一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铜管焊接技术领域，特别涉及一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装。


背景技术：

2.冷链设备中的空调冷媒管是指在空调系统中，冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要冷部件的管路，通常采用铜管，在试压过程中可能会有焊接渗漏的地方需要对此补焊，在补焊过程中就需要用到焊接定位工装对铜管路件进行定位焊接。
3.现有利用人工对主管上的多个支管进行焊接时，一般需要人为将单独的支管下端与主管上开设有的通孔对齐，再进行点焊固定，如此反复将多个支管均点焊固定在主管后再进行满焊操作，在此过程中，人工操作容易造成支管下端与通孔对接不一致，产生空隙，给后续的焊接带来困难，且容易造成各个支管对接位置不一致，影响成品的美观，同时在进行点焊时，需要一手稳住支管使得其下端与主管紧贴，另一只手拿着焊枪进行点焊，不利于解放人员的手，因此，本技术提供了一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装，通过定位单元和夹持单元的配合实现了管与主管紧密接触，无需用手稳住支管使得其与主管紧贴，解放了工作人员的一只手，且通过定位单元可使得支管与主管对接一致，提高对接精度，避免对接不一致造成后续的焊接困难和焊接成品的美观度低等问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装，包括u形板，所述u形板的底部固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有放置台，所述放置台上开设有放置凹槽，主管放置在所述放置凹槽内，所述u形板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有横板，所述u形板上固定连接有安装杆；还包括对若干个支管进行夹持限位的夹持单元以及使得支管与主管定位的若干个定位单元，所述夹持单元与所述安装杆相连接，所述定位单元与所述横板相连接，所述定位单元位于所述夹持单元的上方。
6.优选地，所述定位单元包括固定连接于所述横板底部上的定位杆，所述定位杆的下端固定连接有锥形的导向杆，所述定位杆上套设有挤压环，所述挤压环与所述横板之间周圈固定连接有若干个挤压弹簧，所述定位杆的直径与所述支管内径一致的。
7.优选地，所述横板的两端均固定连接有限位块，所述u形板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述限位块滑动连接在所述滑槽内。
8.优选地，所述限位块通过螺栓与所述横板螺纹固定，所述横板的侧端上开设有安装凹槽。
9.优选地，所述夹持单元包括固定连接于所述安装杆上呈一字形的若干个带有开口的弹性夹持环，所述弹性夹持环的开口端固定连接有向外张开设置的导向弹片，所述弹性
夹持环位于所述定位杆正下方，且同轴设置。
10.优选地，还包括支撑架组件，所述支撑架组件包括下板和上板，所述下板和所述上板之间固定连接有多个支撑柱，所述下板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述上板，并与所述底板固定连接，所述转轴通过轴承与所述上板转动连接。
11.优选地，所述放置台包括两组成一字形设置的台体，两组所述台体之间存在间隔空隙。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过定位单元和夹持单元的配合实现了管与主管紧密接触，无需用手稳住支管使得其与主管紧贴，解放了工作人员的一只手，且通过定位单元可使得支管与主管对接一致，提高对接精度，避免对接不一致造成后续的焊接困难和焊接成品的美观度低等问题。
14.2、本实用新型中，放置台包括两组成一字形设置的台体，两组台体之间存在间隔空隙，便于焊接产品的取出和对主管角度调节，本底板通过驱动电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮驱动旋转，可避免人员过多移动，降低人员的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中定位单元结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中夹持单元结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中底板仰视结构示意图。
20.图中：1、u形板；2、气缸；3、横板；4、定位单元；41、定位杆；42、导向杆；43、挤压环；44、挤压弹簧；5、夹持单元；51、安装杆；52、弹性夹持环；53、导向弹片；6、放置台；7、间隔空隙；8、支撑组件；9、驱动电机；10、底板；11、第一锥齿轮；12、转轴；13、轴承；14、限位块；15、安装凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1所示的一种冷链设备铜管路件的焊接定位工装，包括u形板1，u形板1的底部固定连接有底板10，底板10的上端固定连接有放置台6，放置台6上开设有放置凹槽，主管放置在放置凹槽内，u形板1上固定连接有气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有横板3，
