一种水龙头排杆本体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头排杆本体加工相关技术领域，尤其是指一种水龙头排杆本体加工装置。


背景技术：

2.水龙头排杆作为厨卫洁具中的重要的五金件，因为要保证其与其他部件连接使用，因此在加工时需要保证其有好的加工效果，确保安装的可靠性。
3.中国专利授权公告号：cn 216096517 u，授权公告日 2022.03.22，公开了一种水暖器材生产用冲孔机，支撑台；支腿，若干个所述支腿分别安置于支撑台底端的四角部位；固定板，若干个所述固定板分别安置于支撑台的上端；冲孔组件，所述冲孔组件设置在支撑台的顶端；固定组件，所述固定组件安置在支撑台以及若干个所述固定板上；按压组件，所述按压组件安置于冲孔组件上；推动组件，所述推动组件设置于支撑台的一端。该方案设计解决了冲孔加工时生产所用时间少，提高效率，但是对于加工水暖管材的螺纹时如何提高效率并没有涉及。
4.因此需要设计水龙头排杆本体加工装置，来提高加工效果和加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有加工效果差，加工效率低的不足，提供了一种加工效果好，加工效率高的水龙头排杆本体加工装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种水龙头排杆本体加工装置，包括机架、可转动的固定架、开孔组件以及可滑动的车刀架，所述固定架与机架之间连接有伸缩气缸，所述固定架连接有可翻转的卡头，所述车刀架与固定架对向布置，所述车刀架设置有可水平滑动的车刀，所述开孔组件与机架底面连接且置于固定架下方。
8.固定架通过伸缩气缸与机架连接。固定架上连接一个可翻转的卡头，卡头用来固定水龙头排杆本体。卡头通过翻转动作可将水龙头排杆本体翻转，无需拆下水龙头排杆本体，即可实现对水龙头排杆本体两端进行加工，使加工效率提高。车刀架置于固定架的对侧，车刀架与机架滑动连接，在车刀架上设置有可水平滑动的车刀，来实现调整车刀对水龙头排杆本体进行加工，该种加工方式可提高加工效果。在固定架的下方设置开孔组件，开孔组件对固定在卡头上的水龙头排杆本体进行开孔操作，方便加工，同时可提高加工效率。
9.作为优选，所述固定架一侧连接有转动电机一，所述转动电机一与伸缩气缸连接，所述固定架另一侧连接有两块平行布置的连接板，所述连接板端部设置有安装孔，所述卡头的两侧分别连接有连接轴，所述连接轴与安装孔套接，其中一侧的连接板的外侧壁连接有翻转电机一，所述翻转电机一的转轴端与连接轴连接，另一侧的连接板连接有紧固电机，所述紧固电机的转轴端连接有紧固螺杆，与紧固电机同侧的连接轴设置有让位孔，所述让位孔内侧壁连接有紧固螺母，所述紧固螺杆与紧固螺母相对应。转动电机一可带动固定架
转动，伸缩气缸的伸缩动作可使固定架进行水平方向上的移动，保证加工位置准确，保证加工效果；卡头的两侧连接的连接轴与连接板上设置的安装孔套接，可实现卡头与连接板翻转，翻转电机一与其中一侧的连接轴连接，通过翻转电机一的翻转动作实现对卡头进行翻转，使固定在卡头上的水龙头排杆本体实现掉头，便于对水龙头排杆本体两端进行加工，省去拆下水龙头排杆本体在重新定位的操作，提高加工效率。
10.作为优选，所述卡头为圆形，所述卡头的顶部设置有让位缺口，所述让位缺口的侧壁设置有限位卡口。让位缺口可方便水龙头排杆本体卡接在卡头上，限位卡口与水龙头排杆本体上的特征匹配连接，使得水龙头排杆本体可稳定固定卡接在卡头上，保证水龙头排杆本体在进行加工时不会发生晃动，保证加工效果。
11.作为优选，所述机架底面设置有滑道一，所述滑道一滑动连接有滑块一，所述滑块一与车刀架连接，所述车刀架侧壁设置有滑道二，所述滑道二滑动连接有滑块二，所述滑块二连接有车刀。滑块一带动车刀架在滑道一上滑动，滑块二带动车刀在设置在车刀架上的滑道二上滑动，通过滑块一和滑块二的滑动作用，实现对固定在卡头上的水龙头排杆本体进行加工，保证加工效果。
12.作为优选，所述车刀端部包括车刀身和双向刀头，所述车刀身和双向刀头之间连接有翻转电机二。双向刀头通过翻转电机二实现翻转，实现对水龙头排杆本体进行车削加工，双向刀头一侧刀头为加工水龙头排杆本体外侧的螺纹，双向刀头的另一侧刀头为加工水龙头排杆本体的内侧面螺纹，通过翻转电机二实现双向刀头的调整，无需更换车刀即可实现水龙头排杆本体内外侧的螺纹加工，保证加工效果和加工效率。
13.作为优选，所述开孔组件包括伸缩杆和开孔磨头，所述伸缩杆一端与机架底面连接，所述伸缩杆另一端连接有转动电机二，所述转动电机二与开孔磨头连接。伸缩杆的伸缩动作将开孔磨头进行上下移动，对水龙头排杆本体进行特征的开孔操作，无需再新增设备对其加工，提高加工效率，同时无需再次定位，可保证加工位置准确，确保加工效果。
14.本实用新型的有益效果是：卡头在翻转电机一的转动，实现在加工过程中将水龙头排杆进行翻转动作，通过翻转即可实现对水龙头排杆本体两端进行加工，无需二次安装定位，节约加工时间，使得加工效果好，提高加工效率；车刀采用双向刀头，并通过翻转电机二可实现对双向刀头进行调整，保证在加工时，仅需该车刀即可实现对水龙头排杆本体外壁和内壁的加工，交工过程中无需更换车刀，可提高加工效率；伸缩杆带动开孔磨头上下移动，在对水龙头排杆本体进行后进行开孔特征的加工，保证加工效果，同时无需转移到下一加工设备进行加工，保证加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型立体视图一；
