一种攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机指一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。原有攻丝机不能实现机床自身高度的调节，不能方便加工零件的夹持，并且不方便夹持不同型号的零件，不能方便攻丝装置的上下移动，有益效果不明显，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机，包括矩形框，所述矩形框的底端四角焊接有支腿，所述支腿的内腔套接有支杆，所述支杆的底端轴接有车轮，所述支杆的外壁外侧间隙开设有螺栓孔，所述支腿通过螺栓与螺栓孔的配合锁紧在支杆的外壁，所述矩形框的顶端外壁中心位螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有滑块，所述矩形框的内部左右两侧均开设有滑道，所述滑块的两侧内嵌在矩形框内壁左右两侧开设的滑道内，所述滑块的内腔底端螺栓连接有攻丝装置，所述矩形框的内腔底端安装有横板，所述横板的底端前左侧螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿横板，且其外壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧外壁啮合有第二齿轮，左右两个所述第二齿轮的外侧焊接有连杆的一端，所述连杆的另一端轴接有夹板，所述夹板的中心位置轴接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端轴接在横板的顶端外壁。
5.优选的，所述支杆的外壁外侧每隔3cm开设有螺栓孔。
6.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为直齿轮。
7.优选的，所述夹板的内侧粘贴有橡胶垫。
8.优选的，所述矩形框的内腔顶端左右两侧均安装有导向杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该攻丝机，通过矩形框、支杆、螺栓孔、螺栓、车轮等结构实现工作位置与高度的调节。
11.2.该攻丝机，通过第一减速电机、滑道、滑块、螺杆、攻丝装置等结构实现攻丝装置位置的调节。
12.3.该攻丝机，通过横板、连杆、第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、摆杆、夹板实现零件的夹持，该设计结构简单，设计合理，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型矩形框结构主视剖面图；
14.图2为本实用新型的横板结构局部俯视图。
15.图中：1、矩形框，2、支杆，3、螺栓孔，4、螺栓，5、车轮，6、第一减速电机，7、滑道，8、滑块，9、螺杆，10、攻丝装置，11、横板，12、连杆，13、第二减速电机，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、摆杆，17、夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种攻丝机，包括矩形框1，矩形框1对其内部装置起支撑作用，矩形框1的底端四角焊接有支腿，支腿起支撑连接作用，支腿的内腔套接有支杆2，支杆2起支撑作用，支杆2的底端轴接有车轮5，车轮5方便装置移动，支杆2的外壁外侧间隙开设有螺栓孔3，支腿通过螺栓4与螺栓孔3的配合锁紧在支杆2的外壁，通过矩形框1、支杆2、螺栓孔3、螺栓4等机构，使螺栓4对准不同的螺栓孔3以实现矩形框1位置的调节，矩形框1的顶端外壁中心位螺栓连接有第一减速电机6，第一减速电机6的输出端焊接有螺杆9，第一减速电机6带动螺杆9上下运动进而实现攻丝装置10的位置调节，螺杆9的外壁螺接有滑块8，矩形框1的内部左右两侧均开设有滑道7，滑块8的两侧内嵌在矩形框1内壁左右两侧开设的滑道7内，滑道7方便滑块8滑动，滑块8的内腔底端螺栓连接有攻丝装置10，矩形框1的内腔底端安装有横板11，横板11起支撑连接作用，横板11的底端前左侧螺栓连接有第二减速电机13，第二减速电机13逆时针转动，第二减速电机13的输出端贯穿横板11，且其外壁焊接有第一齿轮14，第二减速电机13带动第一齿轮14逆时针转动，第一齿轮14的前侧外壁啮合有第二齿轮15，第一齿轮14带动第二齿轮15顺时针转动，左右两个第二齿轮15的外侧焊接有连杆12的一端，连杆12的另一端轴接有夹板17，夹板17的中心位置轴接有摆杆16的一端，第二齿轮15通过连杆12与摆杆16的配合使夹板17向内侧运动，摆杆16的另一端轴接在横板11的顶端外壁。
18.作为优选方案，支杆2的外壁外侧每隔3cm开设有螺栓孔3，通过矩形框1、支杆2、螺栓孔3、螺栓4等机构，使螺栓4对准不同的螺栓孔3以实现矩形框1位置的调节。
19.作为优选方案，第一齿轮14与第二齿轮15均为直齿轮，第一齿轮14带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15通过连杆12与摆杆16的配合使夹板17向内侧运动，夹板17将待加工工件夹紧。
20.作为优选方案，夹板17的内侧粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用。
21.作为优选方案，矩形框1的内腔顶端左右两侧均安装有导向杆，导向杆起导向作用。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.通过矩形框1、支杆2、螺栓孔3、螺栓4等机构，使螺栓4对准不同的螺栓孔3以实现矩形框1位置的调节，通过第一减速电机6、滑道7、滑块8、螺杆9、攻丝装置10等结构，通过第一减速电机6的往复转动，第一减速电机6带动螺杆9上下运动进而实现攻丝装置10的位置
调节，此时使第二减速电机13逆时针转动，第二减速电机13带动第一齿轮14逆时针转动，第一齿轮14带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15通过连杆12与摆杆16的配合使夹板17向内侧运动，夹板17将待加工工件夹紧，该设计结构简单，设计合理，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，适用性强，益推广使用。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。