一种钣金冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金冲压技术领域，具体涉及一种钣金冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有技术中公开了部分有钣金冲压的专利文件，申请号为cn201621354236.6的中国专利，公开了一种钣金冲压取料装置，包括左立柱板和右立柱板，左立柱板和右立柱板上部直接设有支撑横板固定连接；左立柱板和右立柱板下部设有活动排料板，活动排料板左端利用铰链活动连接在左立柱板下部位置。
4.现有的冲压设备在对金属板冲后，金属板在冲压后会留在模具上，需要人为取出金属板，费时费力，不能自动收集金属板，为此我们提供一种钣金冲压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压装置，旨在解决现有技术中的金属板在冲压后会留在模具上，需要人为取出金属板，费时费力，不能自动收集金属板的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金冲压装置，包括底模板，所述底模板的上侧设置有上模板，所述底模板和上模板之间设置有下夹层板和上夹层板，所述下夹层板的两侧均开设有滑料槽，所述下夹层板和上夹层板之间设置有下冲压模具，所述上模板上滑动设置有上冲压模具，所述下冲压模具靠近上冲压模具的一侧开设有脱位孔，所述脱位孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆贯穿下夹层板并向下延伸，所述底模板和下夹层板之间设置有脱模组件。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述脱模组件包括滑轨、第二液压缸和脱位架，所述滑轨和第二液压缸均固定连接于底模板的上端，所述脱位架滑动连接于滑轨内，所述第二液压缸的输出端固定连接于脱位架，所述脱位架的上侧设置有斜面槽。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶杆的下端固定连接有斜板，所述斜板滑动连接于斜面槽内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶杆的圆周表面滑动连接有垫片，所述顶杆的圆周表面套设有弹簧，所述垫片位于下夹层板的下侧，所述弹簧位于垫片的下侧。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述下夹层板的下侧开设有安装槽，所述下冲压模具由下而上插入安装槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述上模板的上端开设有顶杆，所述上冲压模具滑动连接于上模板内，所述上冲压模具上固定连接有安装板，所述安装板与上模板之间
固定连接有两个第一液压缸。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述底模板的上端四角处均固定连接有定位杆，所述下夹层板、上夹层板和上模板的四角处均开设有定位孔，每个所述定位杆贯穿对应的定位孔并向上延伸，每个所述定位杆上均套设有第一定位套和第二定位套，每个所述第一定位套均位于底模板和下夹层板之间，每个所述第二定位套均位于上夹层板和上模板之间，每个所述定位杆的上侧均螺纹连接有螺帽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案使用时将金属板放置于下冲压模具上，然后启动第一液压缸带动上冲压模具向下移动，上冲压模具向下挤压金属板，冲压完成后，金属板还停留在下冲压模具上，此时启动第二液压缸，通过第二液压缸的输出端带动脱位架移动，脱位架与斜面槽接触，在脱位架移动时能够带动斜板向上移动，斜板带动顶杆向上移动，顶杆将金属板顶出，使得金属板偏离下冲压模具，最后掉落至滑料槽内，滑料槽倾斜设计，被冲压后的金属板顺着滑料槽移动至底模板外，此时可以在滑料槽的两侧放置收集设备，实现自动收集，无需人工取出，省时省力，提高工作效率。
16.2、本方案当第二液压缸的输出端带动脱位架回到原位时，斜板在弹簧的弹性作用下向下移动，使得斜板向下回到原位，自动复位，自动化操作，将下冲压模具穿过安装槽，此时安装槽的部分位于下夹层板和上夹层板之间，在下夹层板和上夹层板的位置固定后，下冲压模具无法移动，无需螺栓对下冲压模具进行固定，便于组装。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的模板爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的脱模组件结构示意图；
23.图5为本实用新型的脱模组件爆炸结构示意图。
