一种整形机压板结构的制作方法

1.本实用新型涉及整形机技术领域，尤其涉及一种整形机压板结构。


背景技术：

2.整形机是用于对物品进行整形的压机，合金锯片生产时，对锯片基体的平整度要求比较高，一般需要通过整形压机对锯片基体进行施压，为了更好的保证锯片基体马氏体变化，施压的时候需要保证恒温施压，传统整形机的压机的压板温控效果不好，影响锯片基体马氏体变化，影响合金锯片的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于合金锯片基体的施压整形机使用效果不好的问题，而提出的一种整形机压板结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种整形机压板结构，包括机架、安装在机架上的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸的活塞杆端部安装有导热压板，所述导热压板一面为安装面、一面为承压面，所述导热压板的安装面具有至少一个电热区，所述电热区安装有电加热组件，所述导热压板开设有若干个通孔，所述通孔位于电加热组件与承压面之间，所述通孔一端连通安装有吹气泵。
6.所述动力伸缩缸为13吨-20吨的液压缸。
7.所述导热压板远离承压面的一侧具有至少一个活塞杆固定区。
8.还包括气流分散壳，所述气流分散壳内部中空、且一侧具有敞口部，所述气流分散壳通过敞口部与所述通孔的一端连通，所述气流分散壳一端具有进气孔，所述进气孔与吹气泵的出气端连通。
9.还包括电子控制板，所述导热压板开设有若干个盲孔，所述盲孔内安装有温度传感器，所述温度传感器、吹气泵、电加热组件均与电子控制板电连接。
10.所述盲孔位于电加热组件与承压面之间，所述温度传感器的测温端靠近承压面设置。
11.所述电加热组件为厚膜电热板、电热丝、纳米膜电热板、石墨烯加热板中的一种。
12.本实用新型提出的一种整形机压板结构，有益效果在于：通过本装置可以更好的将导热压板的温度控制在适当的范围内，更好的保证基体马氏体变化，不需要通过反复对电加热组件进行通电和断电操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
15.图中：电热区1、导热压板2、活塞杆固定区3、通孔4、盲孔5、气流分散壳6、进气孔7、敞口部8。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种整形机压板结构，包括机架、安装在机架上的动力伸缩缸，动力伸缩缸的活塞杆端部安装有导热压板2，导热压板2一面为安装面、一面为承压面，导热压板2的安装面具有至少一个电热区1，电热区1安装有电加热组件，导热压板2开设有若干个通孔4，通孔4位于电加热组件与承压面之间，通孔4一端连通安装有吹气泵。
18.本装置的导热压板2安装在动力伸缩缸的活塞杆上，通过动力伸缩缸带动导热压板2向下运动实现对锯片基体的施压动作，施压的时候，通过电加热组件对导热压板2进行加热，通过吹气泵对通孔4进行吹气，通过气流穿过通孔4快速的实现对导热压板2进行降温的目的，在导热压板2位于电加热组件与承压面之间设置通孔4，能够快速的实现对导热压板2控温的目的，通过本装置可以更好的将导热压板2的温度控制在适当的范围内，更好的保证基体马氏体变化，不需要通过反复对电加热组件进行通电和断电操作。
19.作为一种实施方式，导热压板2可以由导热金属制备而成，其中电加热组件可以为厚膜电热板、电热丝、纳米膜电热板、石墨烯加热板中的一种。
20.本装置中采用的动力伸缩缸为13吨-20吨的液压缸。
21.参考图1，导热压板2远离承压面的一侧具有至少一个活塞杆固定区3，为了保证更加均匀的施压效果，本装置设置多个活塞杆固定区3，为了避免施压的时候损坏到电加热组件，本装置设置多个电热区1，避开施压的位置，并且采用该种设置方式，可以更好的更换坏掉的电加热组件。
22.参考图1、图2，还包括气流分散壳6，气流分散壳6内部中空、且一侧具有敞口部8，气流分散壳6通过敞口部8与通孔4的一端连通，气流分散壳6一端具有进气孔7，进气孔7与吹气泵的出气端连通，通过吹气泵向气流分散壳6吹气，通过气流分散壳6使气流分散到多个通孔4。
23.作为一种实施方式，本装置还包括电子控制板，电子控制板是用于接收信号以及发射控制指令的控制器，为现有技术中常用的控制元器件，导热压板2开设有若干个盲孔5，盲孔5内安装有温度传感器，温度传感器、吹气泵、电加热组件均与电子控制板电连接，通过电子控制板接收温度传感器传输过来的信号，控制吹气泵功率的大小，由此实现不同风速的调节，当然也可以在吹气泵出气口设置气流调节阀，通过电子控制板控制气流调节阀开口大小调节风速。
24.为了更好的检测到承压面的温度，盲孔5位于电加热组件与承压面之间，温度传感器的测温端靠近承压面设置。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种整形机压板结构，包括机架、安装在机架上的动力伸缩缸，其特征在于，所述动力伸缩缸的活塞杆端部安装有导热压板(2)，所述导热压板(2)一面为安装面、一面为承压面，所述导热压板(2)的安装面具有至少一个电热区(1)，所述电热区(1)安装有电加热组件，所述导热压板(2)开设有若干个通孔(4)，所述通孔(4)位于电加热组件与承压面之间，所述通孔(4)一端连通安装有吹气泵。2.根据权利要求1所述的一种整形机压板结构，其特征在于，所述动力伸缩缸为13吨-20吨的液压缸。3.根据权利要求1所述的一种整形机压板结构，其特征在于，所述导热压板(2)远离承压面的一侧具有至少一个活塞杆固定区(3)。4.根据权利要求1所述的一种整形机压板结构，其特征在于，还包括气流分散壳(6)，所述气流分散壳(6)内部中空、且一侧具有敞口部(8)，所述气流分散壳(6)通过敞口部(8)与所述通孔(4)的一端连通，所述气流分散壳(6)一端具有进气孔(7)，所述进气孔(7)与吹气泵的出气端连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种整形机压板结构，其特征在于，还包括电子控制板，所述导热压板(2)开设有若干个盲孔(5)，所述盲孔(5)内安装有温度传感器，所述温度传感器、吹气泵、电加热组件均与电子控制板电连接。6.根据权利要求5所述的一种整形机压板结构，其特征在于，所述盲孔(5)位于电加热组件与承压面之间，所述温度传感器的测温端靠近承压面设置。7.根据权利要求5所述的一种整形机压板结构，其特征在于，所述电加热组件为厚膜电热板、电热丝、纳米膜电热板、石墨烯加热板中的一种。

技术总结
本实用新型涉及整形机技术领域，尤其是一种整形机压板结构，包括机架、安装在机架上的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸的活塞杆端部安装有导热压板，所述导热压板一面为安装面、一面为承压面，所述导热压板的安装面具有至少一个电热区，所述电热区安装有电加热组件，所述导热压板开设有若干个通孔，所述通孔位于电加热组件与承压面之间，所述通孔一端连通安装有吹气泵。通过本装置可以更好的将导热压板的温度控制在适当的范围内，更好的保证基体马氏体变化，不需要通过反复对电加热组件进行通电和断电操作。电操作。电操作。


技术研发人员：谭冬柏 杨太诚 谭涛 李军 李伟
受保护的技术使用者：芜湖皖工机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/2/13