一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置的制作方法

1.本技术涉及阀芯研修技术领域，具体公开了一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置。


背景技术：

2.随着我国电力工业的不断发展，电力系统向更先进的高参数大容量方向发展，这对设备的安全性、稳定性提出了更高的要求。在未来相当长的一段时间内火电机组在能源结构中占据较高比重。发电设备一旦发生故障引起发电机组非计划停机，对发电企业和电网造成巨大的经济损失和严重的社会后果。
3.电厂的机务专业都有各种大小不同的汽水闸阀、蝶阀门作为电厂的汽水系统组成部分，它的严密程度关系到机组的稳定运行，甚至是电厂的安全。目前使用的闸阀、蝶阀门经常有内漏，致使设备的用水用气产生不稳定性，但对它能否长期有效的使用依然有着十分重要的意义。
4.一般，电厂中使用的闸阀、蝶阀门有上万个，如不及时的对闸阀、蝶阀进行修研就会发生汽水管道内漏会影响设备稳定运行，主系统阀门故障检修就会导致机组停运，影响发电。
5.现有技术中在进行闸阀、蝶阀的阀芯的研修工作时所使用的设备，一次只能对单个阀芯进行研修，不能同时对多个阀芯进行研修，固使用原有的研磨设备工作效率太低影响检修所需时间，存在效率太低。
6.因此，发明人有鉴于此，提供了一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决传统的闸阀、蝶阀研磨设备单次只能研磨两个闸阀或蝶阀，效率低下的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置，包括固定圆盘、固接在固定圆盘下端面的支架、设于固定圆盘上的研磨圆盘和若干设于固定圆盘上并用于夹紧闸阀、蝶阀阀芯的平衡爪，支架内设有气缸和用于驱动气缸转动的调速电机，支架内设有用于固定调速电机的连台，支架一侧还设有用于控制气缸和调速电机工作状态的控制台，固定圆盘上设有容气缸的输出端伸出并转动的转孔，气缸的输出端与研磨圆盘下端面固接，固定圆盘上周向设有若干用于调整平衡爪位置的固定槽。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.本实用新型通过调速电机进行驱动，通过控制台进行调速电机的转速和气缸的伸出量进行控制，可实现研磨圆盘的转速的调节，和实现研磨圆盘相对于固定圆盘的高度的调节。
11.2.本实用新型通过平衡爪来进行闸阀、蝶阀阀芯的安装，通过固定圆盘上的固定槽即可实现平衡爪和闸阀、蝶阀阀芯的位置调整。
12.3.本实用新型通过平衡爪可将闸阀、蝶阀阀芯安装在研磨圆盘的上方，通过在研
磨圆盘上安装研磨纱布，在研磨圆盘转动时，通过研磨纱布来对闸阀、蝶阀阀芯进行修研，直至符合标准。
13.4.本实用新型通过设置的固定槽，可以进行多组平衡爪的安装，通过安装多组平衡爪来共同进行对闸阀、蝶阀阀芯的研修，可自主选择提高修研的效率，解决了传统的闸阀、蝶阀研磨设备单次只能研磨两个闸阀或蝶阀，效率低下的问题。
14.进一步，所述固定圆盘上设有不少于四组固定槽。通过设置最少四组固定槽，可自主选着同时修研的数量。
15.进一步，所述固定圆盘上设有四组固定槽。通过四组固定槽，可同时修研四组阀芯。
16.进一步，所述固定槽均包括若干通孔，每组固定槽内的通孔均分为两道，同组的两道通孔相互平行，通孔内可插入用于固定平衡爪的定位杆。通过定位杆和通孔的配合，改变定位杆和平衡爪插入通孔的位置，即可改变平衡爪的位置。
17.进一步，所述平衡爪包括固定台、设于固定台上端面两侧的定位台和滑动连接在定位台之间并用于固定闸阀、蝶阀阀芯的固定块，固定台上设有与定位杆卡接的定位孔，固定块上设有螺纹孔，固定台上转动连接有与螺纹孔螺纹连接的螺杆。通过定位孔安装平衡爪，平衡爪通过固定块和定位台共同安装阀芯。
18.进一步，所述控制台包括用于向调速电机和气缸输入指令的控制芯片和用于向控制芯片输入指令的控制面板。通过控制面板输入指令，通过控制芯片输出指令进一步控制调速电机和气缸，方便使用和调节。
19.进一步，所述控制芯片为单片机。单片机性价比高。
20.进一步，所述支架包括四根支撑杆和若干分别固接在支撑杆之间并用于固定支撑杆的支撑梁，支撑杆的顶端均固接在固定磨盘下端面。通过支撑杆和支撑梁来共同起到支撑作用。
21.进一步，所述连台与一侧支撑梁固接。便于调速电机的安装。
