一种多工位的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种多工位的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；
3.现涉及一种多工位的数控车床，现有的数控车床在使用过程中需要使用多种刀具进行车削，一般需要人工将当前刀具拆下，然后更换新的刀具，这样操作太过繁琐，而现有的一些数控车床为了提高更换刀具的效率，一般会安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位的数控车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位的数控车床，包括机体，所述机体的上表面一侧固定安装有主轴箱，所述主轴箱的输出端固定连接有三爪卡盘，所述机体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑座，所述第一滑槽的内部安装有与第一滑座相配合的第一驱动机构，所述第一滑座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑座，所述第二滑槽的内部安装有与第二滑座相配合的第二驱动机构，所述第二滑座的顶部转动连接有多工位机构，所述第二滑座的内部底部开设有凹槽，所述凹槽的内部与多工位机构之间安装有第三驱动机构，所述第二滑座的内壁与多工位机构之间设有限位机构，所述机体的底部滑动连接有收纳箱。
6.进一步的，所述多工位机构包括圆盘，所述圆盘与第二滑座的顶部内部转动连接，所述圆盘的外表面环形阵列开设有多个安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有移动座，所述移动座的一端固定连接有刀座，所述刀座的外表面固定安装有刀具。
7.进一步的，所述安装孔的内部贯穿转动连接有调节杆，所述调节杆的一端与移动座的内部螺纹连接，所述圆盘的外表面一侧固定安装有与调节杆相连接的伺服电机。
8.进一步的，所述限位机构包括开设在圆盘外表面两侧的环形限位槽，所述第二滑座的内壁固定连接有与环形限位槽滑动连接的弧形块。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一滑槽和第一滑座，且所述第一螺杆与第一滑座的内部螺纹连接，所述机体的外表面一侧安装有与第一螺杆相连接的第一电机。
10.进一步的，所述第二驱动机构包括第二螺杆，所述第二螺杆贯穿第二滑槽和第二滑座，且所述第二螺杆与第二滑座的内部螺纹连接，所述第一滑座的外表面一侧安装有与
第二螺杆相连接的第二电机。
11.进一步的，所述第三驱动机构包括开设在圆盘外表面的环形槽，所述环形槽的内部固定连接有齿圈，所述凹槽的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与齿圈相啮合的齿轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该多工位的数控车床，通过设置的多工位机构和第三驱动机构，不仅不需要人工进行拆卸刀具和更换刀具的操作，而且还可以快速选择所需的刀具，并进行相应的加工操作，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一滑座、第二滑座和圆盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二滑座和圆盘的剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中a处的放大图；
18.图5为本实用新型的圆盘的立体图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、主轴箱；3、三爪卡盘；4、第一滑槽；5、第一滑座；6、第二滑槽；7、第二滑座；8、凹槽；9、圆盘；10、安装孔；11、移动座；12、刀座；13、调节杆；14、伺服电机；15、环形限位槽；16、弧形块；17、第一螺杆；18、第一电机；19、第二螺杆；20、第二电机；21、环形槽；22、齿圈；23、第三电机；24、齿轮；25、收纳箱。
具体实施方式
21.图1至图5所示，涉及一种多工位的数控车床，包括机体1，机体1的上表面一侧固定安装有主轴箱2，主轴箱2的输出端固定连接有三爪卡盘3，机体1的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑座5，第一滑槽4的内部安装有与第一滑座5相配合的第一驱动机构，第一滑座5的上表面开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部滑动连接有第二滑座7，第二滑槽6的内部安装有与第二滑座7相配合的第二驱动机构，第二滑座7的顶部转动连接有多工位机构，第二滑座7的内部底部开设有凹槽8，凹槽8的内部与多工位机构之间安装有第三驱动机构，第二滑座7的内壁与多工位机构之间设有限位机构，机体1的底部滑动连接有收纳箱25。
22.多工位机构包括圆盘9，圆盘9与第二滑座7的顶部内部转动连接，圆盘9的外表面环形阵列开设有多个安装孔10，安装孔10的内部滑动连接有移动座11，移动座11的一端固定连接有刀座12，刀座12的外表面固定安装有刀具，圆盘9转动可以带动移动座11和刀座12转动，从而可以快速切换刀具。
23.安装孔10的内部贯穿转动连接有调节杆13，调节杆13的一端与移动座11的内部螺纹连接，圆盘9的外表面一侧固定安装有与调节杆13相连接的伺服电机14，伺服电机14转动带动调节杆13转动，从而通过螺纹带动移动座11移动，从而带动刀座12和刀具进行移动。
24.限位机构包括开设在圆盘9外表面两侧的环形限位槽15，第二滑座7的内壁固定连接有与环形限位槽15滑动连接的弧形块16，便于圆盘9稳定转动。
25.第一驱动机构包括第一螺杆17，第一螺杆17贯穿第一滑槽4和第一滑座5，且第一螺杆17与第一滑座5的内部螺纹连接，机体1的外表面一侧安装有与第一螺杆17相连接的第一电机18，便于带动第一滑座5移动。
26.第二驱动机构包括第二螺杆19，第二螺杆19贯穿第二滑槽6和第二滑座7，且第二螺杆19与第二滑座7的内部螺纹连接，第一滑座5的外表面一侧安装有与第二螺杆19相连接的第二电机20，便于带动第二滑座7移动。
27.第三驱动机构包括开设在圆盘9外表面的环形槽21，环形槽21的内部固定连接有齿圈22，凹槽8的内部安装有第三电机23，第三电机23的输出轴固定连接有与齿圈22相啮合的齿轮24，第三电机23转动带动齿轮24转动，从而通过齿圈22带动圆盘9转动。
28.在使用多工位的数控车床时，当需要更换刀具进行不同加工时，先通过第一驱动机构和第二驱动机构将圆盘9移走，然后启动当前使用位置的伺服电机14和即将使用刀具处的伺服电机14，两个伺服电机14启动分别带动相应的调节杆13转动，从而将两个刀具分别收回和伸出，然后启动第三电机23，第三电机23转动带动齿轮24转动，从而通过齿圈22带动圆盘9转动，使得需要使用的刀具移动到使用位置，不需要进行拆刀换刀操作，从而提高工作效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。