一种铝棒加工垫片回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝棒加工垫片回收装置。


背景技术：

2.铝管在挤压过程中，每个挤压工序需要在铝棒后部加装挤压垫片，垫片需要反复使用。目前，国内大部分中小型号挤压机均未设计垫片回收装置，每个垫片都需要通过人工进行回收，稍微大点的双动挤压机的挤压垫片重量较大，对于工作人员的身体素质要求极高，长时间操作，人员工作量特别繁重，劳动强度高，并且整个回收周期长，降低了整个铝管生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种高效回收并重填装，减少人工成本的铝棒加工垫片回收装置。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
5.一种铝棒加工垫片回收装置，适用于铝管挤压机，铝管挤压机包括依次排列的铝管挤出模具、挤压筒、供锭架以及推料装置，挤压筒内设置有挤压腔，推料装置包括架体以及伸缩设置在架体上的推料杆；所述垫片回收装置包括位于铝管挤压机上方的输送轨道，输送轨道的一端位于挤压筒上方为进口端，输送轨道的另一端位于推料装置上方为出口端，进口端与出口端之间倾斜设置导料坡道，挤压筒上开设有连通挤压腔与进口端的抬升通道，挤压腔位于抬升通道的另一侧设置有抬升块，出口端的下方设置有用于引导垫片落入铝棒与推料杆之间的下料通道。
6.有益效果：在进行铝管的加工过程中，垫片通过推料杆的驱动推动铝棒在挤压腔内移动，并在挤出模具的作用下挤压成铝管，当垫片移动到一定位置后，抬升块向上抬升，将垫片推入抬升通道，并沿着抬升通道进入输送轨道的进口端，随后垫片顺着导料坡道移动至出口端，并最终顺着下料通道进入新的循环，通过该结构的设置，减少了人工操作，以增加了设备的自动化程度，有利于提高了垫片的回收速度以及回收安全性，减少人工成本，提升了生产效率。
7.进口端处倾斜设置有倾倒面。
8.有益效果：通过该结构的设置，当垫片移动至进口端时，垫片将朝着倾倒面进行倾倒，从而保证了垫片与铝棒的贴合面以朝上的方式进入导料坡面，有利于该面的降温，以延长垫片的使用寿命。
9.出口端处设置有开口向下的下料口，下料口内转动连接有载物板，输送轨道上设置有用于驱动载物板转动的驱动件。
10.有益效果：通过载物板的设置，对垫片进行了暂时留存，避免垫片直接进入下料通道，通过该结构的设置，可以同时在垫片回收装置的循环内添加多个垫片，以增加设备的运行流畅性，同时可以使得每个垫片具备更多的冷却时间，以避免垫片使用过度频繁导致温
度过高，发生损坏的情况，从而延长了垫片的使用寿命。
11.导料坡道与载物板之间设置转杆，所述转杆与载物板相联动，转杆的两端分别设置有挡片。
12.有益效果：在载物板进行翻转的时候，转杆将进行一定角度的转动，随后将挡片竖立起来，以对非载物板上垫片进行限位阻挡，避免复数垫片下落的情况发生，从而增加设备的运行稳定性。
13.输送轨道上开设有若干镂空槽。
14.有益效果：通过镂空槽的设置，以提升输送轨道内的空气流通，以达到更好的散热效果。
15.架体位于载物板的下方设置有弧面，弧面与下料通道平滑过渡。
16.有益效果：通过弧面的设置，从而给予了从载物板上下落的垫片一定的导向，使其能够准确的沿着下料通道落入准确的位置，以提高设备运行流畅性。
17.架体位于下料通道的下方设置有缺口，供锭架的端部位于缺口内。
18.有益效果：通过该结构的设置，使得垫片下落后能直接进入供锭架上方，以进一步提升设备的运行流畅性。
19.输送轨道呈管状，输送轨道的上侧翻转设置有门。
20.有益效果：通过门的设置，有利于及时更换输送管道内垫片，以保证了垫片的使用效果。
附图说明
21.图1为带有垫片回收装置的铝管挤压机的结构示意图；
22.图2为铝管挤压机的截面示意图；
23.图3为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的标记包括：铝管挤出模具1、挤压筒2、供锭架3、挤压腔4、推料杆5、进口端6、出口端7、导料坡道8、抬升通道9、抬升块10、下料通道11、倾倒面12、下料口13、载物板14、驱动件15、挡片16、门17、圆弧面18、缺口19。
