一种脚手架加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工切割技术领域，更具体地说，它涉及一种脚手架加工用切割装置。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具，其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，它的制作材料通常有竹、木、钢管或合成材料等。
3.如中国专利文献公开的一种脚手架加工用切割装置，公开号：cn212070651u，公开日：20201204，虽然解决了现有切割装置，不能满足不同长度的切割工作要求，切割过程中不能够对钢管进行两头夹持定位，容易产生晃动的问题，但是该装置在进行使用时，切割装置通常只能向一个方向切割，不便调节切割方向，同时对切割装置的位置进行调节时，不能手动调节，对器械进行切割时，不能进行较高精度切割，也不能对装置的高度进行调节，同时也不便人们对装置进行移动，同时该装置也不能对内部器械进行防护，使用起来非常不便，因此针对上述问题，特提出一种脚手架加工用切割装置。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架加工用切割装置，其具有可以对切割装置的角度进行调节，同时可以对切割装置的位置进行手动调节，便于人们对装置进行操作的特点。
6.（2）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种脚手架加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板表面镶嵌有旋转盒，所述旋转盒顶部转动连接有升降盒，所述旋转盒内部底端通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动轴顶端固定连接在升降盒底部，所述旋转盒内部侧面通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴两端分别固定连接有第一旋钮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
8.使用本技术方案的一种脚手架加工用切割装置时，通过设置第一旋钮，当人们需要进行角度切割时，旋转第一旋钮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮，使第一转动轴旋转，带动升降盒旋转，从而方便人们对铁管进行角度切割，提高装置实用性。
9.进一步地，所述升降盒内部底端通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面固定连接有第三锥齿轮，所述升降盒内部侧面通过轴承转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴两端分别固定连接有第二旋钮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽侧面固定连接有
连接板，所述连接板侧面可拆卸连接有切割机构。
10.进一步地，所述支撑板内部开设有传动槽，所述传动槽内部底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有第五锥齿轮，所述传动槽内部侧面通过轴承转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端通过转轴转动连接在传动槽内部侧面固定的轴承内，所述第四转动轴表面固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合。
11.进一步地，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆表面均螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽顶部固定活动板，所述活动板侧面固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有夹板，两个夹板之间设置有放置块，所述支撑板顶部固定连接有两个支撑块。
12.进一步地，所述支撑板顶部和升降盒侧面均固定连接有多个滑杆，所述滑杆表面滑动连接有多个防护罩，所述连接板和放置块侧面均固定连接有连接块，所述防护罩一端固定连接在滑杆表面，所述防护罩另一端固定连接在连接块侧面。
13.进一步地，所述支撑板顶部开设有通孔，所述支撑板底部四角均固定连接有调节杆，所述调节杆底部固定连接有刹车轮。
14.（3）有益效果
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、该一种脚手架加工用切割装置，通过设置第一旋钮，当人们需要进行角度切割时，旋转第一旋钮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮，使第一转动轴旋转，带动升降盒旋转，从而方便人们对铁管进行角度切割，提高装置实用性；
17.2、该一种脚手架加工用切割装置，通过设置第二旋钮，人们旋转第二旋钮，通过第三锥齿轮和第四锥齿轮，使第一螺纹杆旋转，通过连接板，带动切割机构下移，对铁管进行切割，便于人们对切割机构的位置进行手动调节，从而便于人们对装置进行操作；
18.3、该一种脚手架加工用切割装置，通过设置滑杆、防护罩和连接块，当切割机构对铁管进行切割时，可以避免切割出来的铁屑飞落升降盒内部和传动槽内部，提高装置内部防护性。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型升降盒剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型传动槽剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型夹板剖面结构示意图。
24.附图中的标记为：
