一种平衡片焊接浮动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，涉及自动化焊接装置，尤其是一种平衡片焊接浮动夹紧装置。


背景技术：

2.目前市面上的平衡片焊接大多为手动，效率低，且强磁场对人体影响较大；针对现有技术的不足，如何提高工作效率，避免人与工件的接触，显得尤为重要，而平衡片焊接浮动夹紧装置成为整套平衡焊机装置的关键。
3.通过检索未发现与本技术相关的专利文献。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种平衡片焊接浮动夹紧装置，该装置通过对平衡片的支撑定位，实现了平衡片与传动轴的焊接，提高了生前节拍，效率快；而且还避免了人与工件的接触，大大降低了强磁场对人体影响。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种平衡片焊接浮动夹紧装置，包括上夹紧组件以及下夹紧组件，所述上夹紧组件为上电极，下夹紧组件包括下电极以及浮动夹紧件，所述下电极上安装有浮动夹紧件，所述浮动夹紧件顶中部夹紧设置平衡片，所述下电极包括下铜板、电极座、电极接杆以及电极帽，所述下铜板中部嵌装有电极座，所述电极座上同轴安装有电极接杆，所述电极接杆间隙穿设于浮动夹紧件中部，且电极接杆顶端同轴安装有电极帽；所述下夹紧组件向上运动，上电极向下运动，压紧传动轴，实现下电极的电极帽露出浮动夹紧组件顶中部与平衡片顶触，且与上电极、传动轴之间形成稳定电流回路，实现平衡片与传动轴焊接。
7.而且，所述浮动夹紧件包括支撑板、弹簧轴、上板、下板以及压簧，所述支撑板对接安装在下电极的下铜板上，围合形成一个浮动空间，所述下板通过螺栓水平固定在支撑板中部，且下板上通过套装有压簧的弹簧轴与上板连接，且弹簧轴上端与上板螺纹连接，下端与下板间隙配合，并还伸出下板下表面同轴安装有垫片，所述垫片的直径大于与下板间隙配合的间隙直径，实现上板在浮动空间内上下浮动；所述上板上螺栓安装有支撑块，所述支撑块两侧通过拉簧组件对称安装有夹紧板，所述下板、上板以及支撑块中部均同轴制有通孔，该通孔直径大于电极接杆及电极帽的直径，实现电极接杆以及电极帽的贯穿。
8.而且，所述拉簧组件包括拉簧、前拉块、后拉块以及开口销，所述拉簧穿设在支撑块的两侧，所述前拉块挡设在一个夹紧板上，所述后拉块通过开口销挡设在另一个夹紧板上，且所述拉簧两端分别与前拉块和后拉块连接，实现夹紧板活动安装在支撑块两侧，实现夹紧平衡片。
9.而且，套装有压簧的弹簧轴设置的个数为四个，且分别设置在上板的四角位置。
10.而且，所述上夹紧组件和下夹紧组件实现下压、上压压紧传动轴的动力源是分别设置其上、下部的气缸。
11.而且，所述上电极的下表面制成与传动轴的圆周表面相适配的弧形。
12.而且，所述支撑块的上表面制成与传动轴的圆周表面相适配的弧形。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型提供了平衡片焊接浮动夹紧装置，该装置设置有下夹紧组件和上电极夹持传动轴，该下夹紧组件包括下电极以及安装在下电极上且用于夹装平衡片的浮动夹紧件，实现对平衡片的支撑定位，同时驱动气缸带动下夹紧组件向上运动，上电极向下运动，压紧传动轴，实现下电极、平衡片、传动轴、上电极之间通电形成稳定电流回路，从而实现平衡片与传动轴焊接；提高了生前节拍，效率快；而且还避免了人与工件的接触，大大降低了强磁场对人体影响。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为图2中a-a剖面图；
