高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及建材去毛刺技术领域，具体是高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备。


背景技术：

2.目前建筑行业为了保证螺纹钢机械连接的可靠性，房屋建筑、桥梁、地铁、隧道、高铁等建筑项目，标准要求钢筋丝头端面水平，无毛刺，达到无缝连接要求。
3.中国专利号cn112139895a提供新型在线钢管管端去毛刺机，属于钢管管材生产制造技术领域，所要解决的问题是提供新型在线钢管管端去毛刺机，采用的方案为：去毛刺辊装配用于去除水平固定的钢管管端的毛刺，去毛刺辊装配上连接有螺杆装配，螺杆装配用于驱动去毛刺辊装配沿垂直钢管方向水平往复移动，螺杆装配上连接有导轨装配，导轨装配用于驱动螺杆装配和去毛刺辊装配沿平行钢管方向往复移动，导轨装配的下方设置有用于支撑导轨装配的固定底座，导轨装配与固定底座之间设置有将钢管限位的对齐限位装配；本实用新型实现钢管成型和去毛刺同步进行，改善钢管管端毛刺的清除效果。
4.目前国内市场上比较常用的有两种去除方法：
5.1.采用砂带机进行钢筋丝头打磨，因钢筋头在加工丝头时滚丝机采用滚压方式滚压丝头，钢筋头端面会出现受挤压突出2-3mm的端面凸起，传统砂带机根本无法全面磨平端面，只是打磨一点毛刺作用，无法满足钢筋机械连接安装施工方式。
6.2.采用铣刀方式进行铣平端面，再进行钢丝刷进行去除毛刺。此类产品再用钢丝刷去除毛刺过程采用皮带和铣平电机并联方式传动，同方向进行传动，因铣平动力头与钢丝刷安装位间距过大，导致钢筋再铣平后到钢丝刷去除毛刺需要50-60秒以上时间才可以完成，此工序时间过长无法满足钢筋现场自动化钢筋加工生产线丝头加工速度。
7.因此亟需研发高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的无法全面磨平端面，只是打磨一点毛刺作用，钢筋再铣平后到钢丝刷去除毛刺需要时间较长的问题。
9.本实用新型的技术方案是：高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有夹持机构和平移机构，所述平移机构的顶部安装有铣平机构和去毛刺机构，所述去毛刺机构包括燕尾槽挡板，所述燕尾槽挡板的内部滑动卡接有燕尾架，所述燕尾架的一侧安装有升降电机，所述升降电机的输出端连接有齿轮，所述燕尾架的一侧安装有齿条，且齿轮与齿条相啮合，所述燕尾架的一侧转动连接有钢丝刷，所述平移机构包括包括底板，所述底板的顶部滑动连接有主滑板架，所述底板的顶部安装有电机三，所述电机三的输出端安装在主滑板架的底部。
10.进一步地，所述铣平机构包括电机安装架，所述电机安装架安装在主滑板架的顶
部，所述电机安装架的一侧安装有主电机。
11.进一步地，所述电机安装架的一侧安装有主机座，所述主机座的输出端连接有铣刀。
12.进一步地，所述燕尾架的一侧安装有电机一，所述电机一的输出端和钢丝刷的转动轴一端均固定有同步带轮。
13.进一步地，所述夹持机构包括有固定架，所述固定架的一侧安装有电机二，所述电机二的输出端安装有夹持架。
14.进一步地，所述夹持架的一侧固定有导向管，所述固定架的一侧固定有导向杆，且导向管套接在导向杆的外部。
15.进一步地，所述底板的顶部安装有导轨，所述主滑板架的底部固定有滑动架，且滑动架滑动卡接在导轨的外部。
16.进一步地，所述底板的顶部固定有限位架，所述限位架的顶部贯穿安装有调节杆，所述调节杆的一端固定有限位板。
17.进一步地，所述工作台的底部安装有移动轮，所述工作台的底部螺纹连接有支撑腿。
18.进一步地，所述工作台的正面和一侧均通过合页转动连接有箱门，所述工作台的正面嵌入安装有操控面板。
19.本实用新型通过改进在此提供高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
20.(1)通过设置的去毛刺机构，去毛刺机构内的升降电机带动齿轮转动，同时齿轮与齿条啮合，从而带动燕尾架和钢丝刷升降，能快速将钢丝刷到达钢筋丝头端面，同时电机一通过同步带轮和同步带驱动钢丝刷转动，钢丝刷转动能对钢筋丝头端面进行快速去毛刺。
21.(2)通过设置的平移机构，平移机构内的电机三带动主滑板架在导轨上移动，主滑板架带动铣平机构和去毛刺机构前后移动，从而便于更换铣刀和钢丝刷的相对位置，能快速将铣刀和钢丝刷进行切换，提高对螺纹钢、钢棒端面去毛刺的效率。
22.(3)通过设置的铣平机构和夹持机构，铣平机构内的主电机带动铣刀转动，铣刀转动能对钢筋丝头端面铣平，夹持机构内的电机二带动夹持架移动，能对加工的螺纹钢和钢棒进行夹持固定，提高螺纹钢和钢棒去毛刺时的稳定性。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
24.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的侧面立体结构示意图；
