一种不锈管组件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种不锈管组件加工装置。


背景技术：

2.不锈管组件是以不锈钢管作为基础组件组成，不锈钢管制作出来时，表面都是很粗糙的，则需要对不锈钢管表面进行抛光，使得不锈钢管表面更加光滑，方便后续的使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn208854434u的实用新型，公开了一种用于管型的打磨加工装置，包括底座，所述底座内腔底壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述底座的顶部固定安装有固定杆。该用于管型的打磨加工装置，通过将电动伸缩杆通电，使打磨电机通过l形杆带动套杆和打磨头移动，使其在打磨时，其加工零件无需依靠人为移动来进行打磨。
4.上述装置是通过左圆筒和右圆筒将管件固定，然后通过电动伸缩杆控制打磨头来回往复移动对管件进行打磨，然而此装置打磨头只有一条直线与管件接触，想要完整打磨一个管件，电动伸缩杆就需要降低伸缩速度，从而所需的时间就会增加，打磨效率也就难以提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈管组件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种不锈管组件加工装置，包括工作台，还包括打磨机构，所述打磨机构位于工作台顶部，所述打磨机构包括固定连接在工作台顶部外壁的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二相对的一侧外壁固定连接有两个限位条，两个所述限位条滑动连接有同一个滑块，所述滑块螺纹连接有螺杆，所述螺杆两端分别与安装板一和安装板二转动连接，所述螺杆上开设有螺距相同线向相反的螺纹槽，所述滑块顶部外壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱固定连接有同一个打磨圈，所述打磨圈滑动插接有多个等距离分布的滑杆，多个所述滑杆位于打磨圈内部的一端均固定连接有打磨块，多个所述滑杆均套设有弹簧二，所述弹簧二两端分别与打磨圈和打磨块固定连接。
7.优选的，所述工作台顶部安装有固定机构，所述固定机构包括固定连接在工作台顶部的支撑板，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔内部转动连接有转动板，所述转动板滑动插接有多个支撑杆，多个所述支撑杆靠近安装板一的一端固定连接有挤压头，所述安装板一靠近支撑板的一侧外壁转连接有固定头。
8.优选的，所述挤压头、打磨圈和固定头的轴线在同一条直线上。
9.优选的，所述挤压头和固定头表面均设置有防滑层。
10.优选的，多个所述支撑杆均套设有弹簧一，多个所述弹簧一两端分别与支撑板和挤压头固定连接。
11.优选的，所述安装板一另一侧外壁转动连接有传动轮和从动轮，所述传动轮和从
动轮套设有同一根皮带，所述安装板一另一侧外壁固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿安装架并与传动轮同轴固定。
12.优选的，所述传动轮和从动轮分别与固定头和螺杆同轴固定。
13.本实用新型通过改进在此提供一种不锈管组件加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置打磨机构，能够对管件外壁四周同时进行打磨，从而提高了打磨效率，同时打磨圈内部的多个打磨块在弹簧二的作用下能够压紧管件的外壁，从而能够进一步的提高打磨的效率，从动轮带动螺杆转动，并且在限位条和滑块的配合下能够带动滑块进行往复运动，滑块即可通过支撑柱带动打磨圈来回往复位移对管件进行打磨抛光；
15.其二：本实用新型通过设置固定机构，首先拉动挤压头后移，接着将待打磨的管件穿过打磨圈，使得管件的一端套在固定头上面，放开挤压头弹簧一反弹即可使得挤压头伸入管件的另一端，通过挤压头和固定头之间的配合即可将管件固定住，能够防止打磨过程中管件无法跟随固定头同步转动而降低打磨效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的打磨圈内部立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、工作台；2、传动轮；3、从动轮；4、皮带；5、安装架；501、电机；6、固定机构；7、打磨机构；8、弹簧一；601、支撑板；602、转动板；603、支撑杆；604、挤压头；605、固定头；701、安装板一；702、安装板二；703、限位条；704、螺杆；705、滑块；706、支撑柱；707、打磨圈；708、滑杆；709、打磨块；710、弹簧二。