一种加工铝壳体钻镗孔的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精加工装置，尤其是涉及一种加工铝壳体钻镗孔的装置。


背景技术：

2.加工效率和精度是金属加工领域追求的永恒目标，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能完成不同工序或者不同加工工艺的加工技术的总称，以工序集中为原则的，以机械加工工艺为主的复合。
3.我司生产线中需要对工件进行加工，待加工的工件结构如图1所示，这类铝壳体的加工方式需使用两道工序来完成所有的加工生产。第一序使用车床完成工件的镗孔，第二序使用钻床完成钻孔。
4.因此，有必要提供一种加工装置，实现铝壳体的复合加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工铝壳体钻镗孔的装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种加工铝壳体钻镗孔的装置，包括底板，安装在底板上的定位机构，与定位机构配合使用的限位机构；
8.所述定位机构在x轴、y轴方向上定位铝壳体工件并限制其在x轴、y轴方向上的移动，所述限位机构与定位机构配合，在z轴方向上定位铝壳体工件并限制其在z轴方向上的移动。
9.优选地，所述定位机构为安装在底板上的定位块，所述定位块上设有v型槽，所述v型槽与铝壳体工件中间外圆部分相配合，所述铝壳体工件通过v型槽嵌入定位块中。
10.优选地，所述v型槽的内壁与铝壳体工件的外圆接触，所述v型槽的内壁上设有开孔，所述开孔用以避让铝壳体工件外圆上的延伸筋。
11.优选地，所述定位块通过连接螺栓与底板相连。
12.优选地，所述限位机构的数量为两组，包括叉字压板和螺栓，所述叉字压板的形状与铝壳体工件的形状适配，叉字压板通过螺栓与定位块相连接，两组限位机构设置在v型槽的两端。
13.优选地，所述叉字压板上设有u型槽，所述定位块上设有螺纹孔，所述螺纹孔设置在v型槽的两端，螺栓穿过u型槽后锁紧在螺纹孔内。
14.优选地，所述限位机构还包括弹簧，所述弹簧套设在螺栓上。
15.优选地，所述底板上设有多个定位机构，每个定位机构设置有之配合使用的限位机构。
16.优选地，所述底板的两侧连接有四轴连接盘，用于连接四轴加工中心，四轴加工中心通过四轴连接盘带动底板及其上的铝壳体工件旋转。
17.优选地，所述四轴连接盘通过螺钉与底板连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)一次装夹即可完成铝壳体工件的两道加工工序，减少装夹次数，从而避免了由于定位基准转化而导致的累计误差，提高加工精度，使得孔位及尺寸合格稳定。
20.(2)实现了铝壳体工件的复合加工，本技术与一台加工设备即可复合加工所有工艺，车间占地面积的减少和设备维护费用的减少，能够有效降低固定资产、生产运作和管理的成本。
21.(3)在叉字压板上设计了u型槽，通过u型槽可以移动叉字压板，不需要取出叉字压板即可取放铝壳体工件，提高了加工效率。
附图说明
22.图1为铝壳体工件的结构示意图；
23.图2为使用本实用新型加工铝壳体工件的示意图；
24.图3为使用本实用新型加工铝壳体工件的俯视图；
25.图4为使用本实用新型加工铝壳体工件的侧视图；
26.图5为定位块的结构示意图；
27.图6为叉字压板与螺栓和弹簧的连接示意图；
28.附图标记：1、定位块，2、叉字压板，3、弹簧，4、螺栓，5、铝壳体工件，6、底板，7、四轴连接盘，1-1、开孔，1-2、螺纹孔，1-3、安装孔，2-1、u型槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件。
31.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种加工铝壳体钻镗孔的装置，包括底板6，安装在底板6上的定位机构，与定位机构配合使用的限位机构；定位机构在x轴、y轴方向上定位铝壳体工件5并限制其在x轴、y轴方向上的移动，限位机构与定位机构配合，在z轴方向上定位铝壳体工件5并限制其在z轴方向上的移动。
36.本实施例中，定位机构为安装在底板6上的定位块1，定位块1上设有v型槽，v型槽与铝壳体工件5中间外圆部分相配合，铝壳体工件5通过v型槽嵌入定位块1中。限位机构的数量为两组，包括叉字压板2和螺栓4，叉字压板2的形状与铝壳体工件5的形状适配，叉字压板2通过螺栓4与定位块1相连接，两组限位机构设置在v型槽的两端。
37.本技术的工作过程参见图2-4：
38.首先将待加工的铝壳体工件5放入定位块1的v型槽中，v型槽与铝壳体工件5中间外圆部分相配合，完成x轴以及y轴上的定位，将叉字压板2从v型槽两端卡入工件，再使用螺栓4将叉字压板2连接固定在定位块1上，压紧铝壳体工件5，完成z轴上的定位。通过旋转底板6带动其上的铝壳体工件5旋转，从而加工铝壳体工件5的钻镗孔。通过本技术，一次装夹即可完成铝壳体工件5的两道加工工序，减少装夹次数，从而避免了由于定位基准转化而导致的累计误差，提高加工精度，使得孔位及尺寸合格稳定。
39.具体的，如图5所示，定位块1的中间为v型槽，v型槽的尺寸和角度与铝壳体工件5的外圆配合，本实施例中v型槽的截面为梯形。当铝壳体工件5外圆切入v型槽中时，v型槽的内壁与铝壳体工件5的外圆接触，在v型槽的内壁上设有开孔1-1，开孔1-1用以避让铝壳体工件5外圆上的延伸筋，将工件视为回转体。
40.本实施例中，在定位块1上设有安装孔1-3，定位块1通过连接螺栓与底板6相连，便于拆卸更换，其他实施方式中，也可以采用其他连接方式将定位块1安装在底板6上。
41.如图6所示，限位机构还包括弹簧3，弹簧3套设在螺栓4上，弹簧3能够辅助支撑叉字压板2。
42.叉字压板2的形状与铝壳体工件5的形状适配，可避让铝壳体工件5干涉部分。
43.如图6所示，在叉字压板2上设有u型槽2-1，定位块1上设有螺纹孔1-2，螺纹孔1-2设置在v型槽的两端，螺栓4穿过u型槽2-1后锁紧在螺纹孔1-2内，u型槽2-1使得螺栓4和叉字压板2之间可以相互移动。具体的，在定位压紧铝壳体工件5时，先将铝壳体工件5放入v型槽，将螺栓4穿过叉字压板2上的u型槽2-1后先旋入定位块1的螺纹孔1-2内，再通过u型槽2-1移动v型槽两端的叉字压板2，使叉字压板2卡入铝壳体工件5，再拧紧螺栓4，压紧铝壳体工件5；在加工完成取出铝壳体工件5时，可以松动螺栓4，叉字压板2通过u型槽2-1向外移动，即可取出工件。u型槽2-1的设计减少了加工过程中更换铝壳体工件5的时间，提高了生产效率。
44.在底板6上设有多个定位机构，每个定位机构设置有之配合使用的限位机构，从而能够对多个铝壳体工件5进行加工。本实施例中在底板6上设置了两个定位机构，能够同时加工2个铝壳体工件5。
45.底板6的两侧连接有四轴连接盘7，用于连接四轴加工中心，四轴加工中心通过四
轴连接盘7带动底板6及其上的铝壳体工件5旋转，具体的，四轴连接盘7可以通过螺钉与底板6连接。通过四轴连接盘7将底板6连接四轴加工中心，从而带动其上的铝壳体工件5旋转90
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，一次装夹，一面钻孔，另一垂直面镗孔，减少不必要的累计偏差，使得孔位及尺寸合格稳定。
46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。