一种适用于齿轮锁紧块加工的车削装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种适用于齿轮锁紧块加工的车削装置。


背景技术：

2.车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.然而、目前的适用于齿轮锁紧块加工的车削装置，在加工时所产生的废料会四处飘散，对环境造成影响，因此，如何提供一种防止废料飘散的适用于齿轮锁紧块加工的车削装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于齿轮锁紧块加工的车削装置，解决了在加工时所产生的废料会四处飘散，对环境造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于齿轮锁紧块加工的车削装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑腿，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转盘，所述转盘的表面固定安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有锁紧块原料，所述支撑架的底部设置有集尘箱，所述集尘箱的表面设置有排尘口，所述支撑架的表面固定安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端固定连接有移动板，所述移动板的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有固定装置，所述连接板的表面设置有钻杆，所述支撑架的内部设置有滑动装置，所述支撑架的表面设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置的一端固定连接有壳体，所述壳体的表面开设有开槽。
6.优选的，所述开槽的数量为两个，两个所述开槽呈对称开设在壳体的左右表面上。
7.优选的，所述滑动装置包括滑轨与滑块，所述滑块的一端与移动板连接。
8.优选的，所述固定装置包括螺栓与螺母，所述固定装置的数量为四个。
9.优选的，所述移动板与连接板的表面均开设有固定孔，所述固定孔的数量为多个。
10.优选的，所述第一伸缩装置与固定板的数量均为四个，所述第一伸缩装置的一端贯穿转盘与固定板连接。
11.优选的，所述转盘的表面焊接有转轴，所述转轴的一端安装在第一电机的输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第三伸缩装置，使壳体移动，将壳体的底部与支撑架接触，转轴通过开槽贯穿壳体，第三伸缩装置的一端通过开槽贯穿壳体，防止加工所产生的废料四处飘散，对环境造成影响，通过在支撑架的底部设置集尘箱，可以将废料收集起来，再通过排尘口排出，便于对废料进行收集与处理，提高了此装置的实用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构图；
17.图3为本实用新型的第一种立体剖面结构图；
18.图4为本实用新型的第二种立体剖面结构图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、第一电机；4、转盘；5、第一伸缩装置；6、固定板；7、锁紧块原料；8、集尘箱；9、排尘口；10、第二伸缩装置；11、移动板；12、连接板；13、固定装置；14、钻杆；15、滑动装置；16、第三伸缩装置；17、壳体；18、开槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于齿轮锁紧块加工的车削装置，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有支撑腿2，支撑架1的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有转盘4，转盘4的表面固定安装有第一伸缩装置5，第一伸缩装置5的一端固定连接有固定板6，固定板6的表面设置有锁紧块原料7，支撑架1的底部设置有集尘箱8，集尘箱8的表面设置有排尘口9，支撑架1的表面固定安装有第二伸缩装置10，第二伸缩装置10的一端固定连接有移动板11，移动板11的表面设置有连接板12，连接板12的表面设置有固定装置13，连接板12的表面设置有钻杆14，支撑架1的内部设置有滑动装置15，支撑架1的表面设置有第三伸缩装置16，第三伸缩装置16的一端固定连接有壳体17，壳体17的表面开设有开槽18。
22.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，将锁紧块原料7放置在转盘4的内部，通过第一伸缩装置5，使固定板6移动，且第一伸缩装置5与固定板6的数量均为四个，通过多个第一伸缩装置5与固定板6，对锁紧块原料7进行夹持，通过第二伸缩装置10，配合滑动装置15，使移动板11移动，从而使钻杆14移动，将钻杆14与锁紧块原料7接触，通过第三伸缩装置16，使壳体17移动，将壳体17的底部与支撑架1接触，转轴通过开槽18贯穿壳体17，第三伸缩装置16的一端通过开槽18贯穿壳体17，通过第一电机3带动转盘4转动，使锁紧块原料7转动，通过第二伸缩装置10使钻杆14移动，对锁紧块原料进行加工，通过设置壳体17，防止加工所产生的废料四处飘散，对环境造成影响，加工完成后，通过第三伸缩装置16，将壳体17上移，将加工完成的锁紧块从转盘4的内部拿出，通过在支撑架1的底部设置集尘箱8，可以将废料收集起来，再通过排尘口9排出，其中，第一伸缩装置5、第二伸缩装置10与第三伸缩装置16均可以是气缸、油缸与电动推杆中的任意一项，壳体17为透明防爆玻璃制成，钻杆14通过连接板12配合固定装置13固定在移动板11的表面，且固定装置13由螺栓与螺母组成，且连接板11与移动板12的表面均开设有固定孔，便于更换钻杆14。
23.在本实施例的一个方面中，将锁紧块原料7放置在转盘4的内部，通过第一伸缩装
置5，使固定板6移动，且第一伸缩装置5与固定板6的数量均为四个，通过多个第一伸缩装置5与固定板6，对锁紧块原料7进行夹持，防止在加工时锁紧块原料7移动。
24.在本实施例的一个方面中，通过第二伸缩装置10，配合滑动装置15，使移动板11移动，从而使钻杆14移动，将钻杆14与锁紧块原料7接触。
25.在本实施例的一个方面中，通过第三伸缩装置16，使壳体17移动，将壳体17的底部与支撑架1接触，转轴通过开槽18贯穿壳体17，第三伸缩装置16的一端通过开槽18贯穿壳体17，防止加工所产生的废料四处飘散，对环境造成影响。
26.在本实施例的一个方面中，通过第一电机3带动转盘4转动，使锁紧块原料7转动，通过第二伸缩装置10使钻杆14移动，对锁紧块原料进行加工。
27.在本实施例的一个方面中，通过在支撑架1的底部设置集尘箱8，可以将废料收集起来，再通过排尘口9排出，便于对废料进行收集与处理。
28.在本实施例的一个方面中，钻杆14通过连接板12配合固定装置13固定在移动板11的表面，且固定装置13由螺栓与螺母组成，且连接板11与移动板12的表面均开设有固定孔，便于更换钻杆14。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。