一种螺丝加工用切削工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种螺丝加工用切削工装。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
3.现有的螺丝加工用切削工装，大多在使用的时候不能对不同直径的螺丝和螺母进行夹持，致使现有的切削工装存在不能对不同直径的螺丝和螺母进行夹持的问题，致使现有的切削装置不便于对不同大小的螺丝和螺母进行切削，且现有的切削工装大多不能对不同直径的螺丝和螺母进行切削，致使现有的切削工装不利于工人的生产加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种螺丝加工用切削工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种螺丝加工用切削工装，包括基板，所述基板的下表面均布固定安装有三个第一电机，三个所述第一电机的输出端均固定安装有螺纹杆，三个所述螺纹杆的一端共同螺纹配合有推动块，所述推动块内滑动配合设置有三个第一滑动块、第二滑动块，三个所述第一滑动块、第二滑动块的上表面均固定安装有滑动配合设置在所述基板内的第一夹紧杆、第二夹紧杆，所述基板的上表面均布固定安装有四个导向杆，四个所述导向杆之间共同滑动配合设置有滑动板，所述滑动板下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的固定安装有齿轮，所述滑动板内对立滑动配合设置有两个与所述齿轮相啮合的滑动架。
6.优选的：所述基板上分别开设有三个与三个所述第一夹紧杆、第二夹紧杆分别相对应的第一通孔、第二通孔，所述第一夹紧杆滑动配合设置在第一通孔内，第二夹紧杆滑动配合设置在第二通孔内，三个所述第一夹紧杆位于三个所述第二夹紧杆之间。
7.优选的：三个所述螺纹杆均位于三个所述第一电机的下侧，所述推动块滑动配合设置在基板的下侧，所述推动块上开设有与三个所述第一滑动块相对应的圆孔，所述圆孔为圆台状结构，所述推动块上开设有三个与三个所述第二滑动块相对应的凹口。
8.优选的：三个所述第一滑动块均滑动配合设置在圆孔内，所述第一滑动块的外侧壁与推动块的内侧壁相贴合。
9.优选的：所述第二滑动块滑动配合设置在凹口内，三个所述第一滑动块位于三个所述第二滑动块之间。
10.优选的：所述导向杆为圆柱状结构，四个所述导向杆的一端均贯穿滑动板，所述滑
动板上开设有两个与两个所述滑动架相对应的方孔。
11.优选的：所述第二电机的输出端贯穿滑动板，所述齿轮位于滑动板、第二电机的上侧。
12.优选的：所述滑动板的上表面对称设有两个凸起部，两个所述滑动架滑动配合设置在两个所述凸起部之间，所述滑动架的一端滑动配合设置在方孔内。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：第一电机的装设能带动第一夹紧杆、第二夹紧杆进行滑动，使得该工装能对不同直径的螺丝和螺母进行夹持，则便于使得该工装对不同直径的螺丝和螺母进行夹持后切削，第二电机的装设能带动滑动架进行滑动，使得两个滑动架能够相互远离和靠近，则使得该工装能对不同直径的螺丝和螺母进行切削。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型的剖面结构图；
19.图4为本实用新型的第二电机结构图。
20.附图标记：1、基板；2、第一电机；3、螺纹杆；4、推动块；5、第一滑动块；6、第二滑动块；7、第一夹紧杆；8、第二夹紧杆；9、导向杆；10、滑动板；11、第二电机；12、齿轮；13、滑动架。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种螺丝加工用切削工装，包括基板1，基板1的下表面均布固定安装有三个第一电机2，三个第一电机2的输出端均固定安装有螺纹杆3，三个螺纹杆3的一端共同螺纹配合有推动块4，推动块4内滑动配合设置有三个第一滑动块5、第二滑动块6，三个第一滑动块5、第二滑动块6的上表面均固定安装有滑动配合设置在基板1内的第一夹紧杆7、第二夹紧杆8，基板1的上表面均布固定安装有四个导向杆9，四个导向杆9之间共同滑动配合设置有滑动板10，滑动板10下表面固定安装有第二电机11，第二电机11的固定安装有齿轮12，滑动板10内对立滑动配合设置有两个与齿轮12相啮合的滑
