一种卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱的制作方法

1.本实用新型涉及机床数控加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.但现有紧凑型机械内冷主轴箱的对主轴箱主体内部的进行降温的效率较低和不便于对滤网进行清洗的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱，以解决上述背景技术中提出的现有技术对主轴箱主体内部的进行降温的效率较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱，包括主轴箱主体和支架，所述支架的顶端与主轴箱主体固定相连，所述主轴箱主体的顶部设有散热装置，所述散热装置包括皮带轮，所述皮带轮的轴体后端与主轴箱主体转动相连，两侧所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连，所述皮带的前端与方板固定相连，所述方板的前端凸块与竖杆的滑槽滑动相连，所述竖杆的顶端与套块固定相连，所述套块的外壁与主轴箱主体的滑槽滑动相连，左侧所述皮带轮的轴体前端通过第一锥齿轮组与第一电机转动相连。
6.优选的，所述支架的底端与第一电机固定相连，所述竖杆的底端与横块固定相连，所述横块的内部与第二电机的输出轴转动相连，所述第二电机的输出轴底端与扇叶固定相连。
7.优选的，所述主轴箱主体的内部右侧安装有水泵，所述水泵的右侧与水箱相连通，所述水泵的左侧与管道相连通。
8.优选的，所述水箱的右侧与水阀相连通，所述水箱的内部与滤网紧密贴合。
9.优选的，所述水箱的内部设有拆卸装置；
10.所述拆卸装置包括第二锥齿轮组、圆杆、夹杆和螺杆；
11.所述圆杆的外壁与水箱转动相连，所述圆杆的内侧通过第二锥齿轮组与螺杆转动相连，所述螺杆的两侧与水箱转动相连，所述螺杆的外壁与夹杆螺纹相连，所述夹杆的内侧与滤网紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱，通过第一电机、第二电机、皮带轮转、皮带、方板、竖杆、扇叶和主轴箱主体之间的配
合，启动第一电机和第二电机第一电机通过第一锥齿轮组带动左侧的皮带轮转动，两侧的皮带轮带动皮带转动，皮带带动方板移动，方板带动竖杆往复移动，竖杆带动第二电机移动，第二电机带动扇叶往复移动，同时第二电机的输出轴带动扇叶转动，通过扇叶往复移动，从而实现对主轴箱主体进行降温，从而提高了对主轴箱主体内部的降温的效率，解决了现有技术对主轴箱主体内部的进行降温的效率较低的问题；
13.通过圆杆、螺杆、夹杆和滤网之间的配合，由于长时间使用会影响滤网的过滤效果，使用这可以通过转动两侧圆杆，两侧的圆杆带动螺杆转动，螺杆驱动夹杆移动，使夹杆与滤网解除贴合，将滤网取出，对滤网进行清洗，从而实现对滤网进行拆卸，解决了现有技术不便于对滤网进行清洗的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a的结构示意图；
16.图3为图1中b的结构示意图；
17.图4为图1中横块的底部结构示意图。
18.图中：1、主轴箱主体，2、支架，3、散热装置，301、方板，302、第一锥齿轮组，303、套块，304、皮带，305、皮带轮，306、竖杆，4、拆卸装置， 401、第二锥齿轮组，402、圆杆，403、夹杆，404、螺杆，5、限制装置， 501、套筒，502、圆球，503、弹簧，504、竖块，6、第一电机，7、横块， 8、管道，9、第二电机，10、扇叶，11、水泵，12、水箱，13、水阀，14、滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱，包括主轴箱主体1和支架2，支架2的顶端与主轴箱主体1固定相连，主轴箱主体1的顶部设有散热装置3，散热装置3包括皮带轮 305，皮带轮305的轴体后端与主轴箱主体1转动相连，两侧皮带轮305的外壁通过皮带304转动相连，皮带304的前端与方板301固定相连，方板301 的前端凸块与竖杆306的滑槽滑动相连，竖杆306的顶端与套块303固定相连，套块303的外壁与主轴箱主体1的滑槽滑动相连，左侧皮带轮305的轴体前端通过第一锥齿轮组302与第一电机6转动相连，第一电机6通过第一锥齿轮组302带动左侧的皮带轮305转动，两侧的皮带轮305带动皮带304 