一种快速定位锻压设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻压定位设备技术领域，具体为一种快速定位锻压设备。


背景技术：

2.锻压是一种结构精巧的通用性压力机，其可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，而在锻压过程中，金属坯件的稳定性至关重要，它直接关系到锻压设备的生产质量，因此，需要使用到一种快速定位锻压设备。
3.现有的快速定位锻压设备一般都采用液压伸缩件或者电动推杆等设备对金属坯件进行定位设置，但在锻压的过程中，金属坯件与模具之间产生接触后很可能会随着模具产生向上运动的趋势，进而可能会导致金属坯件在工作台上出现移位的现象，降低了锻压设备的加工效率；鉴于此，我们提出了一种快速定位锻压设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速定位锻压设备，解决了上述背景技术提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速定位锻压设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有控制器，所述工作台的上表面固定安装有支撑架的底端，所述支撑架的顶端固定连接有作业平台的下表面，所述作业平台的下表面设置有锻压机构，所述工作台的上表面设置有定位机构，所述定位机构包括：
8.固定座，所述固定座固定安装在工作台的上表面，所述固定座的左侧外壁固定连接有电动推杆的右端，所述电动推杆的左端固定连接有传动座的右侧外壁；
9.驱动电机，所述传动座的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆的底端，所述螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面固定连接有伸缩杆的底端，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板的下表面；
10.压紧弹簧，所述螺纹套的上表面固定安装有压紧弹簧的底端，所述压紧弹簧的顶端固定连接在连接板的下表面，所述连接板的左侧外壁固定连接有压紧块。
11.优选的，所述定位机构的数量设置有四组，且四组定位机构以工作台的中心点为圆心呈圆周阵列分布在工作台的上表面。
12.优选的，所述工作台的上表面开设有宽度与传动座宽度相同的矩形凹槽。
13.优选的，所述螺纹套的外表面设置成方形，并且所述传动座的内壁设置成与螺纹套外表面相适配的方形。
14.优选的，所述伸缩杆的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆内部空腔的直径大于螺旋杆的外径。
15.优选的，所述锻压机构包括有液压缸，所述液压缸固定安装在作业平台的上表面，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆的顶端，所述液压杆的底端固定连接有传动滑板，所述传动滑板的下表面固定安装有模具，所述作业平台的下表面固定安装有导向杆，所述工作台的上表面固定安装有放置台。
16.优选的，所述传动滑板的内壁开设有直径与导向杆外径相同的圆形通孔，并且所述导向杆贯穿该圆形通孔与传动滑板滑动连接。
17.优选的，所述压紧块的下表面设置有防移位机构，所述防移位机构包括有传动板，所述传动板的顶部固定安装在压紧块的下表面，所述传动板的左侧外壁铰接有连接杆的右端，所述连接杆的左端铰接有接触板，所述连接杆的内壁铰接有铰接杆的顶端，所述铰接杆的底端固定连接有弹性件的顶端。
18.（三）有益效果
19.本实用新型提供了一种快速定位锻压设备。具备以下有益效果：
20.（1）、该快速定位锻压设备在使用时，为了避免在锻压过程中，由于相互接触的缘故，而使金属坯件随着模具的运动而出现向上运动的趋势，通过设置有定位机构，配合驱动电机与螺纹套，以使得压紧弹簧带动压紧块对金属坯件在竖直方向上始终保持较好的压力，以保证金属坯件在锻压作业过程中的稳定性。
21.（2）、该快速定位锻压设备在使用时，为了避免金属坯件在进行锻压作业时出现移位现象，通过设置有防移位机构，配合传动板，以使得压紧块对金属坯件进行按压的同时，随着传动座对金属坯件的挤压，配合弹性件，以使得连接杆带动接触板对金属坯件的外壁保持紧密的贴合，进一步的对金属坯件的位置起到限制的效果，保证其在锻压加工时的稳定性，提高装置工作的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型主体结构示意图；
23.图2为本实用新型剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a区域局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中b区域局部放大结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、控制器；3、支撑架；4、作业平台；5、锻压机构；51、液压缸；52、液压杆；53、传动滑板；54、模具；55、导向杆；56、放置台；6、定位机构；61、固定座；62、电动推杆；63、传动座；64、驱动电机；65、螺旋杆；66、螺纹套；67、伸缩杆；68、连接板；69、压紧弹簧；60、压紧块；7、防移位机构；71、传动板；72、连接杆；73、接触板；74、铰接杆；75、弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种快速定位锻压设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有控制器2，工作台1的上表面固定安装有支撑架3的底端，支撑架3的顶
