一种轧机上支撑辊自动除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及除油设备技术领域，尤其涉及一种轧机上支撑辊自动除油装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；
3.现有的轧机上支撑辊自动除油装置一般固定在轧机架上无法移动，刮板无法位移调节容易出现除油不充分的现象，现有的轧机上支撑辊上附着的轧制油中容易混入金属碎屑，处理不方便，因此，本实用新型提出一种轧机上支撑辊自动除油装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种轧机上支撑辊自动除油装置，该轧机上支撑辊自动除油装置通过电动滑块滑动带动刮油橡胶条移动调节，伸缩杆伸缩绞接带动刮油仓转动角度调节，使刮油橡胶条贴合上支撑辊，通过筛网将轧制油中的金属碎屑筛出，方便处理。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轧机上支撑辊自动除油装置，包括轧机架、上支撑辊、调节贴合机构、刮油机构和轧制油处理机构，所述轧机架下方一侧转动设有上支撑辊，所述上支撑辊由马达电驱动转动，所述调节贴合机构包括滑轨、电动滑块、移动架、刮油仓和角度调节机构，所述轧机架下方另一侧固定设有滑轨，所述滑轨上安装设有电动滑块，所述电动滑块在滑轨上滑动移动，所述电动滑块下方对称固定设有移动架，所述移动架之间设有刮油仓，所述刮油仓与移动架之间设有角度调节机构，所述刮油仓上设有刮油机构，所述刮油仓下方固定连通设有轧制油处理机构。
6.进一步改进在于：所述刮油仓呈弧形，所述刮油仓向上支撑辊一侧弯曲。
7.进一步改进在于：所述角度调节机构包括固定板、伸缩杆、铰接座、转轴和轴承座，所述移动架之间固定设有固定板，所述固定板一侧固定设有伸缩杆，所述刮油仓上另一侧固定设有铰接座，所述伸缩杆伸缩端与铰接座铰接连接，所述刮油仓下方外前后对称固定设有转轴，所述移动架下方内侧配套设有轴承座，所述转轴插入安装在轴承座内带动刮油仓角度调节转动。
8.进一步改进在于：所述刮油机构包括卡槽、卡块、刮油橡胶条和输油槽，所述刮油仓一侧排列设有卡槽，所述卡槽设有多组，所述卡槽内配套卡扣配合设有卡块，所述卡块一侧配套设有刮油橡胶条，所述刮油仓一侧与刮油橡胶条对应设有开口，所述刮油仓内设有输油槽。
9.进一步改进在于：所述轧制油处理机构包括收集仓、滑槽、过滤框、筛网和出油管，所述刮油仓下方固定连通设有收集仓，所述收集仓内中间前后设有滑槽，所述滑槽之间滑动设有过滤框，所述过滤框底部设有筛网，所述收集仓下方连通设有出油管。
10.进一步改进在于：所述收集仓另一侧有与过滤框大小对应开口，便于过滤框抽出清理。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电动滑块滑动带动刮油橡胶条移动调节，伸缩杆伸缩绞接带动刮油仓转动角度调节，使刮油橡胶条贴合上支撑辊，通过筛网将轧制油中的金属碎屑筛出，方便处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体主视剖视图；
13.图2为本实用新型的刮油仓侧视图；
14.图3为本实用新型的收集仓侧视剖视图；
15.图4为本实用新型的a处放大示意图。
16.其中：1、轧机架；2、上支撑辊；3、滑轨；4、电动滑块；5、移动架；6、刮油仓；7、固定板；8、伸缩杆；9、铰接座；10、转轴；11、轴承座；12、卡槽；13、卡块；14、刮油橡胶条；15、输油槽；16、收集仓；17、滑槽；18、过滤框；19、筛网；20、出油管。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例
18.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种轧机上支撑辊自动除油装置，包括轧机架1、上支撑辊2、调节贴合机构、刮油机构和轧制油处理机构，轧机架1下方一侧转动设有上支撑辊2，上支撑辊2由马达电驱动转动，调节贴合机构包括滑轨3、电动滑块4、移动架5、刮油仓6和角度调节机构，轧机架1下方另一侧固定设有滑轨3，滑轨3上安装设有电动滑块4，电动滑块4在滑轨3上滑动移动，带动移动架5与刮油仓6滑动移动，使刮油橡胶条14移动调节与上支撑辊2的贴合程度，使刮油橡胶条14刮油更加充分，电动滑块4下方对称固定设有移动架5，移动架5之间设有刮油仓6，刮油仓6与移动架5之间设有角度调节机构，刮油仓6上设有刮油机构，刮油仓6下方固定连通设有轧制油处理机构，刮油仓6呈弧形，刮油仓6向上支撑辊2一侧弯曲，便于刮油橡胶条14与上支撑辊2贴合。
19.角度调节机构包括固定板7、伸缩杆8、铰接座9、转轴10和轴承座11，移动架5之间固定设有固定板7，固定板7一侧固定设有伸缩杆8，刮油仓6上另一侧固定设有铰接座9，伸缩杆8伸缩端与铰接座9铰接连接，刮油仓6下方外前后对称固定设有转轴10，移动架5下方内侧配套设有轴承座11，转轴10插入安装在轴承座11内带动刮油仓6角度调节转动，伸缩杆8伸缩使刮油仓6以轴承座为圆心转动角度，使刮油仓6实现角度调节便于贴合刮油。
20.刮油机构包括卡槽12、卡块13、刮油橡胶条14和输油槽15，刮油仓6一侧排列设有卡槽12，卡槽12设有多组，卡槽12内配套卡扣配合设有卡块13，卡块13一侧配套设有刮油橡胶条14，刮油仓6一侧与刮油橡胶条14对应设有开口，刮油仓6内设有输油槽15，通过卡槽12与卡块13卡扣配合使刮油橡胶条14便于更换，设置多组刮油橡胶条14使除油更加充分。
21.轧制油处理机构包括收集仓16、滑槽17、过滤框18、筛网19和出油管20，刮油仓6下
方固定连通设有收集仓16，收集仓16内中间前后设有滑槽17，滑槽17之间滑动设有过滤框18，过滤框18底部设有筛网19，收集仓16下方连通设有出油管20，轧制油被刮油橡胶条14刮入刮油仓6内后经过输油槽15流入收集仓16内，轧制油经过筛网19过滤将金属碎屑过滤筛出后轧制后通过出油管排出。
22.收集仓16另一侧有与过滤框18大小对应开口，便于过滤框18抽出清理，拉动过滤框18使其沿滑槽18滑出进行清理。
23.该轧机上支撑辊自动除油装置当需要调节刮油橡胶条贴合程度时电动滑块启动在滑轨上滑动带动刮油仓和刮油橡胶条移动调节，当需要进行角度调节时伸缩杆伸缩铰接带动刮油仓以转轴为圆心在轴承座上转动角度调节，刮油时上支撑辊在马达电驱动下转动，刮油橡胶条与上支撑辊贴合刮油，将轧制油刮入刮油仓内，轧制油通过输油槽流入收集仓内，轧制油流经筛网将混合的金属碎屑筛出，过滤后的轧制油通过出油管流出，当金属碎屑需要清理时拉动过滤框使过滤框沿滑槽滑出进行清理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。