22.进一步，所述研磨圆盘上设有用于粘接研磨纱布的粘接台。便于研磨圆盘上研磨纱布的安装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例提出的一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置的示意图；
25.图2示出了本技术实施例提出的一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置的固定圆盘的示意图；
26.图3示出了本技术实施例提出的一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置的平衡爪的示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：固定圆盘1、研磨圆盘2、通孔3、定位杆4、支撑杆5、调速电机6、联轴器7、传动轴8、气缸9、固定台10、固定块11、定位台12、螺杆13。
30.一种闸阀、蝶阀阀芯修研装置，实施例如图1所示，包括一块固定圆盘1，在固定圆盘1的下端面安装有一个支架，在固定圆盘1的上端面同轴安装有一块可转动的研磨圆盘2，在固定圆盘1的下端面，还安装有用于驱动研磨圆盘2 的驱动组件。
31.如图1所示，支架的底端置于地面上，支架的顶端用于支撑并固定固定圆盘1。支架包括四根从下往上向内倾斜的支撑杆5和分别焊接在两根支撑杆5之间的支撑梁。支撑杆5的顶端均分别安装在固定圆盘1的下端面，用以支撑固定固定圆盘1。
32.驱动组件包括安装在支架内侧的调速电机6、与调速电机6输出轴同轴连接的联轴器7和安装在联轴器7上的传动轴8。其中，如图1所示，调速电机6安装在一侧支撑梁上，联轴器7安装在支架之间。传动轴8安装在联轴器7的上端面并由调速电机6的输出轴进行驱动。
33.在传动轴8的顶端，还安装有一个用于控制研磨圆盘2高度的气缸9。在固定圆盘1上开有一个用于容纳气缸9的输出端并可由气缸9的输出端在内部转动的转孔，气缸9的输出端伸出转孔顶端的端部安装在研磨圆盘2的下端面。随着传动轴8的转动，气缸9和研磨圆盘2也将同步进行转动。固定圆盘1因与支架固定安装，故在研磨圆盘2进行转动时，固定圆盘1不会进行转动。
34.在支架一侧，还安装有一个控制台。控制台搭载有控制芯片和操作面板，在本实施例中，控制芯片为单片机。控制芯片与调速电机6、气缸9和操作面板均电连接，通过操作面板可向控制芯片输入指令，进而控制调速电机6和气缸9。通过操作面板，可调节研磨圆盘2的高低和转速。
35.在固定圆盘1上，还周向开有四组固定槽。每组固定槽均沿固定圆盘1的径向方向设置，且每组固定槽内均包括若干通孔3，通孔3分为左右两道，且两道通孔3相互平行。每组固定槽内，均安装由一个可插入进通孔3内的定位杆4。通过定位杆4，固定圆盘1的上端面可以安装有四个平衡爪。此处平衡爪为现有技术中常用的闸阀、蝶阀阀芯的夹具。
36.如图3所示，平衡爪包括一块固定台10，两块分别安装在固定台10上端面并相互平行的定位台12，在两侧定位台12之间还安装有一块用于固定闸阀、蝶阀阀芯的固定块11。固定块11上还开有一个螺纹孔，在固定台10上，安装有一根可转动的螺杆13，螺杆13置于定位台12之间，且螺杆13与螺纹孔螺纹连接。在两块定位台12的外侧，还分别开有两个螺纹孔，通过螺纹孔，定位台12 的外侧均分别安装有两个螺栓。其中，一侧定位台12的外侧，位于两个螺纹孔之间还开有一个可容定位杆4穿过的定位孔。通过定位孔和定位杆4的配合，可分别将平衡爪固定在固定圆盘1的上端面，且由通孔3和定位杆4的配合，可调整平衡爪在固定圆盘1上的具体位置。
37.本实用新型使用时，先在研磨圆盘2上粘上专用的研磨纱布，然后通过定位杆4将平衡爪安装在固定圆盘1上，之后再将需要研磨的闸阀或蝶阀的阀芯用平衡爪固定在研磨圆盘2的上方。
38.之后通过控制面板输入控制指令，启动调速电机6，通过传动轴8进行传动和驱动研磨圆盘2转动。在研磨圆盘2转动时，阀芯固定在固定圆盘1上不会发生转动，固研磨圆盘2上的研磨纱布将会持续对阀芯(研磨件)进行研磨，持续的研磨直到达到各阀芯的修研指标。其中，研磨的精度可通过更换专用研磨纱布进行调整，研磨的速度可以通过调节调速电机6的输出转速进行调整。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。