一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切断装置，具体为一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置，属于切割设备技术领域。


背景技术：

2.硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料，硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业，尤其在加工刀具使用较多，且在作为刀具的合金棒使用时，需要对其进行切断。
3.虽然现有的切断装置使用十分广泛，然而其在实际使用过程中大多存在着一些问题：
4.1)现有的硬质合金棒料在切断时，往往通过人工安装固定长硬质合金棒料再不断移动对其进行切断成需要距离的硬质合金棒，但是逐个切割工作效率较慢，影响硬质合金棒的生产效率；
5.2)现有的硬质合金棒料在切断时往往不同尺寸的棒料需要人工控制，这样工作较为繁琐导致人工负担较大，且在切断时需要在切断一次后重新切割后的硬质合金棒取下并再次固定未切割的硬质合金棒料，流程较为繁琐，且调节性与功能性欠佳。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置，包括：
8.支撑机构，其包括切割支架、进料座和切割转座，所述切割支架由多个水平和竖直的实心方杆焊接而成，且其一个竖直方杆延伸至最高的水平方杆顶侧，所述进料座与切割支架固定连接，所述切割转座固定在切割支架水平方杆顶侧，所述切割支架顶侧设有切割预留缝；
9.切割机构，其包括切割机和延伸弧块，所述延伸弧块固定于切割机的外侧，且其一端与切割转座转动铰接；
10.进料调节机构，其包括u形架、气缸二、同步滑板、固定滑筒和棒管卡筒，所述u形架与进料座固定连接，且其内壁设有水平设置的滑槽，所述同步滑板的两端与滑槽滑动连接，所述气缸二与u形架外壁固定连接，且其输出轴贯穿至u形架内侧并与同步滑板固定连接，所述固定滑筒设有多个且并排固定在同步滑板远离气缸二的一侧，所述棒管卡筒与固定滑筒内壁滑动连接，且两者之间通过螺丝进行固定，所述棒管卡筒上安装有夹持调节机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持调节机构包括t形螺杆、轴套和弧形
卡，所述t形螺杆中底部与棒管卡筒转动连接，且其底端与轴套活动连接，所述轴套位于棒管卡筒内侧，且其底端与弧形卡固定连接，所述弧形卡具有弹性，且与棒管卡筒内壁贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸弧块的中部固定连接有连接块，所述切割支架的延伸出的竖直方杆顶部固定连接铰接块，所述铰接块与连接块之间转动铰接有气缸一。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料座设有多个合金棒进料槽，且合金棒进料槽的宽度大于棒管卡筒的直径。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割支架远离夹持调节机构的一侧固定连接有进料座与配合使用的末端接座，所述末端接座上设有多个并排设置的接管槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述t形螺杆的顶端长度大于棒管卡筒直径本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型多个部位可以进行调节，适用性强，灵活度高，从而使得该装置可以适用于不同尺寸硬质合金棒料的固定与同步切割，大大提高硬质合金棒料的切断效率，提高该装置的功能性，从而提高硬质合金棒的生产效率；
17.2)本实用新型与传统切断装置相比，无需反复对硬质合金棒料进行固定，节省拆装时间，简化切断的流程，且该装置可实现半自动化，只需人工进行拆装料即可，减少工人的工作负担。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定夹结构示意图；
21.图4为本实用新型棒管卡筒连接结构示意图。
