一种双料带冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双料带冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件；
3.但现有技术中，常见的冲压模具并不具备双料带输送的功能，继而在对特定的物料进行加工时，需要，多台机器及多台模具近分开冲压，再进行组合，十分的不便，同时，在物料进入的过程中，由于物料自身是呈带状进入，且自身具有一定的重量，继而在物料进入时，容易出现物料折弯等情况，对后续的冲压作业带来影响，因此本实用新型提出一种双料带冲压模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种双料带冲压模具，该种双料带冲压模具具有双料带进入的优点，解决现有技术中的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种双料带冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上方设有上模座，且上模座的下方在下模座上安装有下模板，所述下模板的上方安装有脱料板，所述脱料板的上方在上模座上安装有公夹板，所述公夹板的下方安装有脱垫板，所述脱垫板的下方在脱料板上设有第一输料槽，所述第一输料槽的前侧在脱料板上设有第二输料槽，所述脱料板的两侧均设有下定位轮，所述下定位轮通过连接组件与下模座连接，且下定位轮的正上方设有上定位轮，所述上定位轮的上方设有铰接架，且铰接架与上模座连接，所述铰接架的下端铰接有第一连接架，并通过扭簧与第一连接架连接，所述第一连接架通过轴承与上定位轮连接，且上定位轮与下定位轮接触。
6.进一步改进在于：所述连接组件包括延伸架，所述延伸架与下模座连接，且延伸架上铰接有第二连接架，所述第二连接架上通过轴承与下定位轮连接，且第二连接架靠近下模座的一侧设有固定块，且固定块通过螺丝与延伸架连接，所述固定块靠近第二连接架的一端贴合第二连接架。
7.进一步改进在于：所述下定位轮的前后两侧均设有限位板，且限位板上设有限位槽，所述限位板与第二连接架固定连接，且限位板的上端延伸至第一连接架的上方，所述限位槽的内侧与上定位轮的轴接触，且上定位轮的轴在限位板上移动。
8.进一步改进在于：所述第一输料槽的两端均与外界连通，且第一输料槽内设有第一料带，所述第一输料槽与第二输料槽连通，且第二输料槽内设有第二料带，所述第一输料槽和第二输料槽的交汇处在脱料板上设有第一开孔，所述第一开孔的两侧均在脱料板上设有第二开孔。
9.进一步改进在于：所述下模座和上模座之间设有定位柱，且定位柱均匀设有多组，多组所述定位柱的下端均贯穿下模板和脱料板，并与下模座连接，多组所述定位柱的正上方在脱垫板上设有定位孔，所述定位孔的上端贯穿脱垫板及公夹板，并与上模座连通。
10.进一步改进在于：所述下模座与下模板之间及上模座和公夹板之间均设有垫板。
11.本实用新型的有益效果为：该种双料带冲压模具通过第一输料槽、第二输料槽、第一料带以及第二料带的配合，使得本装置具有双料带输入的功能，从而节约生产成本及时间，提高工作效率，继而再通过设置的下定位轮和上定位轮的配合，方便在模具两侧进料或者是出料时，使物料处于一个接近水平的状态，来避免其进料时出现物料折弯等情况，确保后续冲压成品的质量，解决现有技术中成本较高，且容易出现物料折弯等问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的正视结构示意图。
14.图2是本实用新型的脱料板与下模座连接俯视示意图。
15.图3是本实用新型的脱料板俯视示意图。
