对于毛边的传统处理办法是工作人员手持金属棒，沿着金属网条的长度方向对毛边进行刷边，以使毛边倒向一侧，或者向一侧弯折，该种处理方式费时费力，工作效率低下，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种金属网条用刷边装置，旨在能够解决现有的金属网条毛边处理方式实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属网条用刷边装置，包括：
6.底座，具有用于供金属网条水平通过的水平端面；设定金属网条的移动方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；以及
7.刷块，设有两个，两个所述刷块均设置在所述水平端面上方，且沿着所述第二方向间隔设置，每个所述刷块均具有供金属网条的两个侧边通过的刷边槽；两个所述刷边槽围合形成供金属网条通过的限位空间；随着金属网条的移动，两个所述刷边槽同时刷动金属网条两侧的毛边，以使毛边弯折。
8.在一种可能的实现方式中，所述金属网条用刷边装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括导轨、滑座、双向丝杠以及驱动器；所述导轨沿着所述第二方向设置在所述底座上，且位于所述水平端面的下方；所述滑座设有两个，两个所述滑座均滑动设置在所述导轨上，两个所述滑座分别供两个所述刷块固定连接；所述双向丝杠沿着所述第二方向转动设置在所述底座上，所述双向丝杠两端的螺纹旋向相反设置，且分别与两个所述滑座螺旋配合连接，用于转动，以驱动两个所述滑座沿着所述第二方向相背移动或者相对移动；所述驱动器固设在所述底座上，所述驱动器的动力输出端与所述双向丝杠的一端动力连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述滑座的顶端设有水平设置的安装端面，所述安装端面与所述水平端面平齐设置；
10.其中，所述水平端面上设有供所述滑座顶端穿过的滑口。
11.在一种可能的实现方式中，每个所述刷块均包括底板、中间块、顶板以及连接件；所述底板水平设置在对应的所述安装端面上；所述中间块设置在所述底板上，所述中间块具有用于刷动金属网条毛边的滑接面；所述顶板水平设置在所述中间块上；所述连接件至少设有两个，各所述连接件用于将所述底板、所述中间块及所述顶板同时锁定至对应的所述安装端面上；
12.其中，所述底板的上侧面、所述滑接面及所述顶板的下侧面共同围合形成刷边槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑接面沿着竖直方向设置，所述滑接面具有倾斜部及与所述倾斜部平滑连接的直线部；所述倾斜部位于所述刷边槽的进料端，所述直线部沿着所述刷边槽的出料端。
14.在一种可能的实现方式中，所述底板为矩形板。
15.在一种可能的实现方式中，所述导轨包括两个导向杆，两个导向杆沿着所述第一方向间隔设置；
16.其中，每个所述滑座上均设有供两个所述导向杆穿过的滑孔；所述双向丝杠位于两个所述导向杆之间。
17.本实现方式/申请实施例中，两个刷块设置在底座上后，两个刷边槽形成与金属网条宽度适配的限位空间，可保证金属网条的限位通过，同时保证刷块能够对金属网条的毛边进行刷动，以使金属网条的毛边沿着第一方向向一侧弯折。本实施例提供的金属网条用刷边装置改变了以往人力刷边的方式，可有效的提高生产效率，同时能够减轻工作人员的劳动强度，结构简单，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的金属网条用刷边装置的结构示意图一；
19.图2为本实用新型实施例提供的金属网条用刷边装置的结构示意图二(底座局部被剖开)；
20.图3为本实用新型实施例提供的金属网条用刷边装置的刷块爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的金属网条用刷边装置的中间块结构示意图；
22.附图标记说明：
23.10、底座；11、水平端面；12、滑口；20、刷块；21、底板；22、中间块；221、滑接面；222、倾斜部；223、直线部；23、顶板；24、连接件；30、驱动组件；31、导轨；32、滑座；33、双向丝杠；34、驱动器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的金属网条用刷边装置进行说明。所述金属网条用刷边装置，包括底座10以及刷块20。其中，底座10具有用于供金属网条水平通过的水平端面11。设定金属网条的移动方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。刷块20设有两个，两个刷块20均设置在水平端面11上方，且沿着第二方向间隔设
