一种新型车厢板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及车厢加工技术领域，具体为一种新型车厢板焊接工装。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现在车厢板在进行生产与维修中都需要用到焊接装置进行焊接。
3.现有的车厢板材焊接多为直接将两块板材进行拼合后即可进行焊接，由于焊接时产生的大量热量会使得板材受热形变而影响焊接品质导致焊接错位，从而需要使用焊接工装的对板材其进行限位，现有焊接夹具多数通过限位板和螺栓对板材的侧边进行抵触，整体在进行调节时，需要调节螺纹和抵触板的位置，从而对两块拼接板材的侧边进行抵触，整体操作麻烦，同时整体在拼接抵触时容易发生侧边没有对齐的情况，需要不断的调节，整体使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型车厢板焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有焊接夹具多数通过限位板和螺栓对板材的侧边进行抵触，整体在进行调节时，需要调节螺纹和抵触板的位置，从而对两块拼接板材的侧边进行抵触，整体操作麻烦，同时整体在拼接抵触时容易发生侧边没有对齐的情况，需要不断的调节，整体使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型车厢板焊接工装，包括工作台、支撑座、夹持架、抵触板和转动板，所述工作台的底端外表面设置有支撑座，所述工作台的顶端两侧外表面对称设置有夹持架，且夹持架整体为“c”形状设置，并且2个夹持架开口端均朝向工作台的顶端中间位置，所述工作台靠近其中1个夹持架的顶端外表面内部对称横向嵌入式设置有限位槽，且限位槽的内部均横向设置有螺纹杆，所述夹持架的一侧外表面均通过转轴贯穿转动连接设置有转动板，且夹持架远离转动板的一侧外表面均连接设置有限位板。
6.优选的，所述螺纹杆的一端均转动安装在限位槽的一侧内部，且螺纹杆的另一端均转动贯穿安装在工作台的一侧外部，并且螺纹杆的贯穿端外表面均贯穿设置有链轮，所述工作台靠近其中1个限位槽的一侧外表面设置有限位架，且限位架远离工作台的一侧外表面安装设置有步进电机；
7.采用上述技术方案使得通过步进电机输出轴的转动，从而带动两侧的螺纹杆同时进行转动。
8.优选的，所述步进电机的输出端与其中1个螺纹杆的一端连接，且链轮与链轮之间连接设置有链条，所述螺纹杆的一侧外表面均贯穿设置有螺母块，且螺母块的顶端外表面均与其中一侧夹持架的底端外表面连接固定；
9.采用上述技术方案通过螺纹杆的转动从而带动内部的螺母块同时进行移动，从而带动顶端的夹持架进行移动，从而对内部的板材进行抵触夹持，保证整体夹持的稳定性。
10.优选的，所述夹持架靠近顶端内部均横向设置有抵触板，且抵触板的顶端两侧外表面均纵向设置有限位杆，并且限位杆的一端观察安装在夹持架的顶端外部，所述夹持架的顶端外表面中间位置纵向设置有液压杆，且液压杆的输出端贯穿夹持架的顶端内部与抵触板的顶端外表面中间位置连接固定；
11.采用上述技术方案使得通过限位杆的设置，从而使得抵触板整体在移动抵触夹持时，整体的稳定性更高。
12.优选的，所述转动板靠近夹持架一侧顶端的内部贯穿转动设置有限位螺栓，所述转动板远离夹持架内部的一侧中间位置横向设置有液压杆，且液压杆的输出端贯穿转动板的一侧内部连接设置有限位板；
13.采用上述技术方案使得通过一侧液压杆的伸缩带动一侧的限位板进行移动，同时配合另一侧限位板的设置，从而对内部板材的其中两侧进行抵触，从而保证整体夹持的稳定性。
14.优选的，所述支撑座的一侧安装设置有焊烟净化器，所述工作台远离限位槽一侧顶端的夹持架的一侧连接设置有调节支架，且调节支架的顶端一侧安装设置有收集罩，并且收集罩的输入端朝向工作台的顶端，同时收集罩的输出端通过导管与焊烟净化器的输入端导通连接；
15.采用上述技术方案使得通过收集罩和焊烟净化器的设置，从而对焊接时产生的烟气进行吸收，从而保证操作人员的健康。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型车厢板焊接工装：
17.1.设置有螺纹杆和夹持架，通过一侧夹持架的设置和螺纹杆的转动，从而使得螺母块移动带动顶端的夹持架进行移动，从而使得带动该侧夹持架内部的板材移动，从而与另一侧的板材进行抵触贴合，从而使得整体在对接时较为方便快捷，整体使用方便；
18.2.设置有限位板和液压杆，在将两块板材安装在夹持架的内部时，首先将板材的一端与一侧的抵触板抵触贴合，之后启动一侧的液压杆带动另一侧的抵触板移动与板材的另一侧抵触贴合，从而使得板材整体都进行抵触固定，从而保证两块板材在拼接时的稳定性，不会发生侧边错位的情况，实现一次性对准，提高整体效率；