16.其中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、脱料板；5、公夹板；6、第一输料槽；7、第二输料槽；8、下定位轮；9、上定位轮；10、铰接架；11、第一连接架；12、延伸架；13、第二连接架；14、固定块；15、限位板；16、第一料带；17、第二料带；18、第一开孔；19、第二开孔；20、定位柱。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1-图3所示，本实施例提出了一种双料带冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1与外部的工作台进行连接，而上模座2则与外部的驱动设备进行连接，下模座1的上方设有上模座2，且上模座2的下方在下模座1上安装有下模板3，下模板3的上方安装有脱料板4，脱料板4的上方在上模座2上安装有公夹板5，公夹板5是用于安装对应的冲压模具头的，使其与上模座2进行连接，公夹板5的下方安装有脱垫板，下模座1与下模板3之间及上模座2和公夹板5之间均设有垫板，由垫板来吸收对其的冲击力，确保模具工作时的稳定性，脱垫板的下方在脱料板4上设有第一输料槽6，第一输料槽6的前侧在脱料板4上设有第二输料槽7，对应的第一输料槽6的两端均与外界连通，且第一输料槽6内设有第一料带16，第一输料槽6与第二输料槽7连通，且第二输料槽7内设有第二料带17，第一输料槽6和第二输料槽7的交汇处在脱料板4上设有第一开孔18，该第一开孔18是用于下模板3上所对应的模具进入，继而在进行冲压时，该处的模具起到一个支撑的作用，具体的第一开孔18的两侧均在脱料板4上设有第二开孔19，第二开孔19的作用与第一开孔18一致，均与下模板3上的模具进行对应，其中，第一料带16是用于第一物料的输送，对应的，第二料带17是用于第二物料的
输送，但第二料带17是设置在第一料带16的上端，继而在其交汇处，通过冲压，使得第二物料与第一物料进行连接；
19.脱料板4的两侧均设有下定位轮8，下定位轮8通过连接组件与下模座1连接，且下定位轮8的正上方设有上定位轮9，其中，连接组件包括延伸架12，延伸架12与下模座1连接，延伸架12的下端面与下模座1的下端面是处于统一水平线上，且延伸架12上铰接有第二连接架13，在第二连接架13与延伸架12的连接处还通过螺丝进行固定，第二连接架13上通过轴承与下定位轮8的轴连接，继而下定位轮8可以在第二连接架13上进行滚动，具体的，第二连接架13靠近下模座1的一侧设有固定块14，且固定块14通过螺丝与延伸架12连接，固定块14靠近第二连接架13的一端贴合第二连接架13，继而由固定块14贴合第二连接架13，能够对其产生一个支撑限位的作用，继而能够有利于增强第二连接架13自身的承载性能，避免其出现向下转动的情况，进一步的上定位轮9的上方设有铰接架10，且铰接架10与上模座2连接，且铰接架10的上端面与上模座2的上端面处于同一水平线上，铰接架10的下端铰接有第一连接架11，并通过扭簧与第一连接架11连接，在扭簧的作用下，能够使第一连接架11自身是可以适应上模座2的上下移动，具体的第一连接架11通过轴承与上定位轮9连接，且上定位轮9与下定位轮8接触，上定位轮9和下定位轮8之间是容纳第一物料进入的，即下定位轮8的上端面是与第一料带16的上端面所适配的，继而在其两侧的下定位轮8和上定位轮9的配合下，确保进去的第一物料能够处于一个较为水平的状态，在一定程度上可以避免物料进入时出现折弯等情况，以确保后续加工的精准性。
20.下定位轮8的前后两侧均设有限位板15，且限位板15上设有限位槽，限位槽自身具有一定的长度，限位板15与第二连接架13固定连接，且限位板15的上端延伸至第一连接架11的上方，限位槽的内侧与上定位轮9的轴接触，且上定位轮9的轴在限位板15上移动，由于上定位轮9的轴位于限位槽内，且限位槽是呈垂直设置的，继而限位板15对上定位轮9的移动方向起到了限位作用，使得其能够一直保持在下定位轮8的正上方。
21.下模座1和上模座2之间设有定位柱20，且定位柱20均匀设有多组，在本实施例中，定位柱20设有四组，四组定位柱20的下端均贯穿下模板3和脱料板4，并与下模座1连接，多组定位柱20的正上方在脱垫板上设有定位孔，定位孔的上端贯穿脱垫板及公夹板5，并与上模座2连通，定位柱20自身是可以延伸至定位孔内的，继而由定位柱20和定位孔的配合，能够起到一个定位及限位的作用。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。