转动，皮带304带动方板301移动，方板301带动竖杆306往复移动，竖杆306 带动第二电机9移动，第二电机9带动扇叶10往复移动，支架2的底端与第一电机6固定相连，竖杆306的底端与横块7固定相连，横块7的内部与第二电机9的输出轴转动相连，第二电机9的输出轴底端与扇叶10固定相连，第二电机9的输出轴带动扇叶10转动，横块7的底部加工有多个通孔，主轴箱主体1的内部右侧安装有水泵11，水泵11的右侧与水箱12相连通，水泵11 的左侧与管道8相连通，水箱12的右侧与水阀13相连通，水箱12的内部与滤网14紧密贴合，第一电机6和第二电机9的型号可根据实际使用情况进行选择，水泵
11的型号可根据实际使用情况进行选择，通过第一电机6、第二电机9、皮带轮305转、皮带304、方板301、竖杆306、扇叶10和主轴箱主体1之间的配合，启动第一电机6和第二电机9第一电机6通过第一锥齿轮组302带动左侧的皮带轮305转动，两侧的皮带轮305带动皮带304转动，皮带304带动方板301移动，方板301带动竖杆306往复移动，竖杆306带动第二电机9移动，第二电机9带动扇叶10往复移动，同时第二电机9的输出轴带动扇叶10转动，通过扇叶10往复移动，从而实现对主轴箱主体1进行降温，从而提高了对主轴箱主体1内部的降温的效率，解决了现有技术对主轴箱主体内部的进行降温的效率较低的问题。
21.水箱12的内部设有拆卸装置4，述拆卸装置4包括第二锥齿轮组401、圆杆402、夹杆403和螺杆404，圆杆402的外侧加工有把手方便使用这转动圆杆402，圆杆402的外壁与水箱12转动相连，圆杆402的内侧通过第二锥齿轮组401与螺杆404转动相连，圆杆402通过第二锥齿轮组401带动螺杆404 转动，螺杆404驱动夹杆403移动，螺杆404的两侧与水箱12转动相连，螺杆404的外壁与夹杆403螺纹相连，夹杆403的内侧与滤网14紧密贴合，通过圆杆402、螺杆404、夹杆403和滤网14之间的配合，由于长时间使用会影响滤网的过滤效果，使用这可以通过转动两侧圆杆402，两侧的圆杆402带动螺杆404转动，螺杆404驱动夹杆403移动，使夹杆403与滤网14解除贴合，将滤网14取出，对滤网进行清洗，从而实现对滤网进行拆卸，解决了现有技术不便于对滤网进行清洗的问题。
22.管道8的顶部右侧设有限制装置5，限制装置5套筒501、圆球502、弹簧503和竖块504，套筒501的左侧与管道8相连，套筒501的内壁与圆球502 紧密贴合，圆球502的右端与竖块504固定相连，竖块504的两侧与套筒501 的滑槽滑动相连，弹簧503的两端分别与套筒501和竖块504固定相连，弹簧503的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，弹簧503处于压缩状态，冷却水进入套筒501内，使圆球502向右移动，圆球502与套筒501解除贴合，从而限制冷却水的流向。
23.该卧式加工中心用紧凑型机械内冷主轴箱在使用时，启动第一电机6和第二电机9第一电机6通过第一锥齿轮组302带动左侧的皮带轮305转动，两侧的皮带轮305带动皮带304转动，皮带304带动方板301移动，方板301 带动竖杆306往复移动，竖杆306带动第二电机9移动，第二电机9带动扇叶10往复移动，同时第二电机9的输出轴带动扇叶10转动，通过扇叶10往复移动，从而实现对主轴箱主体1进行降温，从而提高了对主轴箱主体1内部的降温的效率，解决了现有技术对主轴箱主体内部的进行降温的效率较低的问题。同时启动水泵11，水泵11将水箱12内部的冷却水通入管道8内，冷却水继续流动，冷却水进入套筒501内，使圆球502向右移动，圆球502 与套筒501解除贴合，从而限制冷却水的流向，冷却水流留回水箱12内，使冷却水进入套筒501内，使圆球502向右移动，圆球502与套筒501解除贴合，使主轴箱主体1冷却的更快，冷却水通过滤网14，杂质会附着在滤网14 上，由于长时间使用会影响滤网的过滤效果，使用这可以通过转动两侧圆杆 402，两侧的圆杆402带动螺杆404转动，螺杆404驱动夹杆403移动，使夹杆403与滤网14解除贴合，将滤网14取出，对滤网进行清洗，从而实现对滤网进行拆卸，解决了现有技术不便于对滤网进行清洗的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。