压铸模具型芯冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体涉及压铸模具型芯冷却系统。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在压铸工序完成后，为便于取出模具内的材料，往往需对型芯进行冷却处理；目前点冷管在压铸模具中由于点冷管型号,安装条件和产品结构等限制，造成在部分模具中点冷管的冷却效果差，达不到模具的理想热平衡状态，导致产品的成型周期时间偏长。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了压铸模具型芯冷却系统，包括进水管和出水管，进水管和出水管的外侧设置有盲镶块，盲镶块内侧开设有分别与进水管和出水管连通的进水孔和出水孔，盲镶块内于进水孔的一侧开设有与进水孔连通的水塘a，水塘a内竖向设置有隔水片，隔水片的底部与水塘a内壁底部相固定，盲镶块于水塘a的下方和出水孔下方均开设有穿过盲镶块侧壁与外界相连通的连通孔，两个连通孔分别与水塘a和出水孔相连通，两个连通孔通过分隔板相隔开。
4.进一步的，进水管和出水管的一侧设置有分流锥，分流锥内贯穿开设有进水道和出水道，进水道和出水道之间固定有分流板，分流板延伸至进水道和出水道的最里端且不与进水道和出水道内壁接触，使得进水道和出水道于最里端相连通。
5.进一步的，分流锥内于进水道和出水道于最里端开设有水塘b，水塘b与进水道和出水道相连通。
6.进一步的，进水道和出水道的大小分别与两个连通孔的大小相对应。
7.进一步的，盲镶块的侧壁开设有凹槽，凹槽与分流锥开设进水道和出水道一端的外壁尺寸相对应。
8.本实用新型有益效果如下：
9.1、在点冷管的前端增加水塘b，加大冷却面积，增强冷却效果，且此方案没有增加点冷管型号，减少了配件管理和采购成本；新增设置水塘a和隔水片的的盲镶块，有效加强分流锥的冷却，缩短成型周期。
10.2、使得盲镶块可单独使用，便于单独对镶件或者模仁加点冷位置进行冷却，盲镶块内部的水塘a增大冷却水和模具的接触面积，加强冷却后可以减少此位置的喷涂冷却时间，从而减短成型周期提高产量。
附图说明
11.图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
12.图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。
13.附图标记说明如下：1、进水管；2、出水管；3、盲镶块；301、进水孔；302、出水孔；303、水塘a；304、连通孔；305、凹槽；4、隔水片；5、分隔板；6、分流锥；601、进水道；602、出水道；603、水塘b；7、分流板；8、挡块；801、通水槽。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
17.压铸模具型芯冷却系统，包括进水管1和出水管2，进水管1和出水管2的外侧设置有盲镶块3，盲镶块3内侧开设有分别与进水管1和出水管2连通的进水孔301和出水孔302，盲镶块3内于进水孔301的一侧开设有与进水孔301连通的水塘a303，水塘a303内竖向设置有隔水片4，隔水片4的底部与水塘a303内壁底部相固定，盲镶块3于水塘a303的下方和出水孔302下方均开设有穿过盲镶块3侧壁与外界相连通的连通孔304，两个连通孔304分别与水塘a303和出水孔302相连通，两个连通孔304通过分隔板5相隔开。
18.实施例1：
19.如图1所示，进水管1和出水管2的一侧设置有分流锥6，分流锥6内贯穿开设有进水道601和出水道602，进水道601和出水道602之间固定有分流板7，分流板7延伸至进水道601和出水道602的最里端且不与进水道601和出水道602内壁接触，使得进水道601和出水道602于最里端相连通；分流锥6内于进水道601和出水道602于最里端开设有水塘b603，水塘b603与进水道601和出水道602相连通；进水道601和出水道602的大小分别与两个连通孔304的大小相对应。