端固定连接有作业平台4的下表面，作业平台4的下表面设置有锻压机构5，工作台1的上表面设置有定位机构6，定位机构6包括有固定座61，固定座61固定安装在工作台1的上表面，固定座61的左侧外壁固定连接有电动推杆62的右端，电动推杆62的左端固定连接有传动座63的右侧外壁，传动座63的底部内壁固定安装有驱动电机64，驱动电机64的输出端固定连接有螺旋杆65的底端，螺旋杆65的外壁螺纹连接有螺纹套66，螺纹套66的上表面固定连接有伸缩杆67的底端，伸缩杆67的顶端固定连接有连接板68的下表面，螺纹套66的上表面固定安装有压紧弹簧69的底端，压紧弹簧69的顶端固定连接在连接板68的下表面，连接板68的左侧外壁固定连接有压紧块60。
29.在本实用新型的一种实施例中，定位机构6的数量设置有四组，且四组定位机构6以工作台1的中心点为圆心呈圆周阵列分布在工作台1的上表面，以使得金属坯件可以获得更好的定位效果，同时，工作台1的上表面开设有宽度与传动座63宽度相同的矩形凹槽，并且传动座63的底部设置在该矩形凹槽的底部内表面上，以规范传动座63的运动，进而保证传动座63可以稳定的在工作台1的上表面运动，进一步的，螺旋杆65的顶端转动安装在传动座63的顶部内壁上，同时，螺纹套66的外表面设置成方形，并且传动座63的内壁设置成与螺纹套66外表面相适配的方形，以使得在螺旋杆65转动时，螺纹套66仅能沿着传动座63的内壁在竖直方向上进行运动，而不会随着螺旋杆65的转动而发生转动，另外，伸缩杆67的内部呈空心设置，并且伸缩杆67内部空腔的直径大于螺旋杆65的外径，以使得螺旋杆65与伸缩杆67之间不会产生相互干涉，进而保证装置使用时的稳定性，进一步的，压紧弹簧69套接在伸缩杆67的外侧，通过伸缩杆67对压紧弹簧69形变方向的限定，以使得压紧弹簧69在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得压紧弹簧69始终可以为连接板68提供稳定的传动效果，另外，压紧块60的下表面设置成弧面，以使得压紧块60在水平方向上进行运动而对金属坯件进行按压定位时可以获得较好的压力的同时，不会对金属坯件造成冲击，影响其稳定性。
30.另外，锻压机构5包括有液压缸51，液压缸51固定安装在作业平台4的上表面，液压缸51的输出端固定连接有液压杆52的顶端，液压杆52的底端固定连接有传动滑板53，传动滑板53的下表面固定安装有模具54，作业平台4的下表面固定安装有导向杆55，工作台1的上表面固定安装有放置台56。
31.在本实用新型的实施例中，传动滑板53的内壁开设有直径与导向杆55外径相同的圆形通孔，并且导向杆55贯穿该圆形通孔与传动滑板53滑动连接，通过设置有导向杆55，以对传动滑板53的运动起到限制的效果，进而使其始终保持竖直方向上的位移方向，进一步的，控制器2与液压缸51、电动推杆62以及驱动电机64电性连接，以使得工作人员可以通过操作控制器2来分别对液压缸51、电动推杆62以及驱动电机64发出指令，以控制其启停，而该技术手段为本领域内现有公开技术，采用公开的技术以及设备完全可以实现上述功能，故在此不做赘述。
32.另外，为了避免金属坯件在进行锻压作业时出现移位现象，压紧块60的下表面设置有防移位机构7，防移位机构7包括有传动板71，传动板71的顶部固定安装在压紧块60的下表面，传动板71的左侧外壁铰接有连接杆72的右端，连接杆72的左端铰接有接触板73，连接杆72的内壁铰接有铰接杆74的顶端，铰接杆74的底端固定连接有弹性件75的顶端。
33.在本实用新型的实施例中，传动板71滑动安装在传动座63的左侧外壁上，同时，连
接杆72的数量设置有两组，且两组连接杆72以传动板71的中轴线为对称轴对称设置在传动板71的上下两侧，另外，弹性件75采用长度可自由伸缩的伸缩件以及弹簧组成，以使得弹性件75在受到拉伸时具备良好的复位能力，进而配合铰接杆74与连接杆72，以使得接触板73可以更好的与金属坯件相接触。
34.在本实用新型中，使用时，通过将金属坯件放置在放置台56上，通过操作控制器2，以控制液压缸51启动，配合液压杆52，使得传动滑板53带动模具54向下运动，进而对放置台56上的金属坯件进行锻压作业，进一步的，为了避免在锻压过程中，由于相互接触的缘故，而使金属坯件随着模具54的运动而出现向上运动的趋势，通过设置有定位机构6，配合驱动电机64与螺纹套66，以使得压紧弹簧69带动压紧块60对金属坯件在竖直方向上始终保持较好的压力，以保证金属坯件在锻压作业过程中的稳定性，另外，为了避免金属坯件在进行锻压作业时出现移位现象，通过设置有防移位机构7，配合传动板71，以使得压紧块60对金属坯件进行按压的同时，随着传动座63对金属坯件的挤压，配合弹性件75，以使得连接杆72带动接触板73对金属坯件的外壁保持紧密的贴合，进一步的对金属坯件的位置起到限制的效果，保证其在锻压加工时的稳定性，提高装置工作的效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。