一种五金件加工用冲压机床模具的制作方法

1.本实用新型涉及多重空间净化功能的智能空调技术领域，具体为一种五金件加工用冲压机床模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前五金件加工用冲压机床模具在使用时，通过将材料防止在模具上进行冲压来完成工作的，为此现有技术在进行使用时，在模具前后两端设置夹持，防止材料偏移，在模具底部设置脱模装置，防止冲压过大无法及时脱模。
4.由于五金件加工用冲压机床模具在使用时，由于是需要将材料防止在模具上进行冲压成型的，从而在放置材料时，无法随时保证材料不会发生偏移，就需要进行夹持，通过电机的运作使夹持与冲压可以连贯完成，同时在冲压成型后，冲压压力过大，就导致成型材料无法进行及时脱模。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术由于五金件加工用冲压机床模具在使用时，由于是需要将材料防止在模具上进行冲压成型的，从而在放置材料时，无法随时保证材料不会发生偏移，就需要进行夹持，通过电机的运作使夹持与冲压可以连贯完成，同时在冲压成型后，冲压压力过大，就导致成型材料无法进行及时脱模，提供一种五金件加工用冲压机床模具。所述五金件加工用冲压机床模具具有夹持固定、快速脱模等特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用冲压机床模具，所述五金件加工用冲压机床模具包括：
7.操作台，所述操作台内壁安装有安装块，且安装块一侧安装有第一电机，所述第一电机一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆一侧转动连接有轴承，且第一转杆一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘一侧固定连接有连接杆，且连接杆一侧固定连接有第二转盘，所述连接杆表面活动套接有活动杆，且活动杆顶端固定连接有限位板；
8.第二电机，所述第二电机顶端固定连接有第二转杆，且第二转杆一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮一侧固定连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆顶端开设有滑槽，且滑槽表面活动套接有活动块，所述活动块底端固定连接有伸缩内杆。
9.优选的，所述安装块内部开设有第一凹槽，且轴承安装在第一凹槽内壁。
10.优选的，所述安装块内壁开设有通槽，且活动杆与通槽之间为活动套接，并且通槽与第一凹槽相连接。
11.优选的，所述安装块顶端安装有下模具。
12.优选的，所述第二电机安装有操作台底端，且第二转杆贯穿操作台。
13.优选的，所述操作台内部开设有第二凹槽，且第一锥齿轮、第二锥齿轮活动安装在第二凹槽内部，所述伸缩外杆活动套接在第二凹槽内部，且伸缩内杆贯穿安装块、下模具底端。
14.优选的，所述操作台内壁顶端安装有液压设备，且液压设备底端安装有上模具。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本技术方案中，通过运作第一电机，使其带动第一转杆转动，在带动两侧的第一转盘、第二转盘进行转动，在带动连接杆进行转动，从而带动活动杆在连接杆表面滑动，使活动杆通过通槽在安装块一侧内壁进行伸缩滑动，从而在推动限位板移动，通过第一转盘、与第二转盘围绕着第一转杆进行转动，使活动杆可以进行伸缩活动，从而推动限位板实现了间歇性的夹持运动，通过间歇性与液压设备带动上模具相移动进行配合，从而使冲压更加的连贯，同时通过两侧的限位板对下模具前后两端进行夹持，可以很好的保证材料的稳定性，避免发生偏移，可以在一定程度防止偏移导致冲压失败浪费材料。
17.2、在本技术方案中，通过运行第二电机，使其带动第二转杆进行转动，同时在带动第一锥齿轮进行转动，在通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮在第二凹槽中进行转动，在带动伸缩外杆进行转动，使活动块在滑槽中滑动，使伸缩内杆在伸缩外杆由内向外滑动，同时伸缩内杆贯穿安装块与下模具，从而实现对下模具进行脱模工作，通过滑槽的螺旋状实现了间歇性的推动，可以更好的配合冲压成型后在进行脱模的工作，在一定程度上可以防止压力过大无法进行脱模，通过推动提高脱模的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一凹槽剖面俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二凹槽剖面正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的伸缩外杆结构示意图。
