烧结炉炉顶盖底板冲压模具的制作方法

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1.本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具。


背景技术：

2.目前，现有烧结炉顶盖是由独立的高温材料制成的扇形小块构成，根据实际生产和设备，一般分为高温内衬层、中间层和外层；生产时，由内层开始，一片一片拼合后，再拼合中间层，最后是外层；整体造价高昂，更换周期长；生产中拼装效率低下；并且由于烧结温差大和多次拼装，易于损坏(开裂、碎裂、掉渣、塌陷等)且影响炉内保温性；不能确保产品质量稳定性。整体使用寿命短，更换成本太高。
3.本公司针对以上缺点设计了一种新型一体式高温烧结炉顶盖，顶盖整体吊装效率高，耐材经久耐用，其内层为一体式成型的斗锥形底板，而为了生产此底板，需要设计一种冲压模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本申请提供一种结构简单，易于使用的烧结炉炉顶盖底板冲压模具。
5.本申请提供的一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具采用如下的技术方案：
6.一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具，包括上压模、下压模及预压组件，所述预压组件设置在所述上压模上，所述上压模底部具有型芯，所述型芯中部开设有定位腔，所述下压模内开设有与所述型芯相适配的型腔，所述下压模内对应所述定位腔的位置设置有定位主轴。
7.优选的，所述预压组件包括压环，所述压环上螺纹连接有多个导向轴，所述导向轴底端凸出所述压环设置，所述导向轴顶部贯穿所述上压模，所述导向轴顶部螺纹连接有螺母，所述导向轴表面套设有压簧，所述压簧设置在所述上压模与所述压环之间。
8.通过采用上述技术方案，压环通过压簧预压在圆形钼板上，对圆形钼板进行定位，能够有效防止在冲压过程中，圆形钼板边缘处翘起。
9.优选的，所述下压模对应所述导向轴的位置开设有导向孔。
10.通过采用上述技术方案，导向轴插入到导向孔内后，位于导向轴上的压环能够被定位。
11.优选的，所述型腔的形状为斗锥形。
12.通过采用上述技术方案，斗锥形型腔的设置能够一次性完成一体式斗锥形底板的成型。
13.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.该冲压模具能够一次性加工出斗锥形底板，成型效率高，且冲压模具结构简单，易于使用；
15.2.通过预压组件的设置，压环通过压簧预压在圆形钼板上，对圆形钼板进行定位，
能够有效防止在冲压过程中，圆形钼板边缘处翘起，成型效果较好。
附图说明：
16.图1是本申请实施例未冲压状态的结构示意图。
17.图2是图1中a-a部分的剖面结构示意图。
18.图3是本申请实施例冲压后的结构示意图。
19.图4是图3中b-b部分的剖面结构示意图。
20.附图标记说明：1、上压模；11、型芯；12、定位腔；2、下压模；21、型腔；22、定位主轴；23、导向孔；3、预压组件；31、压环；32、导向轴；33、螺母；34、压簧；4、圆形钼板。
具体实施方式：
21.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
22.本申请实施例公开一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具，参照图1-4，包括上压模1、下压模2及预压组件3，预压组件3设置在上压模1上，预压组件3包括压环31，压环31上螺纹连接有多个导向轴32，导向轴32底端凸出压环31设置，导向轴32顶部贯穿上压模1，导向轴32顶部螺纹连接有螺母33，导向轴32表面套设有压簧34，压簧34设置在上压模1与压环31之间，压簧34的弹力方向指向压簧34伸展的方向，上压模1底部具有型芯11，型芯11中部开设有定位腔12，下压模2内开设有与型芯11相适配的型腔21，型腔21的形状为斗锥形，下压模2内对应定位腔12的位置设置有定位主轴22。
23.参照图2，下压模2对应导向轴32的位置开设有导向孔23，同时为了减少导向轴32与导向孔23之间的摩擦力，导向轴32靠近底部的位置开设有螺纹丝，导向轴32通过螺纹丝与压环31螺纹连接。
24.本申请实施例一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具的实施原理为：
25.先将预压组件3安装在上压模1上，然后将上压模1和下压模2分别定位固定在油压机上下工作平台上，此时便可以将加热好的圆形钼板4转运并放置到下压模2上(圆形钼板4上加工有定位孔，定位孔套在定位主轴22上)，油压机工作带动上压模1快速下压，在此过程中，压环31通过压簧34预压在圆形钼板4上，对圆形钼板4进行定位，随着上压模1快速下压，圆形钼板4被挤压延伸热变形，下压到位一体式斗锥形底板成型完成。
26.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具，其特征在于：包括上压模(1)、下压模(2)及预压组件(3)，所述预压组件(3)设置在所述上压模(1)上，所述上压模(1)底部具有型芯(11)，所述型芯(11)中部开设有定位腔(12)，所述下压模(2)内开设有与所述型芯(11)相适配的型腔(21)，所述下压模(2)内对应所述定位腔(12)的位置设置有定位主轴(22)。2.根据权利要求1所述的烧结炉炉顶盖底板冲压模具，其特征在于：所述预压组件(3)包括压环(31)，所述压环(31)上螺纹连接有多个导向轴(32)，所述导向轴(32)底端凸出所述压环(31)设置，所述导向轴(32)顶部贯穿所述上压模(1)，所述导向轴(32)顶部螺纹连接有螺母(33)，所述导向轴(32)表面套设有压簧(34)，所述压簧(34)设置在所述上压模(1)与所述压环(31)之间。3.根据权利要求2所述的烧结炉炉顶盖底板冲压模具，其特征在于：所述下压模(2)对应所述导向轴(32)的位置开设有导向孔(23)。4.根据权利要求1所述的烧结炉炉顶盖底板冲压模具，其特征在于：所述型腔(21)的形状为斗锥形。

技术总结
本申请涉及一种烧结炉炉顶盖底板冲压模具，属于冲压模具技术领域，其包括上压模、下压模及预压组件，所述预压组件设置在所述上压模上，所述上压模底部具有型芯，所述型芯中部开设有定位腔，所述下压模内开设有与所述型芯相适配的型腔，所述下压模内对应所述定位腔的位置设置有定位主轴。本申请能够一次性加工出斗锥形底板，成型效率高，且冲压模具结构简单，易于使用，通过预压组件的设置，压环通过压簧预压在圆形钼板上，对圆形钼板进行定位，能够有效防止在冲压过程中，圆形钼板边缘处翘起，成型效果较好。型效果较好。型效果较好。


技术研发人员：史大成 黄岩 金飞
受保护的技术使用者：常州苏晶电子材料有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/13