19.3.设置有转动板和限位螺栓，通过转动板的设置，从而能够将转动板转动打开，从而便于将板材从夹持架的侧边拉出或者推入，从而使得整体在拆装时更加方便，同时在焊接时通过收集罩和焊烟净化器的设置，对焊接气体进行收集，从而保护操作人员的健康。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持架与液压杆拆分立体结构示意图；
23.图4为本实用新型夹持架俯剖视结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑座；3、夹持架；4、限位槽；5、螺纹杆；6、限位架；7、步进电机；8、链轮；9、链条；10、液压杆；11、抵触板；12、限位杆；13、限位板；14、转动板；15、限位螺栓；16、螺母块；17、调节支架；18、收集罩；19、焊烟净化器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型车厢板焊接工装，包括工作台1、支撑座2、夹持架3、限位槽4、螺纹杆5、限位架6、步进电机7、链轮8、链条9、液压杆10、抵触板11、限位杆12、限位板13、转动板14、限位螺栓15、螺母块16、调节支架17、收集罩18和焊烟净化器19，工作台1的底端外表面设置有支撑座2，工作台1的顶端两侧外表面对称设置有夹持架3，且夹持架3整体为“c”形状设置，并且2个夹持架3开口端均朝向工作台1的顶端中间位置，工作台1靠近其中1个夹持架3的顶端外表面内部对称横向嵌入式设置有限位槽4，且限位槽4的内部均横向设置有螺纹杆5，夹持架3的一侧外表面均通过转轴贯穿转动连接设置有转动板14，且夹持架3远离转动板14的一侧外表面均连接设置有限位板13。
27.螺纹杆5的一端均转动安装在限位槽4的一侧内部，且螺纹杆5的另一端均转动贯穿安装在工作台1的一侧外部，并且螺纹杆5的贯穿端外表面均贯穿设置有链轮8，工作台1靠近其中1个限位槽4的一侧外表面设置有限位架6，且限位架6远离工作台1的一侧外表面安装设置有步进电机7；步进电机7的输出端与其中1个螺纹杆5的一端连接，且链轮8与链轮8之间连接设置有链条9，螺纹杆5的一侧外表面均贯穿设置有螺母块16，且螺母块16的顶端外表面均与其中一侧夹持架3的底端外表面连接固定，在使用该装置时，当整体通过抵触板11和限位板13将两块板材固定在两侧的夹持架3的内部后，开始进行板材的拼接，在拼接时，首先将步进电机7启动，通过步进电机7输出轴的转动同时通过链轮8和链条9的设置，从而使得两侧的螺纹杆5同时进行转动，通过螺纹杆5的转动，从而使得内部的螺母块16带动顶端一侧的夹持架3进行移动，从而使得两块板材进行对接贴合，整体对接后关闭步进电机7即可，之后开始进行焊接。
28.夹持架3靠近顶端内部均横向设置有抵触板11，且抵触板11的顶端两侧外表面均纵向设置有限位杆12，并且限位杆12的一端观察安装在夹持架3的顶端外部，夹持架3的顶端外表面中间位置纵向设置有液压杆10，且液压杆10的输出端贯穿夹持架3的顶端内部与抵触板11的顶端外表面中间位置连接固定；转动板14靠近夹持架3一侧顶端的内部贯穿转动设置有限位螺栓15，转动板14远离夹持架3内部的一侧中间位置横向设置有液压杆10，且液压杆10的输出端贯穿转动板14的一侧内部连接设置有限位板13，在对接之前需要对板材进行固定时，首先将板材放置到夹持架3的内部，之后将板材的一侧贴合夹持架3的靠近底端的一侧内壁，之后推入，使得板材的一侧与一侧限位板13抵触贴合，之后再将转动板14整体转动，通过限位螺栓15对转动板14进行固定，之后启动转动板14一侧的液压杆10，使得液压杆10伸出带动一侧的限位板13进行移动，从而对板材的另一侧进行抵触贴合，之后再将夹持架3顶端的液压杆10启动，使得使得液压杆10伸出带动抵触板11移动，从而对板材额的顶端进行抵触固定，从而使得整体对板材固定结束，依照上述方法将另一块板材也进行固定，整体固定结束后，开始进行对接。
29.支撑座2的一侧安装设置有焊烟净化器19，工作台1远离限位槽4一侧顶端的夹持架3的一侧连接设置有调节支架17，且调节支架17的顶端一侧安装设置有收集罩18，并且收
集罩18的输入端朝向工作台1的顶端，同时收集罩18的输出端通过导管与焊烟净化器19的输入端导通连接，对接结束后，进行焊接，在焊接的过程中，启动焊烟净化器19，配合收集罩18的设置，从而将焊接时产生的气体进行收集处理，从而保护操作人员的身体健康。
30.工作原理：在使用该新型车厢板焊接工装时，当整体焊接结束后，需要将两块焊接为一块的板材进行取下，此时只需将夹持架3顶端的液压杆10启动收回，同时控制步进电机7反转，使得一侧的夹持架3后退，之后再将两侧转动板14一侧的限位螺栓15转动取出，之后再将转动板14转动，之后将板材整体从侧面拉出即可，整体操作简单，使用方便，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。