24.图中：1、底模板；2、下夹层板；3、上夹层板；4、上模板；5、下冲压模具；6、上冲压模具；7、安装槽；8、定位杆；9、第一定位套；10、第二定位套；11、定位孔；12、滑料槽；13、第一液压缸；14、安装板；15、脱位孔；16、滑轨；17、第二液压缸；18、脱位架；19、斜面槽；20、斜板；21、顶杆；22、弹簧；23、垫片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种钣金冲压装置，包括底模板1，底模板1的上侧设置有上模板4，底模板1和上模板4之间设置有下夹层板2和上夹层板3，下夹层板2的两侧均开设有滑料槽12，下夹层板2和上夹层板3之间设置有下冲压模具5，上模板4上滑动设置有上冲压模具6，下冲压模具5靠近上冲压模具6的一侧开设有脱位孔15，脱位孔15内滑动连接有顶杆21，顶杆21贯穿下夹层板2并向下延伸，底模板1和下夹层板2之间设置有脱模组件。
29.在本实用新型的具体实施例中，上冲压模具6位于两个第一液压缸13之间，两个第一液压缸13的输出端同步伸缩，能够带动安装板14上下移动，安装板14带动上冲压模具6上下移动，从而达到冲压的目的，使用时将金属板放置于下冲压模具5上，然后启动第一液压缸13带动上冲压模具6向下移动，上冲压模具6向下挤压金属板，冲压完成后，金属板还停留在下冲压模具5上，此时启动第二液压缸17，通过第二液压缸17的输出端带动脱位架18移动，脱位架18与斜面槽19接触，在脱位架18移动时能够带动斜板20向上移动，斜板20带动顶杆21向上移动，顶杆21将金属板顶出，使得金属板偏离下冲压模具5，最后掉落至滑料槽12内，滑料槽12倾斜设计，被冲压后的金属板顺着滑料槽12移动至底模板1外，此时可以在滑料槽12的两侧放置收集设备，实现自动收集，无需人工取出，省时省力，提高工作效率。
30.具体的，脱模组件包括滑轨16、第二液压缸17和脱位架18，滑轨16和第二液压缸17均固定连接于底模板1的上端，脱位架18滑动连接于滑轨16内，第二液压缸17的输出端固定连接于脱位架18，脱位架18的上侧设置有斜面槽19。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过第二液压缸17的输出端带动脱位架18移动，脱位架18与斜面槽19接触，在脱位架18移动时能够带动斜板20向上移动，斜板20带动顶杆21向上移动，顶杆21将金属板顶出，使得金属板偏离下冲压模具5，实现自动脱离金属板，无需人工操作。
32.具体的，顶杆21的下端固定连接有斜板20，斜板20滑动连接于斜面槽19内。
33.在本实用新型的具体实施例中，斜板20的下端倾斜设计，能够贴合斜面槽19，在脱位架18移动时，斜板20在斜面槽19的作用下上下移动，从而推动顶杆21上下移动。
34.具体的，顶杆21的圆周表面滑动连接有垫片23，顶杆21的圆周表面套设有弹簧22，垫片23位于下夹层板2的下侧，弹簧22位于垫片23的下侧。
35.在本实用新型的具体实施例中，当第二液压缸17的输出端带动脱位架18回到原位时，斜板20在弹簧22的弹性作用下向下移动，使得斜板20向下回到原位，自动复位，自动化操作。
36.具体的，下夹层板2的下侧开设有安装槽7，下冲压模具5由下而上插入安装槽7内。
37.在本实用新型的具体实施例中，安装时，先安装下夹层板2，然后将下冲压模具5穿过安装槽7，此时安装槽7的部分位于下夹层板2和上夹层板3之间，在下夹层板2和上夹层板3的位置固定后，下冲压模具5无法移动，无需螺栓对下冲压模具5进行固定，便于组装。
38.具体的，上模板4的上端开设有顶杆21，上冲压模具6滑动连接于上模板4内，上冲压模具6上固定连接有安装板14，安装板14与上模板4之间固定连接有两个第一液压缸13。
39.在本实用新型的具体实施例中，上冲压模具6位于两个第一液压缸13之间，两个第一液压缸13的输出端同步伸缩，能够带动安装板14上下移动，安装板14带动上冲压模具6上下移动，从而达到冲压的目的。
40.具体的，底模板1的上端四角处均固定连接有定位杆8，下夹层板2、上夹层板3和上模板4的四角处均开设有定位孔11，每个定位杆8贯穿对应的定位孔11并向上延伸，每个定位杆8上均套设有第一定位套9和第二定位套10，每个第一定位套9均位于底模板1和下夹层板2之间，每个第二定位套10均位于上夹层板3和上模板4之间，每个定位杆8的上侧均螺纹连接有螺帽。
41.在本实用新型的具体实施例中，第二定位套10和第一定位套9的设置，用于定位安装下夹层板2、上夹层板3和上模板4，安装时首先安装第一定位套9，在每个定位孔11上套设第一定位套9后，对准定位孔11将下夹层板2安装在第一定位套9的上侧，然后安装上夹层板3和下冲压模具5，在每个定位杆8上套设第二定位套10，此时第二定位套10位于上夹层板3的上侧，再安装上模板4，最后在每个定位杆8上拧紧螺帽，对下夹层板2、上夹层板3和上模板4的四角进行固定，组装结构合理，结构稳定。
42.工作原理：使用时将金属板放置于下冲压模具5上，然后启动第一液压缸13带动上冲压模具6向下移动，上冲压模具6向下挤压金属板，冲压完成后，金属板还停留在下冲压模具5上，此时启动第二液压缸17，通过第二液压缸17的输出端带动脱位架18移动，脱位架18与斜面槽19接触，在脱位架18移动时能够带动斜板20向上移动，斜板20带动顶杆21向上移动，顶杆21将金属板顶出，使得金属板偏离下冲压模具5，最后掉落至滑料槽12内，滑料槽12倾斜设计，被冲压后的金属板顺着滑料槽12移动至底模板1外，此时可以在滑料槽12的两侧放置收集设备，实现自动收集，无需人工取出，省时省力，提高工作效率。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。