一种棒材控轧控冷恢复导槽的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体为一种棒材控轧控冷恢复导槽。


背景技术：

2.棒材在轧机中经过轧制后，需经过水箱喷嘴冷却，再输至恢复导槽内，经过恢复导槽时回火、保温至一定温度，使轧件心部与表面温度一致，并防止棒料发生弯曲。
3.现有授权公告号为cn216397544u的实用新型公开了棒材控轧控冷恢复导槽，包括沿其长度方向依次排列的多个分底座，所述分底座之间设有底座地辊，每个所述分底座上均设有横向排列的多个导槽段，所述导槽段的方向与所述分底座长度相同，所述分底座沿其长度方向依次排列的状态下，其上的所述导槽段相互对接。
4.采用上述技术方案，遇卡钢故障时，只需将固定螺杆和螺杆旋开，即可翻开翻盖将导槽中的废钢取出，方便、快捷，不但减少了劳动强度，而且极大的提高了生产效率，但上述技术方案，恢复导槽不具备清洁功能，极大的影响了恢复导槽的使用效果，使得恢复导槽在夹持恢复棒料时容易发生堵塞，影响棒料的通过速度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒材控轧控冷恢复导槽，具备能够对恢复导槽内部残渣进行清理，保证恢复导槽内部清洁度的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材控轧控冷恢复导槽，包括底板、两个限位槽和两个固定板，每个所述限位槽的底面均与底板的上表面固定连接，所述底板的上方设置有两个正反电机，所述底板的上表面固定安装有两个滑动架，每个所述正反电机动力的输出端均固定安装有螺杆，每个所述螺杆的外表面和每个滑动架的外表面均套设有滑动块，其中两个所述滑动块均与螺杆螺纹连接，每个所述滑动块的上表面均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均与固定板的底面固定连接，每个所述固定板的下方均设置有连接板，每个所述连接板的上表面均固定安装有三个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的顶端均与固定板的底面固定连接，每个所述连接板的底面均固定安装有梯形块；
9.每个所述连接板的底面均转动连接有两个第一金属清洁辊，每组所述第一金属清洁辊的外表面均转动连接有第二金属清洁辊，每个所述固定板的上表面均固定安装有吸气泵，每个所述吸气泵的出气端均固定连通有环形管，每个所述环形管的外表面均固定连通有喷气头。
10.优选的，所述底板的底面固定安装有两个安装板，每个所述安装板的上表面均开设有两个安装通孔。
11.优选的，每个所述限位槽的内部均卡接有密封板，每个所述密封板的上表面均固
定安装有三个夹持架。
12.优选的，每个所述夹持架的内部均螺纹连接有紧固螺栓，每组所述紧固螺栓相互靠近的一端均与限位槽的正面和背面相接触。
13.优选的，每个所述正反电机的底面均固定安装有稳固座，每个所述稳固座的底面均与底板的上表面固定连接。
14.优选的，每个所述螺杆的外表面均螺纹连接有轴承座，每个所述轴承座的底面均与底板的上表面固定连接。
15.优选的，每个所述压缩弹簧的内部均设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与连接板的上表面固定连接，每个所述伸缩杆的顶端均与固定板的底面固定连接。
16.优选的，每个所述固定板的上表面均固定安装有进气罩，每个所述吸气泵的进气端均贯穿进气罩并延伸至进气罩的内部，每个所述进气罩的外表面均开设有等距离排列的进气槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒材控轧控冷恢复导槽，具备以下有益效果：
19.1、该一种棒材控轧控冷恢复导槽，通过设置有电动推杆利用其收缩产生的动力，能够使第一金属清洁辊、第二金属清洁辊和梯形块进入限位槽内部，此时通过正反电机提供的动力带动螺杆转动并配合滑动架，能够使滑动块进行左右移动，进而使得第一金属清洁辊、第二金属清洁辊和梯形块能够对限位槽内部的残渣进行清理，达到能够对恢复导槽内部进行清理工作，保证棒料顺利通过导槽的效果。
20.2、该一种棒材控轧控冷恢复导槽，通过设置有压缩弹簧提供的弹力，能够推动第一金属清洁辊、第二金属清洁辊和梯形块始终与限位槽保持接触，防止接触面出现缝隙影响限位槽清洁效果的问题，通过设置有吸气泵能够将外界空气通过环形管和喷气头向外喷出，可以初步对限位槽内部进行清洁工作，防止较轻的杂质不能被顺利刮出，影响限位槽清洁质量的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型底板立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型正反电机立体的结构示意图；
23.图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；