18.图4为图2中b-b剖面图；
19.图5为图2中d-d剖面图；
20.图6为图3中c-c剖面图；
21.图7为本实用新型爆炸图。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
23.一种平衡片焊接浮动夹紧装置，包括上夹紧组件以及下夹紧组件，所述上夹紧组件为上电极5，下夹紧组件包括下电极1以及浮动夹紧件2，所述下电极上安装有浮动夹紧件，所述浮动夹紧件顶中部用于夹紧平衡片3，所述下电极包括下铜板1-1、电极座1-2、电极接杆1-3 以及电极帽1-4，所述下铜板中部嵌装有电极座，所述电极座内同轴安装有电极接杆，所述电极接杆间隙穿设于浮动夹紧件中部，且电极接杆顶端同轴安装有电极帽；所述下夹紧组件向上运动，上电极向下运动，压紧传动轴4，实现下电极的电极帽露出浮动夹紧组件顶中部与平衡片顶触，且与上电极、传动轴之间形成稳定电流回路，实现平衡片与传动轴焊接。
24.所述浮动夹紧件包括支撑板2-1、弹簧轴2-6、上板2-5、下板2-3以及压簧2-4，所述支撑板对接安装在下电极的下铜板上，围合形成一个浮动空间，所述下板通过螺栓水平固定在支撑板中部，且下板上通过套装有压簧的弹簧轴与上板连接，且弹簧轴上端与上板螺纹连接，下端与下板间隙配合，并还伸出下板下表面同轴安装有垫片2-2，所述垫片的直径大于与下板间隙配合的间隙直径，从而将弹簧轴的下端限制住，实现上板在浮动空间内上下浮动；所述上板上螺栓安装有支撑块2-8，所述支撑块两侧通过拉簧组件对称安装有夹紧板2-9，所述下板、上板以及支撑块中部均同轴制有通孔，该通孔直径大于电极接杆及电极帽的直径，便于电极接杆以及电极帽的贯穿；在支撑块通孔位置处放置有平衡片，所述平衡片两端通过夹紧板夹紧设置，当下夹紧组件上压的一瞬间，上板在浮动空间下降，让电极帽
露出支撑块，从而实现与夹持在夹紧板之间的平衡片顶触。
25.所述拉簧组件包括拉簧2-12、前拉块2-7、后拉块2-10以及开口销2-11，所述拉簧穿设在支撑块的两侧，所述前拉块挡设在一个夹紧板上，所述后拉块通过开口销挡设在另一个夹紧板上，且所述拉簧两端分别与前拉块和后拉块连接，从而实现夹紧板活动安装在支撑块两侧，用于夹紧平衡片。
26.本实用新型为了更加稳定连接上板和下板，实现上板可以平稳在浮动空间内浮动，套装有压簧的弹簧轴设置的个数为四个，且分别设置在上板的四角位置。
27.所述上夹紧组件和下夹紧组件实现下压、上压压紧传动轴的动力源是分别设置其上、下部的气缸，所述气缸为现有技术，这边就不多阐述；同时启动气缸，下夹紧组件向上运动，上电极向下运动，压紧传动轴，实现下电极的电极帽露出浮动夹紧件顶中部与平衡片顶触，所述下电极连通电，下电极、平衡片与传动轴、上电极之间形成稳定电流回路，从而实现平衡片与传动轴焊接。
28.在本实用新型具体实施中，所述上电极的下表面和支撑块的上表面均制成与传动轴的圆周表面相适配的弧形；实现更好的夹紧定位焊接操作。
29.本实用新型提供了平衡片焊接浮动夹紧装置，该装置设置有下夹紧组件和上电极夹持传动轴，该下夹紧组件包括下电极以及安装在下电极上且用于夹装平衡片的浮动夹紧件，实现对平衡片的支撑定位，同时驱动气缸带动下夹紧组件向上运动，上电极向下运动，压紧传动轴，实现下电极、平衡片、传动轴、上电极之间通电形成稳定电流回路，从而实现平衡片与传动轴焊接；本装置焊接全过程无需人手持平衡片将平衡片焊接在传动轴上，提高了生前节拍，效率快；而且还避免了人与工件的接触，大大降低了强磁场对人体影响。
30.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。