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种不锈管组件加工装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种不锈管组件加工装置，包括工作台1，还包括打磨机构7，打磨机构7位于工作台1顶部，打磨机构7包括固定连接在工作台1顶部外壁的安装板一701和安装板二702，安装板一701和安装板二702相对的一侧外壁固定连接有两个限位条703，两个限位条703滑动连接有同一个滑块705，滑块705螺纹连接有螺杆704，螺杆704两端分别与安装板一701和安装板二702转动连接，螺杆704上开设有螺距相同线向相反的螺纹槽，滑块
705顶部外壁固定连接有多个支撑柱706，多个支撑柱706固定连接有同一个打磨圈707，打磨圈707滑动插接有多个等距离分布的滑杆708，多个滑杆708位于打磨圈707内部的一端均固定连接有打磨块709，多个滑杆708均套设有弹簧二710，弹簧二710两端分别与打磨圈707和打磨块709固定连接。
26.借由上述结构或机构：螺杆704转动，并且在限位条703和滑块705的配合下能够带动滑块705进行往复运动，滑块705即可通过支撑柱706带动打磨圈707来回往复位移对管件进行打磨抛光，同时打磨圈707内部的多个打磨块709在弹簧二710的作用下能够压紧管件的外壁，从而能够进一步的提高打磨的效率。
27.进一步的，工作台1顶部安装有固定机构6，固定机构6包括固定连接在工作台1顶部的支撑板601，支撑板601上开设有安装孔，安装孔内部转动连接有转动板602，转动板602滑动插接有多个支撑杆603，多个支撑杆603靠近安装板一701的一端固定连接有挤压头604，安装板一701靠近支撑板601的一侧外壁转连接有固定头605。
28.借由上述结构或机构：挤压头604和固定头605之间的配合即可将管件固定住，能够防止打磨过程中管件无法跟随固定头605同步转动而降低打磨效率。
29.进一步的，挤压头604、打磨圈707和固定头605的轴线在同一条直线上。
30.借由上述结构或机构：能够保证打磨圈707内部的多个打磨块709均匀的为管件表面进行打磨。
31.进一步的，挤压头604和固定头605表面均设置有防滑层。
32.借由上述结构或机构：能够增加管件与挤压头604和固定头605之间的摩擦力，提高打磨效率。
33.进一步的，多个支撑杆603均套设有弹簧一8，多个弹簧一8两端分别与支撑板601和挤压头604固定连接。
34.借由上述结构或机构：通过设置弹簧一8使得设备能够对不同型号的管件实现夹紧。
35.进一步的，安装板一701另一侧外壁转动连接有传动轮2和从动轮3，传动轮2和从动轮3套设有同一根皮带4，安装板一701另一侧外壁固定连接有安装架5，安装架5一侧固定连接有电机501，电机501的传动轴贯穿安装架5并与传动轮2同轴固定。
36.借由上述结构或机构：电机501带动传动轮2转动，传动轮2即可通过皮带4带动从动轮3转动。
37.进一步的，传动轮2和从动轮3分别与固定头605和螺杆704同轴固定。
38.借由上述结构或机构：传动轮2带动固定头605转动，固定头605即可带动管件在打磨圈707内部转动，同时从动轮3带动螺杆704转动，并且在限位条703和滑块705的配合下能够带动滑块705进行往复运动。
39.工作原理：首先拉动挤压头604后移，接着将待打磨的管件穿过打磨圈707，使得管件的一端套在固定头605上面，放开挤压头604弹簧一8反弹即可使得挤压头604伸入管件的另一端，通过挤压头604和固定头605之间的配合即可将管件固定住，能够防止打磨过程中管件无法跟随固定头605同步转动而降低打磨效率，同时打磨圈707内部的多个打磨块709在弹簧二710的作用下能够压紧管件的外壁，从而能够进一步的提高打磨的效率，然后启动电机501，电机501带动传动轮2转动，传动轮2通过皮带4带动从动轮3转动，传动轮2带动固
定头605转动，固定头605即可带动管件在打磨圈707内部转动，同时从动轮3带动螺杆704转动，并且在限位条703和滑块705的配合下能够带动滑块705进行往复运动，滑块705即可通过支撑柱706带动打磨圈707来回往复位移对管件进行打磨抛光，打磨过程只需通过一个电机501驱动整个装置运行，操作简单打磨效率高。