一种锌鼻子电加热结构的制作方法

1.本实用新型涉及锌鼻子的积水领域，具体涉及一种锌鼻子电加热结构。


背景技术：

2.锌鼻子是连接热张紧辊室和锌锅的一个密封通道，带钢完成热处理后由该通道进入锌锅完成表面的镀锌过程。
3.目前，有两种普遍采用的锌鼻子加热端结构形式。
4.第一种是u型电热管结构，在对其进行后期维修时，需将电热管安装侧外保温侧全部拆除,自侧方抽出电加热管，电热管维修完毕后，再从侧边插入。这样的装卸方式不仅需要锌鼻子侧方有足够的装卸空间，而且u型电热管插入外层狭小空间也非常不便，保温侧拆除后再恢复如初过程复杂。
5.第二种是电辐射管结构，将电辐射管从壳体侧板插进壳体内部，它的优点是直接加热带钢，热效率高。但该加热段为了能将电辐射管包裹在内，扩充的内部容积，凸起部分在高温下容易产生焊缝裂痕，且结构笨重，装卸不便。该结构也与u型电热管结构一样需要足够的侧方装卸空间。


技术实现要素：

6.基于上述表述，本实用新型提供了一种锌鼻子电加热结构，通过设置多个独立的安装单元并在各个安装单元内设置独立的电加热模块，能够减小装卸需求空间，简化维修拆卸难度，并且各个安装单元的维修互不影响。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锌鼻子电加热结构，包括锌鼻子壳体，所述锌鼻子壳体的电加热段外壁上设置有至少两个安装单元，每个安装单元内分别安装有对应的电加热模块；所述电加热模块包括电加热装置、保温层和外盖板，所述电加热装置紧贴所述锌鼻子壳体，所述保温层设置在所述电加热装置的外侧，所述外盖板设置在所述保温层的外侧，并且所述外盖板将所述电加热装置和所述保温层压紧在所述锌鼻子壳体的外壁上。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述锌鼻子壳体的外壁上设置有结构件，所述结构件包括横纵交替设置的挡板部，所述挡板部围成若干安装单元。
10.进一步的，所述结构件还包括安装部，所述安装部平行于所述锌鼻子壳体并连接所述挡板部远离所述锌鼻子壳体的一侧；所述安装部在每个所述安装单元处均设置有安装窗口，所述外盖板的四周边沿均连接所述安装部。
11.进一步的，每个所述安装单元内均设置有若干预装螺柱，所述电加热装置上设置有对应的若干预装孔。
12.进一步的，所述安装单元分别设置在所述锌鼻子壳体的上下两面。
13.进一步的，所述电加热模块包括电热管、护板及若干肋板；所述电热管盘成s形且
紧贴所述护板，所述肋板紧贴所述电热管远离所述护板的一侧，并且所述肋板连接所述护板，用于将所述电热管安装在所述护板上；所述护板设置在所述电热管远离所述锌鼻子壳体的一侧。
14.进一步的，所述护板上设置有电源孔，所述电热管连接一电源接头，所述电源接头通过所述电源孔穿过所述护板。
15.进一步的，所述保温层为保温棉。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.1、本实用新型通过设置多个独立的安装单元并在各个安装单元内设置独立的电加热模块，能够减小装卸需求空间，简化维修拆卸难度，并且各个安装单元的维修互不影响；
18.2、本实用新型简化了壳体结构，并且减轻了壳体重量，并且具有良好的绝缘性和导热性，保证了工艺温度要求和安全要求。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种锌鼻子电加热结构的结构示意图；
20.图2为图1的另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中锌鼻子壳体的结构示意图；
22.图4为图3的另一视角的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中电加热装置的结构示意图；
24.图6为图5的另一视角的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、锌鼻子壳体；11、安装单元；12、预装螺柱；2、结构件；21、挡板部；22、安装部；23、安装窗口；3、电加热装置；31、电热管；32、护板；33、肋板；34、电源接头；35、电源孔；36、预装孔；4、保温层；5、外盖板。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
29.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
30.一种锌鼻子电加热结构，包括锌鼻子壳体1和安装在锌鼻子壳体1上的多个电加热模块。
31.锌鼻子壳体1的电加热段上下两面的外壁上分别设置有结构件2，结构件2使用型
钢制成。结构件2包括横纵交错设置的挡板部21，挡板部21之间形成多个相互独立的安装单元11，并且通过挡板部21将各个相邻的安装单元12分隔开。
32.结构件2还包括安装部22，安装部22连接在挡板部21远离锌鼻子壳体1的一侧，并且安装部22平行于锌鼻子壳体1的外壁。安装部22在每一个安装单元11处均设置有安装窗口23，用于通过安装窗口23向对应的安装单元11处安装电加热模块。
33.每个电加热模块均包括电加热装置3、保温层4和外盖板5。
34.电加热装置3紧贴锌鼻子壳体1的外壁，并且电加热装置3包括电热管31、护板32、若干肋板33和用于对电热管31供电的电源接头34。电热管31盘成s形，护板32设置在电热管31远离锌鼻子壳体1的一侧，并且护板32紧贴电热管31，若干肋板33上下均匀啊设置在电热管31远离护板32的一侧，并且肋板33通过多个螺栓固定连接护板32。肋板33将电热管31固定在护板32上，护板32起到保护电热管31并且折射热量的作用。
35.护板32的一侧设置有电源孔35，电源接头34的一端连接电热管31的两端均与电源接头34电连接。电源接头34垂直于护板32，并且电源接头34的另一端通过电源孔35伸至护板32的外侧并最终伸出电加热模块。
36.为了便于电加热装置3的安装定位，每个安装单元11内还均设置有四个预装螺柱12，护板32上对应设置有四个预装孔36。安装电加热装置3时，先将预装孔26分别与对应的预装螺柱12对齐，再向安装单元11内推入电加热装置3，是预装螺柱12分别插入对应的预装孔36中，拧上螺母即完成将电加热装置3安装在安装单元11内。
37.保温层4设置在电加热装置3远离锌鼻子壳体1的一侧，本实施例中，保温层选用保温棉。外盖板5设置在保温层4远离电加热装置3的一侧，将保温层4和电加热装置3压紧在锌鼻子壳体1的外壁上。并且外盖板5的四周边沿均通过螺栓固定在安装部22上。
38.本实施例型通过设置多个独立的安装单元并在各个安装单元内设置独立的电加热模块，能够减小装卸需求空间，简化维修拆卸难度，并且各个安装单元的维修互不影响。另外，本实施例简化了壳体结构，并且减轻了壳体重量，并且具有良好的绝缘性和导热性，保证了工艺温度要求和安全要求。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。