22.图中：1、切割支架，2、进料座，3、切割转座，4、气缸一，5、铰接块，6、连接块，7、切割机，8、延伸弧块，9、u形架，10、气缸二，11、同步滑板，12、固定滑筒，13、棒管卡筒，14、t形螺杆，15、轴套，16、弧形卡，17、末端接座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置，包括：
26.支撑机构，其包括切割支架1、进料座2和切割转座3，切割支架1由多个水平和竖直的实心方杆焊接而成，且其一个竖直方杆延伸至最高的水平方杆顶侧，进料座2与切割支架1固定连接，切割转座3固定在切割支架1水平方杆顶侧，切割支架1顶侧设有切割预留缝；
27.切割机构，其包括切割机7和延伸弧块8，延伸弧块8固定于切割机7的外侧，且其一端与切割转座3转动铰接；
28.进料调节机构，其包括u形架9、气缸二10、同步滑板11、固定滑筒12和棒管卡筒13，u形架9与进料座2固定连接，且其内壁设有水平设置的滑槽，同步滑板11的两端与滑槽滑动连接，气缸二10与u形架9外壁固定连接，且其输出轴贯穿至u形架9内侧并与同步滑板11固定连接，固定滑筒12设有多个且并排固定在同步滑板11远离气缸二10的一侧，棒管卡筒13与固定滑筒12内壁滑动连接，且两者之间通过螺丝进行固定，棒管卡筒13上安装有夹持调节机构。
29.在本实用新型实施例中，夹持调节机构包括t形螺杆14、轴套15和弧形卡16，t形螺杆14中底部与棒管卡筒13转动连接，且其底端与轴套15活动连接，轴套15位于棒管卡筒13内侧，且其底端与弧形卡16固定连接，弧形卡16具有弹性，且与棒管卡筒13内壁贴合，t形螺杆14的顶端长度大于棒管卡筒13直径，通过转动t形螺杆14使得轴套15在竖直方向上进行移动，从而使得弧形卡16对棒管卡筒13内插放的硬质合金棒料进行固定，进而便于硬质合金棒料的切段，且t形螺杆14的设置使其始终位于棒管卡筒13外侧，便于操作。
30.在本实用新型实施例中，延伸弧块8的中部固定连接有连接块6，切割支架1的延伸出的竖直方杆顶部固定连接铰接块5，铰接块5与连接块6之间转动铰接有气缸一4，通过气缸一4可以增设自动切割的功能，设定程序使其间歇性工作，配合与延伸弧块8和连接块6之间的转动，实现切割机7的自动切割，减少工人负担。
31.实施例二
32.如图1至图4所示，一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料切断装置，包括：
33.支撑机构，其包括切割支架1、进料座2和切割转座3，切割支架1由多个水平和竖直的实心方杆焊接而成，且其一个竖直方杆延伸至最高的水平方杆顶侧，进料座2与切割支架1固定连接，切割转座3固定在切割支架1水平方杆顶侧，切割支架1顶侧设有切割预留缝；
34.切割机构，其包括切割机7和延伸弧块8，延伸弧块8固定于切割机7的外侧，且其一端与切割转座3转动铰接；
35.进料调节机构，其包括u形架9、气缸二10、同步滑板11、固定滑筒12和棒管卡筒13，u形架9与进料座2固定连接，且其内壁设有水平设置的滑槽，同步滑板11的两端与滑槽滑动连接，气缸二10与u形架9外壁固定连接，且其输出轴贯穿至u形架9内侧并与同步滑板11固定连接，固定滑筒12设有多个且并排固定在同步滑板11远离气缸二10的一侧，棒管卡筒13与固定滑筒12内壁滑动连接，且两者之间通过螺丝进行固定，棒管卡筒13上安装有夹持调节机构。
36.在本实用新型实施例中，进料座2设有多个合金棒进料槽，且合金棒进料槽的宽度大于棒管卡筒13的直径，通过合金棒进料槽对待切段的硬质合金棒料进行外侧支撑，提高切割时的稳定性。
37.在本实用新型实施例中，切割支架1远离夹持调节机构的一侧固定连接有进料座2与配合使用的末端接座17，末端接座17上设有多个并排设置的接管槽，末端接座17的接管槽内壁与合金棒料接触，从而使配合进料调节机构对棒料进行加工。
38.工作原理：在使用该装置时，首先根据需要调节各个棒管卡筒13的长度，在需要的硬质合金棒长度一致时，将各个棒管卡筒13调节到相同的长度，而需要不同长度的合金棒时，调节棒管卡筒13露出固定滑筒12的长度，将棒料固定在棒管卡筒13内，并旋转t形螺杆14对棒料进行固定，启动气缸二10推动同步滑板11移动，从而使得固定滑筒12和棒管卡筒
13同步移动，在棒料到达需要的长度时，启通过下压延伸弧块8带动切割机7下压对棒料进行切割，将切断的合金棒取下，重复气缸二10的动作，推动剩余的棒料继续移动，并通过切割机7对各个棒料进行切割即可。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。