20.本实施例中，盲镶块3的侧壁开设有凹槽305，凹槽305与分流锥6开设进水道601和出水道602一端的外壁尺寸相对应。
21.本实施例中，为了解决压铸件在肉厚热节区域的模具烧模冷却问题，在点冷管的前端增加水塘b603，加大冷却面积，增强冷却效果，且此方案没有增加点冷管型号，减少了配件管理和采购成本，提高了成品的产量有良好的经济效益；盲镶块3中增加水塘a303和隔水片4，有效加强分流锥6的冷却，缩短成型周期。
22.实施例2：
23.如图2所示，盲镶块3的侧壁开设有凹槽305，设置有挡块8卡于凹槽305内，挡块8的侧壁开设有与两个连通孔304相连通的通水槽801，且两个连通孔304通过通水槽801相互连通；使得盲镶块3可单独使用，便于单独对镶件或者模仁加点冷位置进行冷却，盲镶块3内部
的水塘a303增大冷却水和模具的接触面积，达到冷却加强的效果，加强冷却后可以减少此位置的喷涂冷却时间，从而减短成型周期提高产量，取得经济效益。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.压铸模具型芯冷却系统，包括进水管(1)和出水管(2)，其特征在于：所述进水管(1)和出水管(2)的外侧设置有盲镶块(3)，所述盲镶块(3)内侧开设有分别与进水管(1)和出水管(2)连通的进水孔(301)和出水孔(302)，所述盲镶块(3)内于进水孔(301)的一侧开设有与进水孔(301)连通的水塘a(303)，所述水塘a(303)内竖向设置有隔水片(4)，隔水片(4)的底部与水塘a(303)内壁底部相固定，所述盲镶块(3)于水塘a(303)的下方和出水孔(302)下方均开设有穿过盲镶块(3)侧壁与外界相连通的连通孔(304)，两个所述连通孔(304)分别与水塘a(303)和出水孔(302)相连通，两个连通孔(304)通过分隔板(5)相隔开。2.根据权利要求1所述的压铸模具型芯冷却系统，其特征在于：进水管(1)和出水管(2)的一侧设置有分流锥(6)，所述分流锥(6)内贯穿开设有进水道(601)和出水道(602)，进水道(601)和出水道(602)之间固定有分流板(7)，分流板(7)延伸至进水道(601)和出水道(602)的最里端且不与进水道(601)和出水道(602)内壁接触，使得进水道(601)和出水道(602)于最里端相连通。3.根据权利要求2所述的压铸模具型芯冷却系统，其特征在于：分流锥(6)内于进水道(601)和出水道(602)于最里端开设有水塘b(603)，所述水塘b(603)与进水道(601)和出水道(602)相连通。4.根据权利要求3所述的压铸模具型芯冷却系统，其特征在于：所述进水道(601)和出水道(602)的大小分别与两个连通孔(304)的大小相对应。5.根据权利要求2所述的压铸模具型芯冷却系统，其特征在于：所述盲镶块(3)的侧壁开设有凹槽(305)，所述凹槽(305)与分流锥(6)开设进水道(601)和出水道(602)一端的外壁尺寸相对应。

技术总结
本实用新型公开了压铸模具型芯冷却系统，包括进水管和出水管，进水管和出水管的外侧设置有盲镶块，盲镶块内侧开设有分别与进水管和出水管连通的进水孔和出水孔，盲镶块内于进水孔的一侧开设有与进水孔连通的水塘A，水塘A内竖向设置有隔水片，隔水片的底部与水塘A内壁底部相固定，盲镶块于水塘A的下方和出水孔下方均开设有穿过盲镶块侧壁与外界相连通的连通孔，两个连通孔分别与水塘A和出水孔相连通，两个连通孔通过分隔板相隔开；新增设置水塘A和隔水片的的盲镶块，有效加强分流锥的冷却，缩短成型周期，且盲镶块便于单独对镶件或者模仁加点冷位置进行冷却。仁加点冷位置进行冷却。仁加点冷位置进行冷却。


技术研发人员：童成刚 袁敏 赵梦龙
受保护的技术使用者：磐吉奥（湖南）铸造工业有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/30