一种三辊体精密平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及技术平面磨床领域，具体为一种三辊体精密平面磨床。


背景技术：

2.首先对磨床进行描述，平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如m7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
3.随着使用需求的不断的增加，这时就需要一种三辊体精密平面磨床，申请人在此提供一篇现有文献，申请号为“cn202220386290.8”的一种高精密复合式平面磨床，现有的三辊体精密平面磨床，常利用带有磨料材质的辊轴旋转对工件进行打磨，使工件可以达到要求的平整度。
4.但是现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三辊体精密平面磨床，解决了现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三辊体精密平面磨床，包括底板，所述底板的顶部固接有箱体，所述箱体的内部设置有横梁，所述横梁的下方设置有打磨单元；所述打磨单元包括电动滑轨、支撑架、固定架、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和凸块；所述电动滑轨固接于横梁的底部，所述电动滑轨的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部插接有固定架，所述固定架的正面一侧固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端外壁固接有三个第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端末端通过轴承转动连接有凸块，所述凸块的背面固接于固定架的正面，三个所述第一锥形齿轮的背面均啮合连接有第二锥形齿轮，三个第二锥形齿轮的背面均通过轴承与固定架的内壁转动相连，三个第二锥形齿轮的末端分别固接有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴。
7.优选地，所述支撑架的外壁两侧均设置有固定单元；所述固定单元包括滑轨、齿条、齿轮、转杆、螺纹杆和支块；所述滑轨固接于支撑架的外壁一侧，所述滑轨的正面滑动卡接有齿条，所述齿条的底部啮合连接有齿轮，所述齿轮的正面通过销轴转动连接于滑轨的顶部，所述齿轮的背面固接有转杆，所述转杆的末端卡接于固定架的底部凹槽，所述滑轨远离支撑架的外壁一侧固接有支块，所述支块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端通过轴承与齿条的侧壁转动相连。
8.优选地，两个所述螺纹杆远离支撑架的一端均固接有手轮。
9.优选地，所述电动滑轨的下方设置有夹持单元；所述夹持单元包括直板、固定件、滑块、套筒、双头螺柱和第二伺服电机；
10.所述直板固接于箱体的内壁下方，所述直板的下方设置有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的顶部均固接有滑块，两个所述滑块的外壁均与直板的内壁凹槽滑动卡接，两个所述滑块的顶部均固接有固定件，所述双头螺柱的一端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固接于底板的顶部一侧。
11.优选地，所述横梁的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部固接于箱体的内壁顶部，所述横梁的外壁两侧分别与箱体的内壁两侧凹槽滑动卡接。
12.本实用新型提供了一种三辊体精密平面磨床。具备以下有益效果：该三辊体精密平面磨床，通过第一锥形齿轮、第一辊轴和电动滑轨的配合，实现了该装置一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
13.通过转杆、齿轮和齿条的配合，实现了该装置的快速更换第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，方便使用者定期对第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴进行维修和养护，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观示意图；
16.图3为图1中第一锥形齿轮、第一辊轴和转杆的结构示意图；
17.图4为图1中固定件、滑块和套筒的结构示意图。
18.图中：1、底板，2、箱体，3、横梁，4、电动滑轨，5、支撑架，6、固定架，7、第一伺服电机，8、第一锥形齿轮，9、第二锥形齿轮，10、第一辊轴，11、第二辊轴，12、第三辊轴，13、凸块，14、滑轨，15、齿条，16、齿轮，17、转杆，18、螺纹杆，19、支块，20、手轮，21、直板，22、固定件，23、滑块，24、套筒，25、双头螺柱，26、第二伺服电机，27、电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低。
