一种双向旋压管端整形机的制作方法

1.本实用新型涉及整形机技术领域，尤其涉及一种双向旋压管端整形机。


背景技术：

2.在铜管的加工过程中，往往需要使用旋压整形机对铜管进行旋压成型，而现有的旋压整形机在使用过程中，其往往一次只能对铜管的一端进行旋压成型，这导致工作人员在加工一根铜管时，需要调整铜管的位置，然后才能对铜管的另一端进行旋压成型，这一过程操作较为繁琐，且需要花费较长时间，影响铜管的加工效率，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向旋压管端整形机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双向旋压管端整形机，包括台体，所述台体的表面对称固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有圆柱，所述圆柱的一端固装有整形杆，所述整形杆的一端开设有压槽，所述圆柱的另一端固定安装有从动轮，所述连接架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧套设有传动带，所述台体的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与连接架固定连接，所述台体的表面固装有支撑架，所述台体的表面位于支撑架的下方固定安装有固定压块，所述支撑架的表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固装有活动压块。
5.为了防止工作人员受伤，本实用新型的改进有，所述连接架的表面位于传动带的外侧固装有防护壳。
6.为了使活动压块移动稳定，本实用新型的改进有，所述活动压块的表面固装有竖杆，所述竖杆与支撑架滑动连接。
7.为了将台体支撑起一定高度，本实用新型的改进有，所述台体的外侧固装有支撑腿，所述支撑腿呈对称分布。
8.为了能够限制铜管的位置，本实用新型的改进有，所述固定压块的外侧设置有限位结构，所述限位结构包括滑杆，所述滑杆与固定压块滑动连接，所述滑杆的一侧固装有侧板，所述固定压块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆与侧板转动连接，所述侧板的表面固装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的顶端固定安装有限位架。
9.为了方便转动螺纹杆，本实用新型的改进有，所述螺纹杆的一端固定安装有圆块，所述圆块的表面开设有凹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该连接架，工作人员可以控制液压杆伸长，将铜管夹持固定在活动压块与固定压块之间，然后控制电机待定主动轮转动，使主动轮通过传动带带
动从动轮转动，使圆柱带动整形杆转动，并控制电动伸缩杆伸长，推动连接架移动，使两组整形杆同时从两侧对铜管的两端进行旋压，从而使铜管的两端能够同时得到旋压加工，整个过程操作简单快捷，同时花费时间较短，能够提高铜管的加工效果，从而达到较好的使用效果。
12.2、本实用新型中，通过设置该限位结构，工作人员可以拧动螺纹杆，使螺纹杆沿着螺纹筒移动，对侧板的位置进行调节，以便限位架的位置能够得到调节，然后控制气动伸缩杆伸长，推动限位架向上移动，以便铜管的一端能够抵住限位架，从而对铜管的位置进行限制，以便铜管能够处于合适位置处，以便后续加工的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种双向旋压管端整形机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种双向旋压管端整形机的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种双向旋压管端整形机的后视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种双向旋压管端整形机的防护壳取下的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、台体；2、滑轨；3、连接架；4、圆柱；5、整形杆；6、从动轮；7、电机；8、主动轮；9、传动带；10、支撑架；11、固定压块；12、电动伸缩杆；13、液压杆；14、活动压块；15、滑杆；16、侧板；17、螺纹杆；18、气动伸缩杆；19、限位架；20、圆块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双向旋压管端整形机，包括台体1，台体1的表面对称固定安装有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有连接架3，连接架3的内部转动连接有圆柱4，圆柱4的一端固装有整形杆5，整形杆5的一端开设有压槽，圆柱4的另一端固定安装有从动轮6，连接架3的表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有主动轮8，主动轮8与从动轮6的外侧套设有传动带9，台体1的外侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端与连接架3固定连接，台体1的表面固装有支撑架10，台体1的表面位于支撑架10的下方固定安装有固定压块11，支撑架10的表面固定安装有液压杆13，液压杆13的一端固装有活动压块14，工作人员可以控制液压杆13伸长，将铜管夹持固定在活动压块14与固定压块11之间，然后控制电机7待定主动轮8转动，使主动轮8通过传动带9带动从动轮6
转动，使圆柱4带动整形杆5转动，并控制电动伸缩杆12伸长，推动连接架3移动，使两组整形杆5同时从两侧对铜管的两端进行旋压，从而使铜管的两端能够同时得到旋压加工，整个过程操作简单快捷，同时花费时间较短，能够提高铜管的加工效果，从而达到较好的使用效果。
23.如图1-4所示，连接架3的表面位于传动带9的外侧固装有防护壳，防护壳能够对传动带9进行防护，防止工作人员误触传动带9而受伤，活动压块14的表面固装有竖杆，竖杆与支撑架10滑动连接，竖杆能够限制活动压块14的移动，使活动压块14移动稳定，台体1的外侧固装有支撑腿，支撑腿呈对称分布，支撑腿能够将台体1撑起一定高度，以便工作人员进行操作使用。
24.实施例二
25.如图1-3所示，固定压块11的外侧设置有限位结构，限位结构包括滑杆15，滑杆15与固定压块11滑动连接，滑杆15的一侧固装有侧板16，固定压块11的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有螺纹杆17，螺纹杆17与侧板16转动连接，侧板16的表面固装有气动伸缩杆18，气动伸缩杆18的顶端固定安装有限位架19，工作人员可以拧动螺纹杆17，使螺纹杆17沿着螺纹筒移动，对侧板16的位置进行调节，以便限位架19的位置能够得到调节，然后控制气动伸缩杆18伸长，推动限位架19向上移动，以便铜管的一端能够抵住限位架19，从而对铜管的位置进行限制，以便铜管能够处于合适位置处，以便后续加工的进行。
26.如图1-3所示，螺纹杆17的一端固定安装有圆块20，圆块20的表面开设有凹槽，凹槽能够增大手部与圆块20之间的摩擦力，以便工作人员拧动圆块20带动螺纹杆17转动。
27.工作原理：在使用时，工作人员可以将需要加工的铜管放置在固定压块11表面合适位置处，且此时可以控制气动伸缩杆18伸长，推动限位架19向上移动，以便铜管的一端能够抵住限位架19，从而对铜管的位置进行限制，以便铜管能够处于合适位置处，且工作人员可以拧动圆块20带动螺纹杆17转动，使螺纹杆17沿着螺纹筒移动，对侧板16的位置进行调节，以便限位架19的位置能够得到调节，从而能够对不同长短的铜管进行限位，以便后续加工的进行，然后即可控制液压杆13伸长，将铜管夹持固定在活动压块14与固定压块11之间，然后控制气动伸缩杆18缩回，将限位架19与铜管分开，然后即可控制电机7启动，使主动轮8通过传动带9带动从动轮6转动，从而使圆柱4带动整形杆5转动，然后控制电动伸缩杆12伸长，推动连接架3移动，使两组整形杆5同时从两侧对铜管的两端进行旋压，从而使铜管能够快速得到旋压加工，整个过程操作简单快捷，方便工作人员进行使用，而防护壳能够对传动带9进行防护，防止工作人员误触传动带9而受伤。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。