22.图中标号：1、操作台；101、安装块；102、第一电机；103、第一转杆；104、轴承；105、第一转盘；106、连接杆；107、第二转盘；108、活动杆；109、限位板；1010、第一凹槽；1011、通槽；2、下模具；3、第二电机；301、第二转杆；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、伸缩外杆；305、滑槽；306、活动块；307、伸缩内杆；308、第二凹槽；4、液压设备；5、上模具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例
26.操作台1，所述操作台1内壁安装有安装块101，且安装块101一侧安装有第一电机102，所述第一电机102一侧固定连接有第一转杆103，所述第一转杆103一侧转动连接有轴
承104，且第一转杆103一侧固定连接有第一转盘105，所述第一转盘105一侧固定连接有连接杆106，且连接杆106一侧固定连接有第二转盘107，所述连接杆106表面活动套接有活动杆108，且活动杆108顶端固定连接有限位板109，所述安装块101内部开设有第一凹槽1010，且轴承104安装在第一凹槽1010内壁，所述安装块101内壁开设有通槽1011，且活动杆108与通槽1011之间为活动套接，并且通槽1011与第一凹槽1010相连接，所述安装块101顶端安装有下模具2，通过将材料放置在下模具2上，在运作第一电机102，使其带动第一转杆103通过轴承104在第一凹槽1010中进行转动，在带动两侧的第一转盘105、第二转盘107进行转动，在带动连接杆106进行转动，从而带动活动杆108在连接杆106表面滑动，使活动杆108通过通槽1011在安装块101一侧内壁进行伸缩滑动，从而在推动限位板109移动，通过第一转盘105、与第二转盘107围绕着第一转杆103进行转动，使活动杆108可以进行伸缩活动，从而推动限位板109实现了间歇性的夹持运动，通过间歇性与液压设备4带动上模具5相移动进行配合，从而使冲压更加的连贯，同时通过两侧的限位板109对下模具2前后两端进行夹持，可以很好的保证材料的稳定性，避免发生偏移；
27.第二电机3，所述第二电机3顶端固定连接有第二转杆301，且第二转杆301一侧固定连接有第一锥齿轮302，所述第一锥齿轮302表面啮合连接有第二锥齿轮303，且第二锥齿轮303一侧固定连接有伸缩外杆304，所述伸缩外杆304顶端开设有滑槽305，且滑槽305表面活动套接有活动块306，所述活动块306底端固定连接有伸缩内杆307，所述第二电机3安装有操作台1底端，且第二转杆301贯穿操作台1，所述操作台1内部开设有第二凹槽308，且第一锥齿轮302、第二锥齿轮303活动安装在第二凹槽308内部，所述伸缩外杆304活动套接在第二凹槽308内部，且伸缩内杆307贯穿安装块101、下模具2底端，所述操作台1内壁顶端安装有液压设备4，且液压设备4底端安装有上模具5，通过运行第二电机3，使其带动第二转杆301在第二凹槽308中进行转动，同时在带动第一锥齿轮302进行转动，在通过第一锥齿轮302带动第二锥齿轮303在第二凹槽308中进行转动，在带动伸缩外杆304进行转动，使活动块306在滑槽305中滑动，使伸缩内杆307在伸缩外杆304由内向外滑动，同时伸缩内杆307贯穿安装块101与下模具2，从而实现通过液压设备4带动上模具5对下模具2进行冲压工作时，从而对下模具2进行脱模工作，通过滑槽305的螺旋状实现了间歇性的推动，可以更好的配合冲压成型后在进行脱模的工作。
28.工作原理：首先通过将材料放置在下模具2上，在运作第一电机102，使其带动第一转杆103通过轴承104在第一凹槽1010中进行转动，在带动两侧的第一转盘105、第二转盘107进行转动，在带动连接杆106进行转动，从而带动活动杆108在连接杆106表面滑动，使活动杆108通过通槽1011在安装块101一侧内壁进行伸缩滑动，从而在推动限位板109移动，通过第一转盘105、与第二转盘107围绕着第一转杆103进行转动，使活动杆108可以进行伸缩活动，从而推动限位板109实现了间歇性的夹持运动，通过间歇性与液压设备4带动上模具5相移动进行配合，从而使冲压更加的连贯，同时通过两侧的限位板109对下模具2前后两端进行夹持，可以很好的保证材料的稳定性，避免发生偏移，从而材料冲压成型后，在通过运行第二电机3，使其带动第二转杆301在第二凹槽308中进行转动，同时在带动第一锥齿轮302进行转动，在通过第一锥齿轮302带动第二锥齿轮303在第二凹槽308中进行转动，在带动伸缩外杆304进行转动，使活动块306在滑槽305中滑动，使伸缩内杆307在伸缩外杆304由内向外滑动，同时伸缩内杆307贯穿安装块101与下模具2，从而实现对下模具2进行脱模工
作，通过滑槽305的螺旋状实现了间歇性的推动，可以更好的配合冲压成型后在进行脱模的工作，就这样完成该装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。