21.有鉴于此，本实用新型提供了一种三辊体精密平面磨床，通过第一锥形齿轮、第一辊轴和电动滑轨的配合，实现了该装置一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减
轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例一：由图1-3可知，一种三辊体精密平面磨床，包括底板1，底板1的顶部固接有箱体2，箱体2的内部设置有横梁3，横梁3起到固定支撑三辊打磨单元的作用，横梁3的下方设置有打磨单元；打磨单元包括电动滑轨4、支撑架5、固定架6、第一伺服电机7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一辊轴10、第二辊轴11、第三辊轴12和凸块13；第一辊轴10用于工件的粗磨，第二辊轴11用于工件的细磨，第三辊轴12用于工件的精磨，第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12的表面材料为磨料，电动滑轨4安装于横梁3的底部，电动滑轨4的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，利用电动滑轨4实现第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12的横向运动，对工件表面进行打磨，电动滑轨4的底部安装有支撑架5，电动滑轨4上的支撑架5起到支撑连接固定架6的作用，支撑架5的底部插接有固定架6，固定架6的正面一侧固接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的型号为sm80-d601930，第一伺服电机7的输出端外壁固接有三个第一锥形齿轮8，第一伺服电机7的输出端末端通过轴承转动连接有凸块13，凸块13起到固定支撑三个第一锥形齿轮8的作用，凸块13的背面固接于固定架6的正面，三个第一锥形齿轮8的背面均啮合连接有第二锥形齿轮9，启动第一伺服电机7，带动第一锥形齿轮8转动，进而又带动与第一锥形齿轮8啮合的第二锥形齿轮9转动，由于第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12均与第二锥形齿轮9固接，如此便实现了第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12的共同转动，即实现了对工件从粗到细再到精的打磨，三个第二锥形齿轮9的背面均通过轴承与固定架6的内壁转动相连，三个第二锥形齿轮9的末端分别固接有第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一辊轴10用于工件的粗磨，第二辊轴11用于工件的细磨，第三辊轴12用于工件的精磨，凸块13起到固定支撑三个第一锥形齿轮8的作用，通过第一锥形齿轮8、第一辊轴10和电动滑轨4的配合，实现了该装置一次性完成从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；
25.进一步的，支撑架5的外壁两侧均设置有固定单元；固定单元包括滑轨14、齿条15、齿轮16、转杆17、螺纹杆18和支块19；滑轨14固接于支撑架5的外壁一侧，滑轨14的正面滑动卡接有齿条15，滑轨14对齿条15起到限位作用，使其只能横向滑动，齿条15的底部啮合连接有齿轮16，齿轮16的正面过销轴转动连接于滑轨14的顶部，齿轮16的背面固接有转杆17，转杆17的末端卡接于固定架6的底部凹槽，滑轨14远离支撑架5的外壁一侧固接有支块19，支块19对螺纹杆18起到固定作用，支块19的内壁螺纹连接有螺纹杆18，使用者转动螺纹杆18，带动齿条15沿着滑轨14滑动，进而带动齿轮16转动，最后带动与齿轮16固接的转杆17转动打开，脱离固定架6的底部凹槽，如此便可取下固定架6，使其脱离支撑架5，即将三辊打磨单元取下，螺纹杆18的末端通过轴承与齿条15的侧壁转动相连；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑轨14的正面滑动卡接有齿条15，滑轨14
对齿条15起到限位作用，使其只能横向滑动，支块19对螺纹杆18起到固定作用，通过转杆17、齿轮16和齿条15的配合，实现了该装置的快速更换第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12，方便使用者定期对第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12进行维修和养护，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；