25.1、支撑板；2、旋转盒；3、升降盒；4、第一转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二转动轴；7、第二锥齿轮；8、第一旋钮；9、第一螺纹杆；10、第三锥齿轮；11、第三转动轴；12、第四锥齿轮；13、第二旋钮；14、第一螺纹帽；15、连接板；16、切割机构；17、滑杆；18、防护罩；19、连接块；
20、传动槽；21、双轴电机；22、第五锥齿轮；23、第四转动轴；24、第二螺纹杆；25、第三螺纹杆；26、第二螺纹帽；27、活动板；28、弹簧；29、夹板；30、放置块；31、支撑块；32、调节杆；33、刹车轮；34、通孔；35、第六锥齿轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
27.实施例：
28.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚手架加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1表面镶嵌有旋转盒2，旋转盒2顶部转动连接有升降盒3，旋转盒2内部底端通过轴承转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4表面固定连接有第一锥齿轮5，第一转动轴4顶端固定连接在升降盒3底部，旋转盒2内部侧面通过轴承转动连接有第二转动轴6，第二转动轴6两端分别固定连接有第一旋钮8和第二锥齿轮7，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相互啮合。
30.通过采用上述技术方案，通过设置第一旋钮8，当人们需要进行角度切割时，旋转第一旋钮8，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮7，使第一转动轴4旋转，带动升降盒3旋转，从而方便人们对铁管进行角度切割，提高装置实用性。
31.具体的，升降盒3内部底端通过轴承转动连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9表面固定连接有第三锥齿轮10，升降盒3内部侧面通过轴承转动连接有第三转动轴11，第三转动轴11两端分别固定连接有第二旋钮13和第四锥齿轮12，第三锥齿轮10与第四锥齿轮12相互啮合，第一螺纹杆9表面螺纹连接有第一螺纹帽14，第一螺纹帽14侧面固定连接有连接板15，连接板15侧面可拆卸连接有切割机构16。
32.通过采用上述技术方案，通过设置第二旋钮13，人们旋转第二旋钮13，通过第三锥齿轮10和第四锥齿轮12，使第一螺纹杆9旋转，通过连接板15，带动切割机构16下移，对铁管进行切割，便于人们对切割机构16的位置进行手动调节，从而便于人们对装置进行操作。
33.具体的，支撑板1内部开设有传动槽20，传动槽20内部底端固定连接有双轴电机21，双轴电机21输出端固定连接有第五锥齿轮22，传动槽20内部侧面通过轴承转动连接有第四转动轴23，第四转动轴23一端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24一端固定连接有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25一端通过转轴转动连接在传动槽20内部侧面固定的轴承内，第四转动轴23表面固定连接有第六锥齿轮35，第六锥齿轮35与第五锥齿轮22相互啮合。
34.具体的，第二螺纹杆24和第三螺纹杆25表面均螺纹连接有第二螺纹帽26，第二螺纹帽26顶部固定活动板27，活动板27侧面固定连接有弹簧28，弹簧28一端固定连接有夹板29，两个夹板29之间设置有放置块30，支撑板1顶部固定连接有支撑块31。
35.通过采用上述技术方案，通过设置双轴电机21，双轴电机21运行，通过第五锥齿轮22和第六锥齿轮35，使第二螺纹帽26在第二螺纹杆24和第三螺纹杆25表面移动，使两个夹板29相互靠近，对铁管进行夹持固定，同时在弹簧28的作用下，夹板29对铁管进行夹持时，
可以起到一定防护效果。
36.具体的，支撑板1顶部和升降盒3侧面均固定连接有多个滑杆17，滑杆17表面滑动连接有多个防护罩18，连接板15和放置块30侧面均固定连接有连接块19，防护罩18一端固定连接在滑杆17表面，防护罩18另一端固定连接在连接块19侧面。
37.通过采用上述技术方案，通过设置滑杆17、防护罩18和连接块19，当切割机构16对铁管进行切割时，可以避免切割出来的铁屑飞落升降盒3内部和传动槽20内部，提高装置内部防护性。
38.具体的，支撑板1顶部开设有通孔34，支撑板1底部四角均固定连接有调节杆32，调节杆32底部固定连接有刹车轮33。
39.通过采用上述技术方案，通过设置调节杆32和刹车轮33，便于人们对装置的高度进行调节，便于人们对装置进行移动。
40.本实用新型的工作原理为：
41.在使用时，人们将装置移动到合适位置，踩下刹车轮33，将装置位置进行固定，然后人们根据使用者，通过调节杆32调节装置整体高度，调节完成后，给装置通上电，即可开始使用该装置；
42.当人们需要对铁管进行切割时，将铁管放置在放置块30和支撑块31顶部，然后人们通过外部控制器控制双轴电机21运行，通过第五锥齿轮22和第六锥齿轮35，带动第二螺纹杆24和第三螺纹杆25旋转，使第二螺纹帽26在第二螺纹杆24和第三螺纹杆25表面移动，使两个夹板29相互靠近，对铁管进行夹持固定，然后人们通过外部控制器控制切割机构16运行，再然后人们旋转第二旋钮13，通过第三锥齿轮10和第四锥齿轮12，使第一螺纹杆9旋转，通过连接板15，带动切割机构16下移，对铁管进行切割；
43.当人们需要进行角度切割时，旋转第一旋钮8，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮7，使第一转动轴4旋转，带动升降盒3旋转，从而方便人们对铁管进行角度切割，提高装置实用性。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。