一种多层复合焊片的焊接装配夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装配技术领域，具体涉及一种多层复合焊片的焊接装配夹具。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接,焊接过程中通常需要采用夹持工具对需要焊接的工件进行夹持，以便工作人员进行焊接操作。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的多层复合焊片的焊接装配夹具仅仅依靠夹持板对工件进行夹持，其夹持效果不牢固，焊接过程中容易出现焊片不平稳的问题；
4.2、现有的多层复合焊片的焊接装配夹具与工作台的连接方式固定，焊接过程中经常需要对夹具进行位移，因此现有的夹具不便于工作人员使用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种多层复合焊片的焊接装配夹具，包括底座，所述底座的顶部活动连接有放置槽，所述放置槽的内壁活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部设置有防滑组件，所述防滑组件的左侧设置有稳固组件，所述底座的底部固定连接偶遇安装壳，所述安装壳的底部设置有辅助组件，所述稳固组件包括有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有支顶块，所述安装壳的内壁活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有辅助组件。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖杆的外壁活动连接有稳固弹簧、横板，所述竖杆的顶部固定连接有限位块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防滑组件包括有夹持板，所述夹持板的底部活动连接有连接座，所述夹持板、连接座的内部穿设有固定螺栓，所述连接座的底部固定连接有防护垫。
9.采用上述技术方案，该方案中的旋转杆带动固定螺杆转动，再通过固定螺杆驱动夹持板向下移动，然后通过夹持板及其底部的防护垫对工件进行夹持，并且，通过稳固弹簧弹性支顶支顶块，使其与工件的左端固定，避免焊接过程中工件固定不牢固，出现倾斜的情况。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的左侧固定连接有支顶弹簧，所述支顶弹簧的左侧固定连接有限位条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在：所述辅助组件包括有对接块，所述对接块的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有滚筒。
12.采用上述技术方案，该方案中的支顶弹簧支顶活动块，使其位于安装壳内槽的最
边缘，便于平时对装置进行放置，需要将其与工作台安装时，通过安装壳底部的对接块与工作台上的滑槽卡合，然后，通过连接轴和滚筒便于对接块沿着滑槽的内壁活动，由此使装置沿着工作台进行活动，继而便于工作人员对工件进行焊接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有平移螺杆，所述平移螺杆的外壁活动连接有平移滑块。
14.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机带动平移螺杆转动，再通过平移螺杆驱动平移滑块移动，由此对放置槽的位置进行调节，进而便于对不同尺寸的焊片进行夹持。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种多层复合焊片的焊接装配夹具，通过转动旋转杆带动固定螺杆转动，再通过固定螺杆驱动夹持板向下移动，然后通过夹持板及其底部的防护垫对工件进行夹持，并且，通过稳固弹簧弹性支顶支顶块，使其与工件的左端固定，避免焊接过程中工件固定不牢固，出现倾斜的情况，由此提高了装置使用的稳定性。
17.2、本实用新型提供一种多层复合焊片的焊接装配夹具，通过支顶弹簧支顶活动块，使其位于安装壳内槽的最边缘，便于平时对装置进行放置，需要将其与工作台安装时，通过安装壳底部的对接块与工作台上的滑槽卡合，然后，通过连接轴和滚筒便于对接块沿着滑槽的内壁活动，由此使装置沿着工作台进行活动，继而便于工作人员对工件进行焊接，由此提高了装置使用的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、驱动电机；3、平移螺杆；4、平移滑块；5、放置槽；6、固定螺杆；7、旋转杆；8、防滑组件；9、稳固组件；10、安装壳；11、活动块；12、支顶弹簧；13、限位条；14、辅助组件；81、夹持板；82、连接座；83、固定螺栓；84、防护垫；91、横板；92、竖杆；93、限位块；94、支顶块；95、稳固弹簧；141、对接块；142、连接轴；143、滚筒。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部活动连接有放置槽5，放置槽5的内壁活动连接有固定螺杆6，固定螺杆6的底部设置有防滑组件8，防滑组件8的左侧设置有稳固组件9，底座1的底部固定连接偶遇安装壳10，安装壳10的底部设置有辅助组件14，稳固组件9包括有竖杆92，竖杆92的底部固定连接有支顶块94，安装壳10的内壁活动连接有活动块11，活动块11的底部固定连接有辅助组件14。
26.优选的，竖杆92的外壁活动连接有稳固弹簧95、横板91，竖杆92的顶部固定连接有限位块93，防滑组件8包括有夹持板81，夹持板81的底部活动连接有连接座82，夹持板81、连接座82的内部穿设有固定螺栓83，连接座82的底部固定连接有防护垫84。
27.进一步的，通过转动旋转杆7带动固定螺杆6转动，再通过固定螺杆6驱动夹持板81向下移动，然后通过夹持板81及其底部的防护垫84对工件进行夹持，此处，采用固定螺栓83将连接座82与夹持板81固定，因此，当防护垫84磨损比较严重时，可以通过固定螺栓83对其进行更换，并且，通过稳固弹簧95弹性支顶支顶块94，使其与工件的左端固定，避免焊接过程中工件固定不牢固，出现倾斜的情况，由此提高了装置使用的稳定性。
28.实施例2
29.如图1-4所示，活动块11的左侧固定连接有支顶弹簧12，支顶弹簧12的左侧固定连接有限位条13，辅助组件14包括有对接块141，对接块141的内壁固定连接有连接轴142，连接轴142的外壁活动连接有滚筒143。
30.更进一步的，通过支顶弹簧12支顶活动块11，使其位于安装壳10内槽的最边缘，便于平时对装置进行放置，需要将其与工作台安装时，通过安装壳10底部的对接块141与工作台上的滑槽卡合，然后，通过连接轴142和滚筒143便于对接块141沿着滑槽的内壁活动，由此使装置沿着工作台进行活动，继而便于工作人员对工件进行焊接，由此提高了装置使用的便捷性。
31.优选的，底座1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有平移螺杆3，平移螺杆3的外壁活动连接有平移滑块4，此处，通过驱动电机2带动平移螺杆3转动，再通过平移螺杆3驱动平移滑块4移动，由此对放置槽5的位置进行调节，进而便于对不同尺寸的焊片进行夹持。
32.下面具体说一下该多层复合焊片的焊接装配夹具的工作原理。
33.如图1-4所示，该多层复合焊片的焊接装配夹具，使用时，首先通过支顶弹簧12支顶活动块11，使其位于安装壳10内槽的最边缘，便于平时对装置进行放置，需要将其与工作台安装时，通过安装壳10底部的对接块141与工作台上的滑槽卡合，然后，通过连接轴142和滚筒143便于对接块141沿着滑槽的内壁活动，由此使装置沿着工作台进行活动，继而便于工作人员对工件进行焊接，接着，通过驱动电机2带动平移螺杆3转动，再通过平移螺杆3驱动平移滑块4移动，由此对放置槽5的位置进行调节，将放置槽5调节至合适位置，然后，将工件放入放置槽5中，通过转动旋转杆7带动固定螺杆6转动，再通过固定螺杆6驱动夹持板81向下移动，然后通过夹持板81及其底部的防护垫84对工件进行夹持，并且，通过稳固弹簧95弹性支顶支顶块94，使其与工件的左端固定，避免焊接过程中工件固定不牢固，出现倾斜的情况，由此便于工作人员对工件进行焊接工作。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。