27.进一步的，两个螺纹杆18远离支撑架5的一端均固接有手轮20，螺纹杆18的一端固接有手轮20，方便了使用者转动螺纹杆18，起到省时省力的作用；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在螺纹杆18的一端固接有手轮20，方便使用者转动螺纹杆18，起到省时省力的作用；
29.具体的，在使用该三辊体精密平面磨床时，首先启动第一伺服电机7，带动第一锥形齿轮8转动，进而又带动与第一锥形齿轮8啮合的第二锥形齿轮9转动，由于第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12均与第二锥形齿轮9固接，如此便实现了第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12的共同转动，随后启动电动滑轨4，使得第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12横向运动，如此便实现了对工件表面从粗到细再到精的打磨，当使用者想要对第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12进行维修和养护时，首先使用者转动手轮20，进而带动与其固接的螺纹杆18转动，随后带动齿条15沿着滑轨14滑动，然后带动齿轮16转动，齿轮16转动带动与齿轮16固接的转杆17转动打开，使其脱离固定架6的底部凹槽，随后取下固定架6，使其脱离支撑架5，如此便取下了第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12。
30.实施例二：由图1、图2和图4可知，电动滑轨4的下方设置有夹持单元；夹持单元包括直板21、固定件22、滑块23、套筒24、双头螺柱25和第二伺服电机26；直板21固接于箱体2的内壁下方，直板21用于放置工件，直板21的下方设置有双头螺柱25，双头螺柱25的两侧螺纹相反，双头螺柱25转动的同时，可带动与其螺纹连接的两个套筒24相互靠近和远离，双头螺柱25具有自锁性，所以固定件22可以稳定夹持工件，双头螺柱25的两端均通过轴承与箱体2的内壁转动相连，双头螺柱25的外壁两侧均螺纹连接有套筒24，两个套筒24的顶部均固接有滑块23，滑块23对套筒24起到限位作用，使其只能沿着直板21的内壁凹槽横向运动，两个滑块23的外壁均与直板21的内壁凹槽滑动卡接，两个滑块23的顶部均固接有固定件22，固定件22用于固定夹持工件，方便后续对工件进行加工打磨，双头螺柱25的一端固接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的型号为sm80-d601930，启动第二伺服电机26，带动与其固接的双头螺柱25转动，进而带动与其螺纹连接的套筒24转动，但由于滑块23对套筒24的限位，使其只能横向运动，最后实现与滑块23固定的固定件22横向运动，对工件进行夹持固定，方便后续对工件进行加工打磨，第二伺服电机26的底部固接于底板1的顶部一侧；
31.在具体实施过程中，值得特别指出的是，双头螺柱25转动的同时，可带动与其螺纹连接的两个套筒24相互靠近和远离，双头螺柱25具有自锁性，所以固定件22可以稳定夹持工件，滑块23对套筒24起到限位作用，使其只能沿着直板21的内壁凹槽横向运动，通过双头螺柱25、固定件22和套筒24的配合，实现了对工件的快速夹持固定，同时使用者可根据不同型号的工件进行夹持固定，方便后续进行打磨，提高了该装置的适用性；
32.进一步的，横梁3的顶部固接有电动推杆27，电动推杆27的型号为tg-700，电动推杆27为三辊打磨单元竖直运动，提供动力源，电动推杆27的底部固接于箱体2的内壁顶部，横梁3的外壁两侧分别与箱体2的内壁两侧凹槽滑动卡接，箱体2的侧壁凹槽对横梁3起到限位作用，使其只能竖直上下运动；
33.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆27的型号为tg-700，电动推杆27为三辊打磨单元竖直运动，提供动力源，箱体2的侧壁凹槽对横梁3起到限位作用，使其只能竖直上下运动，通过电动推杆27、横梁3和箱体2的配合，实现了三辊打磨单元高度的调节，方便使用者根据不同型号的工件进行打磨，进一步提高了该装置的适用性，同时其其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；
34.具体的，在上述实施例一的基础上，当使用者想要对工件表面进行打磨时，首先将工件放置到直板21上，随后启动第二伺服电机26，带动与其固接的双头螺柱25转动，进而带动与其螺纹连接的套筒24转动，但由于滑块23对套筒24的限位，使其只能横向运动，最终实现与滑块23固定的固定件22横向运动，对工件进行夹持固定，方便后续对工件进行加工打磨，最后启动电动推杆27，在电动推杆27的作用下，横梁3沿着箱体2的侧壁凹槽竖直运动，即第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12向下运动，与工件表面贴合，开始准备打磨。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。