26.如图1-3所示，一种铝棒加工垫片回收装置，适用于铝管挤压机，铝管挤压机包括从左向右依次排列的铝管挤出模具1、挤压筒2、供锭架3以及推料装置，铝管挤出模具1为现有技术，此处不再进行过多赘述，挤压筒2内自左向右贯穿设置有挤压腔4，铝管挤出模具1固定安装在挤压腔4的左端，与挤压腔4同轴设置，以使得铝棒在热熔形变过程中分布更加均匀，推料装置包括架体以及伸缩设置在架体上的推料杆5，供锭架3的上表面与挤压腔4同轴设置有圆弧面18，供锭架3的底部设置有若干油缸，用于驱动供锭架3上下移动，以将铝棒抬升至挤压腔4同等高度，以便于铝棒进入挤压腔4内；所述垫片回收装置包括位于铝管挤压机上方的输送轨道，输送轨道的左端位于挤压筒2上方为进口端6，输送轨道的右端位于推料装置上方为出口端7，输送轨道从进口端6向下倾斜朝向出口端7设置导料坡道8，在无外界动力的条件下导料坡道8的倾斜角度与水平面之间的夹角大于20度，容易想到的是，在
具备外界动力的条件下，倾斜角度可不作限定，挤压筒2上开设有连通挤压腔4与进口端6的竖直的抬升通道9，挤压腔4位于抬升通道9的另一侧设置有抬升块10，出口端7的下方设置有用于引导垫片落入铝棒与推料杆5之间的下料通道11。
27.为了使垫块在进入输送轨道后能进行稳定的自动翻转，进口端6处倾斜设置有倾倒面12，倾斜面与竖直方向的夹角呈30度。
28.在上述结构中，出口端7处设置有开口向下的下料口13，下料口13内转动连接有载物板14，输送轨道的外壁上设置有用于驱动载物板14转动的驱动件15，驱动件15可为气缸或者电机等，具体的，在本技术技术方案中驱动件15选用电机，电机上设置有电机杆，电机杆贯穿输送轨道的前后两面，位于输送轨道的最右端，载物板14与电机杆之间固定连接，载物板14相对输送轨道进行上下翻转，翻转后载物板14的自由端正好位于下料通道11的入口处，进一步的，导料坡道8上与载物板14的活动端的拼接处设置转杆，转杆与电机杆相互平行并通过传动轮与传动带相联动，转杆的两端分别设置有挡片16，具体的当载物板14向下翻转的时候，通过传动带将带动转杆进行同步的转动，转杆的转动将使挡片16由贴合导料坡道8的状态向上竖起，以起到了限位垫片的作用。
29.值得一提的是，输送轨道的上表面上开设有若干镂空槽，镂空槽未在途中显示，具体为开设在输送轨道上表面以及侧面均匀开设有若干，以便于空气进入其中带走垫片上残留的热量，其中为了便于更换内部的垫片，输送轨道呈管状，输送轨道的上侧翻转设置有门17。
30.为了保证垫片的下落稳定性，架体位于载物板14的下方设置有圆弧面18，圆弧面18的最下侧与下料通道11平滑过渡，进一步的，架体位于下料通道11的下方设置有缺口19，供锭架3的端部位于缺口19内，由缺口19以上的架体部分以及供锭架3的端部拼接而成垫片的放置部，放置部的位置处于铝棒与推料杆5之间，垫片在顺着下料通道11向下掉落的时候，将准确地落入铝棒与推料杆5之间。
31.具体操作流程如下：
32.在具体的使用过程中，供锭架3位于最低的位置，铝棒滚入供锭架3上，随后通过供锭架3向上抬升，直至抬升至供锭架3的端部与缺口19相拼接，且供锭架3上的圆弧面18与挤压腔4达到同轴心的高度，随后推料杆5向外不断伸出，在推动垫片的同时带动铝棒从而供锭架3进入挤压腔4内，挤压腔4内的铝棒端部在高温下不断融化并在铝管挤出模具1的作用下形变成铝管定型，随着铝棒的不断消耗，垫片将不断向左侧移动，直至移动至抬升块10的正上方，随后抬升块10向上抬升，将垫片推入抬升通道9，并沿着抬升通道9进入输送轨道的进口端6，在刚进入进口端6处时，垫片的底面与倾倒面12相接触，随后进行一定角度的倾斜，并顺利进入倾斜坡道内，数个垫片排列在倾斜坡道上，并始终具备朝着出口端7滑动的趋势，最右侧的垫片将进入载物板14的上方进行下料的预备，当推料杆5复位至架体内，且新的铝棒已通过供锭架3抬升至挤压腔4等高的位置后，铝棒与推料杆5之间在供锭架3与架体的拼接处具有放置部，随后，电机驱动载物板14与挡片16进行翻转，挡片16将对其他垫片进行限位阻挡，载物板14上的垫片将投放入下料通道11，垫片顺着弧面滑动并最终落入放置部处，随后电机驱动载物板14复位封闭下料口13，挡片16再次贴合导料坡道8，位于最右侧的垫片进入载物板14上进行下料的预备，上述即为一个工作循环，重复上述步骤即可完成垫片的自动更换。
33.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。