置，每个刷块20均具有供金属网条的两个侧边通过的刷边槽。两个刷边槽围合形成供金属网条通过的限位空间。随着金属网条的移动，两个刷边槽同时刷动金属网条两侧的毛边，以使毛边弯折。
26.本实施例提供的金属网条用刷边装置，与现有技术相比，两个刷块20设置在底座10上后，两个刷边槽形成与金属网条宽度适配的限位空间，可保证金属网条的限位通过，同时保证刷块20能够对金属网条的毛边进行刷动，以使金属网条的毛边沿着第一方向向一侧弯折。本实施例提供的金属网条用刷边装置改变了以往人力刷边的方式，可有效的提高生产效率，同时能够减轻工作人员的劳动强度，结构简单，实用性强。
27.本实施例提供的金属网条用刷边装置可设置在丝网编织机后侧，即在丝网编织机导出的金属网条直接进入至限位空间中进行毛边处理，但是此时的金属网条需保证水平传递。另外，也可独立设置，即当丝网编织机导出的金属网条收卷后，在进行毛边处理工作。
28.在一些实施例中，参见图2，金属网条用刷边装置还包括驱动组件30，驱动组件30包括导轨31、滑座32、双向丝杠33以及驱动器34。导轨31沿着第二方向设置在底座10上，且位于水平端面11的下方。滑座32设有两个，两个滑座32均滑动设置在导轨31上，两个滑座32分别供两个刷块20固定连接。双向丝杠33沿着第二方向转动设置在底座10上，双向丝杠33两端的螺纹旋向相反设置，且分别与两个滑座32螺旋配合连接，用于转动，以驱动两个滑座32沿着第二方向相背移动或者相对移动。驱动器34固设在底座10上，驱动器34的动力输出端与双向丝杠33的一端动力连接。通过双向丝杠33对两个滑座32进行驱动，两个滑座32能够在第二方向相背滑动或者相对滑动，进而实现对两个刷块20间距的调节，该种结构能够使限位空间适应不同宽度的金属网条，适应性更强，而且其调节动力采用驱动器34，驱动器34可为伺服电机。
29.本实施例中，每个滑座32上均设有与双向丝杠33螺旋配合连接的丝母部，丝母部与双向丝杠33具有自锁功能。另外，为了保证经济性，驱动器34也可通过手摇把手替代。
30.在一些实施例中，上述滑座32可以采用如图2所示结构。参见图2，滑座32的顶端设有水平设置的安装端面，安装端面与水平端面11平齐设置。其中，水平端面11上设有供滑座32顶端穿过的滑口12。该种结构可降低刷边槽与安装端面的高度，进而保证金属网条能够平滑的进入至限位空间中，保证金属网条刷边过程中，整个网面的质量。
31.在一些实施例中，上述刷块20可以采用如图3所示结构。参见图3，每个刷块20均包括底板21、中间块22、顶板23以及连接件24。底板21水平设置在对应的安装端面上。中间块22设置在底板21上，中间块22具有用于刷动金属网条毛边的滑接面221。顶板23水平设置在中间块22上。连接件24至少设有两个，各连接件24用于将底板21、中间块22及顶板23同时锁定至对应的安装端面上。其中，底板21的上侧面、滑接面221及顶板23的下侧面共同围合形成刷边槽。刷块20采用分体式结构，能够便于制造。同时该种结构能够保证对中间块22的替换，进而保证适应不同厚度的金属网条。
32.另外，连接件24可采用螺栓，其连接操作简单，且连接强度大，对应的在底板21、中间块22、顶板23及安装端面上均设有供螺栓穿过的连接孔。
33.在一些实施例中，上述中间块22可以采用如图4所示结构。参见图4，滑接面221沿着竖直方向设置，滑接面221具有倾斜部222及与倾斜部222平滑连接的直线部223。倾斜部222位于刷边槽的进料端，直线部223沿着刷边槽的出料端。倾斜部222的设置可保证增大限
位空间进口的宽度，进而防止金属网条被卡住。另外，倾斜部222与直线部223平滑连接，可保证毛边逐渐被弯折，可防止毛边因应力集中而被切断，进而保证毛边的处理质量，结构简单，实用性强。
34.本实施例中，进料端为刷边槽供金属网条进入的一端，而出料端为刷边槽供金属网条导入的一端。
35.在一些实施例中，上述底板21可以采用如图3所示结构。参见图3，底板21为矩形板，可便于制作。
36.在一些实施例中，上述导轨31可以采用如图2所示结构。参见图2，导轨31包括两个导向杆，两个导向杆沿着第一方向间隔设置。其中，每个滑座32上均设有供两个导向杆穿过的滑孔。双向丝杠33位于两个导向杆之间。两个导向杆可保证滑座32滑动的稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。