16.图2是本实用新型立体视图二；
17.图3是本实用新型剖视图。
18.附图中，
19.1. 机架、2. 固定架、3. 开孔组件、4. 车刀架、5. 伸缩气缸、6. 卡头、10. 滑道一、11. 滑块一、20. 转动电机一、21. 连接板、22.安装孔、23. 翻转电机一、24. 紧固电机、25. 紧固螺杆、30. 伸缩杆、31. 开孔磨头、32. 转动电机二、40. 滑道二、41. 滑块二、
60. 连接轴、61. 让位孔、62. 紧固螺母、63. 让位缺口、64. 限位卡口、70. 车刀身、71. 双向刀头、72. 翻转电机二。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例1，如图1-3所示，一种水龙头排杆本体加工装置，包括机架1、可转动的固定架2、开孔组件3以及可滑动的车刀架4。固定架2与机架1之间连接有伸缩气缸5。固定架2连接有可翻转的卡头6。车刀架4与固定架2对向布置。车刀架4设置有可水平滑动的车刀7。开孔组件3与机架1底面连接且置于固定架2下方。
22.固定架2一侧连接有转动电机一20。转动电机一20与伸缩气缸5连接。固定架2另一侧连接有两块平行布置的连接板21。连接板21端部设置有安装孔22。卡头6的两侧分别连接有连接轴60。连接轴60与安装孔22套接，其中一侧的连接板21的外侧壁连接有翻转电机一23。翻转电机一23的转轴端与连接轴60连接，另一侧的连接板21连接有紧固电机24。紧固电机24的转轴端连接有紧固螺杆25，与紧固电机24同侧的连接轴60设置有让位孔61。让位孔61内侧壁连接有紧固螺母62。紧固螺杆25与紧固螺母62相对应。
23.卡头6为圆形。卡头6的顶部设置有让位缺口63。让位缺口63的侧壁设置有限位卡口64。
24.机架1底面设置有滑道一10。滑道一10滑动连接有滑块一11。滑块一11与车刀架4连接。车刀架4侧壁设置有滑道二40。滑道二40滑动连接有滑块二41。滑块二41连接有车刀7。
25.车刀7端部包括车刀身70和双向刀头71。车刀身70和双向刀头71之间连接有翻转电机二72。
26.开孔组件3包括伸缩杆30和开孔磨头31。伸缩杆30一端与机架1底面连接。伸缩杆30另一端连接有转动电机二32。转动电机二32与开孔磨头31连接。
27.本实用新型的工作原理为：如图1-3所示，将水龙头排杆本体卡入到卡头6内，卡头6为圆形且在卡头6的上部设置有让位缺口63，在让位缺口63的侧壁上设置有限位卡口64，限位卡口64用来卡接水龙头排杆本体的凸起特征。在卡头6的两侧侧壁均连接有连接轴60，两个连接轴60分别套接在固定架2上连接的连接板21上的安装孔22内，其中一个连接轴60设置有让位孔61，让位孔61内侧连接有紧固螺母62，在该侧的连接板21上连接有紧固电机24，紧固电机24实用低扭的电机，紧固电机24的转轴端连接有紧固螺杆25，紧固螺杆25与紧固螺母62配合，通过紧固电机24的转动，使得卡头6收紧，对水龙头排杆本体进行紧固，保证定位准确，确保加工效果。另一侧的连接板21上连接一个翻转电机一23，翻转电机一23与连接轴60连接，翻转电机一23转动可翻转水龙头排杆本体，在加工时，可调整水龙头排杆本体的两端均可朝向车刀架4。固定架2与机架1之间设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5可调整固定架2的位置，进而可调整水龙头排杆本体的位置，调整到最佳的加工位置，保证加工效果。伸缩气缸5与固定架2之间连接有转动电机一20，转动电机一20可实现带动固定架2转动。
28.在固定架2的对侧设置有车刀架4，车刀架4的下部连接有滑块一11，机架1的下方设置有滑道一10，滑块一11可在滑道一10内滑动，实现带动车刀7的进给，对水龙头排杆本体进行加工。在车刀架4上设置有滑道二40，滑道二40内滑动连接有滑块二41，滑块二41与
车刀7连接。其中车刀7由车刀身70和双向刀头71组合而成，车刀身70和双向刀头71间连接有翻转电机二72，翻转电机二72可实现对双向刀头71的调整，配合滑块二41和滑道二40的滑动动作，使得双向刀头71的两侧刃口实现对不同水龙头排杆本体的内壁和外壁加工。滑块二41带动车刀7滑动，调整到外侧加工的最佳加工位置，在滑块一11带动车刀架4进给，实现对水龙头排杆的加工。在完成外侧壁加工后，翻转电机一23翻转，使得水龙头排杆本体完成翻转，翻转电机二72翻转动作，带动双向刀头71翻转，实现更换双向刀头71的刃口，再使滑块二41移动，使得双向刀头71伸入到水龙头排杆本体的内壁，配合滑块一11带动车刀架4进给，完成内侧壁的加工。
29.完成水龙头排杆本体的两端的内外侧壁的加工后，调整固定架2旋转，使让位缺口63朝向正上方，伸缩杆30带动开孔磨头31向上移动，转动电机二32带动开孔磨头31转动，对水龙头排杆本体的特征处进行开孔加工，保证完成特征的加工。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。