u形板1上固定连接有安装杆51；还包括对若干个支管进行夹持限位的夹持单元5以及使得支管与主管定位的若干个定位单元4，夹持单元5与安装杆51相连接，定位单元4与横板3相连接，定位单元4位于夹持单元5的上方，在使用时，将主管直接放置在放置台6内的放置凹槽内并使得主管上的通孔朝上设置，将多个支管分别安装带夹持单元5上，多个支管的下端与主管上的通孔对接，但此时对接存在偏差，可控制气缸2带动若干个定位单元4向下运动，可使得主管的下端与通孔对接一致并使得支管与主管紧密接触，此时再人工进行焊接操作，在此操作中，由于通过定位单元4和夹持单元5的配合实现了管与主管紧密接触，无需用手稳住支管使得其与主管紧贴，解放了工作人员的一只手，且通过定位单元4可使得支管与主管对接一致，提高对接精度，避免对接不一致造成后续的焊接困难和焊接成品的美观度低等问题。
23.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，定位单元4包括固定连接于横板3底部上的定位杆41，定位杆41的下端固定连接有锥形的导向杆42，定位杆41上套设有挤压环43，挤压环43与横板3之间周圈固定连接有若干个挤压弹簧44，定位杆41的直径与支管内径一致的，夹持单元5包括固定连接于安装杆51上呈一字形的若干个带有开口的弹性夹持环52，弹性夹持环52的开口端固定连接有向外张开设置的导向弹片53，弹性夹持环52位于定位杆41正下方，且同轴设置，将支管的外壁与两组弹性夹持环52挤压接触送入弹性夹持环52的限位腔内，并按住支管上端使得支管下端与主管上端接触，当若干个支管放置完毕后，控制气缸2带动若干个定位杆41同时向下运动，使得定位杆41的下端插入支管的内腔，而导向杆42则完全穿过主管上设置的通孔，在此过程中，通过导向杆42的外壁将于通孔的内壁接触，导向杆41的竖直位置保持不变，放置在放置凹槽内的主管将发生轻微旋转，使得通孔与支管内孔一致，实现通孔与支管的精准对接，且同时支管的上端将与挤压环43接触对挤压弹簧44形成挤压，使得支管与主管紧密接触，通过挤压弹簧44可缓冲支管与主管之间的挤压力作用，避免主管或支管被压坏，此时无需用手稳住支管，可直接进行焊接操作。
24.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1，放置台6包括两组成一字形设置的台体，两组台体之间存在间隔空隙7，焊接完毕后，可使得定位单元4恢复原位，此时可将手伸缩此间隔空隙7内将主管握住并顶起，再使得主管横向运动，使得各个支管移出弹性夹持环52，便于产品的取出，同时在将主管放置放到放置凹槽内时，为保证放置后的主管上的通孔超上，可将手伸入此间隔空隙7内，对主管进行旋转调节，方便对主管角度调节。
25.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图4所示，还包括支撑架组件8，支撑架组件8包括下板和上板，下板和上板之间固定连接有多个支撑柱，下板的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上固定连接有转轴12，转轴12的顶端贯穿上板，并与底板10固定连接，转轴12通过轴承13与上板转动连接，在对支管与主管进行焊接在，无法一次性实现支管与主管之间的满焊操作，需要进行二次半满焊操作，第一次半满焊操作完毕后，操作人员可通过控制驱动电机9工作带动底板10进行旋转，旋转180度，再进行二次半满焊即可完成支管与主管的满焊操作，无需操作人员完成第一次半满焊操作后移动到支管的背面进行二次半满焊操作，可避免人员过多移动，降低人员的劳动强度。
26.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2所示，横板3的两端均固定连接有
限位块14，u形板1相互靠近的一侧均开设有滑槽，限位块14滑动连接在滑槽内，可通过限位块4的限位作用，使得横板3做稳定地直线运动。
27.在本实施例中，如图2所示，限位块14通过螺栓与横板3螺纹固定，横板3的侧端上开设有安装凹槽15，在进行安装时，可将限位块14的下端插入安装凹槽15，再向外移动限位块14，使得限位块14的外端运动至滑槽内，最后将限位块14的上端与横板3的上端螺栓固定即可，方便限位块14与滑槽的安装。
28.本实用工作原理：在使用时，将主管直接放置在放置台6内的放置凹槽内并使得主管上的通孔朝上设置，将支管的外壁与两组弹性夹持环52挤压接触送入弹性夹持环52的限位腔内，并按住支管上端使得支管下端与主管上端接触，当若干个支管放置完毕后，控制气缸2带动若干个定位杆41同时向下运动，使得定位杆41的下端插入支管的内腔，而导向杆42则完全穿过主管上设置的通孔，在此过程中，通过导向杆42的外壁将于通孔的内壁接触，由于导向杆41的竖直位置保持不变，放置在放置凹槽内的主管将发生轻微旋转，使得通孔与支管内孔一致，实现通孔与支管的精准对接，且同时支管的上端将与挤压环43接触对挤压弹簧44形成挤压，使得支管与主管紧密接触，且通过挤压弹簧44可缓冲支管与主管之间的挤压力作用，避免主管或支管被压坏，此时无需用手稳住支管，可直接进行焊接操作，通过定位单元4和夹持单元5的配合实现了管与主管紧密接触，无需用手稳住支管使得其与主管紧贴，解放了工作人员的一只手，且通过定位单元4可使得支管与主管对接一致，提高对接精度，避免对接不一致造成后续的焊接困难和焊接成品的美观度低等问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。