26.图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；
27.图4是本实用新型的局部立体结构示意图二；
28.图5是本实用新型的去毛刺机构立体结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；2、铣平机构；3、去毛刺机构；4、夹持机构；5、平移机构；6、电机安装架；7、主电机；8、主机座；9、铣刀；10、燕尾槽挡板；11、升降电机；12、齿轮；13、燕尾架；14、电机
一；15、同步带轮；16、齿条；17、钢丝刷；18、固定架；19、电机二；20、夹持架；21、导向管；22、导向杆；23、底板；24、主滑板架；25、导轨；26、滑动架；27、电机三；28、限位架；29、调节杆；30、限位板；31、移动轮；32、支撑腿；33、箱门；34、操控面板。
具体实施方式
31.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型通过改进在此提供高速铣平机回程刷去除螺纹钢、钢棒端面去毛刺设备，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1的顶部安装有夹持机构4和平移机构5，平移机构5的顶部安装有铣平机构2和去毛刺机构3，去毛刺机构3包括燕尾槽挡板10，燕尾槽挡板10的内部滑动卡接有燕尾架13，燕尾架13的一侧安装有升降电机11，升降电机11带动齿轮12转动，升降电机11的输出端连接有齿轮12，燕尾架13的一侧安装有齿条16，且齿轮12与齿条16相啮合，从而带动燕尾架13和钢丝刷17升降，能快速将钢丝刷17到达钢筋丝头端面；
33.燕尾架13的一侧转动连接有钢丝刷17，燕尾架13的一侧安装有电机一14，电机一14的输出端和钢丝刷17的转动轴一端均固定有同步带轮15，电机一14通过同步带轮15和同步带驱动钢丝刷17转动，钢丝刷17转动能对钢筋丝头端面进行快速去毛刺；
34.平移机构5包括包括底板23，底板23的顶部滑动连接有主滑板架24，主滑板架24带动铣平机构2和去毛刺机构3前后移动，从而便于更换铣刀9和钢丝刷17的相对位置，能快速将铣刀9和钢丝刷17进行切换，提高对螺纹钢、钢棒端面去毛刺的效率，底板23的顶部安装有电机三27，电机三27带动主滑板架24在导轨25上移动，电机三27的输出端安装在主滑板架24的底部，底板23的顶部安装有导轨25，主滑板架24的底部固定有滑动架26，且滑动架26滑动卡接在导轨25的外部，底板23的顶部固定有限位架28，限位架28的顶部贯穿安装有调节杆29，调节杆29的一端固定有限位板30，限位板30能对主滑板架24起到限位作用。
35.进一步地，铣平机构2包括电机安装架6，电机安装架6安装在主滑板架24的顶部，电机安装架6的一侧安装有主电机7，主电机7带动铣刀9转动，电机安装架6的一侧安装有主机座8，主机座8的输出端连接有铣刀9，铣刀9转动能对钢筋丝头端面铣平。
36.进一步地，夹持机构4包括有固定架18，固定架18的一侧安装有电机二19，电机二19带动夹持架20移动，能对加工的螺纹钢和钢棒进行夹持固定，电机二19的输出端安装有夹持架20，夹持架20的一侧固定有导向管21，固定架18的一侧固定有导向杆22，且导向管21套接在导向杆22的外部，导向杆22能对导向管21和夹持架20起到导向作用，提高夹持架20使用时的稳定性。
37.进一步地，工作台1的底部安装有移动轮31，移动轮31便于工作台1进行移动，工作台1的底部螺纹连接有支撑腿32，支撑腿32采用螺纹安装在工作台1的底部，在不移动时，使支撑腿32接触地面，提高工作台1使用时的稳定性，工作台1的正面和一侧均通过合页转动连接有箱门33，工作台1的正面嵌入安装有操控面板34。
38.工作原理：采用了高速回程原理，特别的结构设计：钢丝刷17设计在燕尾槽挡板10之上、钢丝刷17驱动机构与燕尾槽挡板10合为一体，能共同使燕尾架13上下运动，铣刀9主
动力工作时去毛刺机构3、钢筋丝头端面铣平完成后去毛刺装置机构沿着燕尾架13快速下滑。
39.在钢筋丝头端面铣平完成后，铣刀9需要回程时进行高速去除毛刺。此装置采用两台电机独立传动的联动方式进行快速、准确的去除毛刺，升降电机11采用齿条16、齿轮12、燕尾架13进行上下传送方式，电机一14采用同步带方式带动钢丝刷17转动，此传动方式当铣平机铣刀9在完成洗头后，回程时上下电机就会带动钢丝刷17电机装置整体快速下降到需要去除毛刺的钢筋丝头端面的平行位置，带动钢丝刷17电机同时启动，钢筋丝头回程到钢丝刷17时钢丝刷17就会快速旋转，把钢筋丝头铣平时产生的毛刺快速去除，丝头完全去除毛刺由升降电机11快速上升方式把钢丝刷17电机装置整体提升到初始位置。
40.领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。