24.图4为本实用新型固定板剖视图立体的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、限位槽；3、固定板；4、正反电机；5、滑动架；6、螺杆；7、滑动块；8、电动推杆；9、连接板；10、压缩弹簧；11、梯形块；12、第一金属清洁辊；13、第二金属清洁辊；14、吸气泵；15、环形管；16、喷气头；17、安装板；18、安装通孔；19、密封板；20、夹持架；21、紧固螺栓；22、稳固座；23、轴承座；24、伸缩杆；25、进气罩；26、进气槽。
具体实施方式
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种棒材控轧控冷恢复导槽做进一步详细的描述。
27.请参阅图1-4，本实用新型：一种棒材控轧控冷恢复导槽，包括底板1、两个限位槽2和两个固定板3，每个限位槽2的底面均与底板1的上表面固定连接，底板1的上方设置有两个正反电机4，底板1的底面固定安装有两个安装板17，每个安装板17的上表面均开设有两个安装通孔18，安装板17和安装通孔18能够将该装置固定在需要的位置，使得该装置能够快速安装到位，增加了该装置安装的便捷度。
28.底板1的上表面固定安装有两个滑动架5，每个正反电机4动力的输出端均固定安装有螺杆6，每个螺杆6的外表面和每个滑动架5的外表面均套设有滑动块7，每个限位槽2的内部均卡接有密封板19，每个密封板19的上表面均固定安装有三个夹持架20，密封板19能够封闭限位槽2，使得限位槽2能够更好的夹持棒料，夹持架20能够初步限制密封板19的位置，防止密封板19发生松脱。
29.其中两个滑动块7均与螺杆6螺纹连接，每个滑动块7的上表面均固定连接有电动推杆8，每个电动推杆8的伸缩端均与固定板3的底面固定连接，每个夹持架20的内部均螺纹连接有紧固螺栓21，每组紧固螺栓21相互靠近的一端均与限位槽2的正面和背面相接触，紧固螺栓21配合夹持架20能够将密封板19更加稳固的固定在限位槽2上，使得密封板19固定更加稳固可靠。
30.每个固定板3的下方均设置有连接板9，每个连接板9的上表面均固定安装有三个压缩弹簧10，每个压缩弹簧10的顶端均与固定板3的底面固定连接，每个连接板9的底面均固定安装有梯形块11，每个正反电机4的底面均固定安装有稳固座22，每个稳固座22的底面均与底板1的上表面固定连接，稳固座22能够定位正反电机4的位置，防止正反电机4发生晃动，保证了正反电机4的正常工作。
31.每个连接板9的底面均转动连接有两个第一金属清洁辊12，每组第一金属清洁辊12的外表面均转动连接有第二金属清洁辊13，每个螺杆6的外表面均螺纹连接有轴承座23，每个轴承座23的底面均与底板1的上表面固定连接，轴承座23能够辅助螺杆6进行转动，使得螺杆6转动时不易发生过度震动，保证了螺杆6转动时的稳定性。
32.每个固定板3的上表面均固定安装有吸气泵14，每个吸气泵14的出气端均固定连通有环形管15，每个环形管15的外表面均固定连通有喷气头16，每个压缩弹簧10的内部均设置有伸缩杆24，每个伸缩杆24的伸缩端均与连接板9的上表面固定连接，每个伸缩杆24的顶端均与固定板3的底面固定连接，伸缩杆24能够限制压缩弹簧10的位置，防止压缩弹簧10发生偏移，保证了压缩弹簧10伸缩时的稳定性。
33.每个固定板3的上表面均固定安装有进气罩25，每个吸气泵14的进气端均贯穿进气罩25并延伸至进气罩25的内部，每个进气罩25的外表面均开设有等距离排列的进气槽26，进气罩25和进气槽26能够使气体顺利被吸气泵14吸入的同时，能够防止外界杂质进入吸气泵14内部，使得吸气泵14不易发生堵塞。
34.本实用新型的工作原理是：首先，将正反电机4、电动推杆8和吸气泵14与电源相连通，当需要清理限位槽2内部残渣时，先松开紧固螺栓21和夹持架20，将密封板19拆卸，此时利用电动推杆8收缩产生的动力，能够带动第一金属清洁辊12、第二金属清洁辊13和梯形块11向下移动并进入限位槽2内部，并且利用压缩弹簧10提供的弹力，能够使第一金属清洁辊12、第二金属清洁辊13和梯形块11始终与限位槽2保持接触，此时通过正反电机4带动螺杆6进行转动，利用螺纹连接关系配合滑动架5，能够带动滑动块7和固定板3进行左右移动，进
而使得第一金属清洁辊12、第二金属清洁辊13和梯形块11能够将限位槽2内部的残渣向外推出，保证了限位槽2内部的清洁度，使得棒料能够更加顺利的通过导槽而不易发生堵塞，当固定板3左右移动时，利用吸气泵14提供的吸力，可以将气体通过环形管15和喷气头16向外喷出，进而能够将限位槽2内部较轻的杂质向外吹出，防止较轻的杂质不能被顺利刮出，影响限位槽2清洁质量，当清洁完成后，利用正反电机4的反转和电动推杆8的伸长，能够将第一金属清洁辊12、第二金属清洁辊13和梯形块11向上顶起，并使其快速回位为下一次清洁做好准备。
35.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。