动架13。
24.通过第一电机2的装设能带动第一夹紧杆7、第二夹紧杆8进行滑动，使得该工装能对不同直径的螺丝和螺母进行夹持，则便于使得该工装对不同直径的螺丝和螺母进行夹持后切削，第二电机11的装设能带动滑动架13进行滑动，使得两个滑动架13能够相互远离和靠近，则使得该工装能对不同直径的螺丝和螺母进行切削。
25.本实施例中，具体的：基板1上分别开设有三个与三个第一夹紧杆7、第二夹紧杆8分别相对应的第一通孔、第二通孔，第一夹紧杆7滑动配合设置在第一通孔内，第二夹紧杆8滑动配合设置在第二通孔内，三个第一夹紧杆7位于三个第二夹紧杆8之间，基板1的装设，便于该工装的安装。
26.本实施例中，具体的：三个螺纹杆3均位于三个第一电机2的下侧，推动块4滑动配合设置在基板1的下侧，推动块4上开设有与三个第一滑动块5相对应的圆孔，圆孔为圆台状结构，推动块4上开设有三个与三个第二滑动块6相对应的凹口，凹口的开设，便于第二滑动块6的滑动。
27.本实施例中，具体的：三个第一滑动块5均滑动配合设置在圆孔内，第一滑动块5的外侧壁与推动块4的内侧壁相贴合，推动块4的装设，便于第一滑动块5的滑动。
28.本实施例中，具体的：第二滑动块6滑动配合设置在凹口内，三个第一滑动块5位于三个第二滑动块6之间，第一滑动块5的装设，便于第一夹紧杆7的滑动。
29.本实施例中，具体的：导向杆9为圆柱状结构，四个导向杆9的一端均贯穿滑动板10，滑动板10上开设有两个与两个滑动架13相对应的方孔，导向杆9的装设，便于滑动板10的滑动。
30.本实施例中，具体的：第二电机11的输出端贯穿滑动板10，齿轮12位于滑动板10、第二电机11的上侧，齿轮12的装设，便于滑动架13的滑动。
31.本实施例中，具体的：滑动板10的上表面对称设有两个凸起部，两个滑动架13滑动配合设置在两个凸起部之间，滑动架13的一端滑动配合设置在方孔内，凸起部的设置，可以对滑动过程中的滑动架13进行导向。
32.本实用新型在工作时：当该工装需要对不同直径的螺丝、螺母进行夹持的时候，先是开启第一电机2，第一电机2的开启带动螺纹杆3转动，螺纹杆3的转动带动推动块4向靠近基板1的一侧进行滑动，基板1的滑动对第一滑动块5进行挤压，则第一滑动块5滑动，则三个第一滑动块5相互滑动靠近，三个第一滑动块5的滑动带动三个第一夹紧杆7相互滑动靠近，然后把螺丝放到三个第一夹紧杆7之间，则滑动过程中的第一夹紧杆7对螺丝进行夹持，螺丝切削完成后把螺母套设在三个第二夹紧杆8的周侧，然后开启第一电机2，第一电机2的开启带动推动块4向靠近基板1的一侧滑动，滑动过程中的推动块4对第二滑动块6进行挤压，则第二滑动块6滑动，则三个第二滑动块6相互滑动远离，第二滑动块6的滑动带动第二夹紧杆8滑动，则三个第二夹紧杆8相互滑动远离，滑动过程中的第二夹紧杆8对螺母的内径进行夹持，然后对螺母进行切削，三个第一夹紧杆7滑动的距离不同，被夹持的螺丝直径的则不同，三个第二夹紧杆8滑动的距离不同，被夹持的螺母直径则不同；
33.当该工装需要对不同直径的螺丝、螺母进行切削的时候，先是把两个切削刀固定在两个滑动架13上，开启第二电机11，第二电机11的开启带动齿轮12转动，齿轮12的转动带动滑动架13滑动，则两个滑动架13相互靠近，滑动架13的滑动带动切削刀滑动，然后推动滑
动板10向靠近基板1的一侧滑动，滑动板10的滑动带动切削刀进行滑动，滑动过程中的切削刀对螺丝进行切削，两个滑动架13滑动的距离不同，被切削的螺丝直径则不同，当该工装对螺母进行切削的时候，先是把两个切削刀固定在两个滑动架13上，然后开启第二电机11，第二电机11的开启带动两个滑动架13相互滑动远离，滑动架13的滑动带动切削刀滑动，然后推动滑动板10向靠近基板1的一侧滑动，滑动板10的滑动带动切削刀进行滑动，则滑动过程中的切削刀对螺母进行切削。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。