一种制管机的辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管设备技术领域，特别涉及一种制管机的辊压装置。


背景技术：

2.不锈钢制管机主要用于生产各种工业用不锈钢管及装饰用不锈钢管，如：汽车管道、热交换器管、流体用管、楼梯扶手用管、防盗门窗用管等。制管的工艺流程一般需要经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。由于不锈钢焊管的成型和焊接技术的成熟，在很多领域已经取代不锈钢无缝管。
3.在成型过程中，需要将钢带输送到成型机构，首先利用若干个上下设置的辊轮将钢带逐渐辊压成一定的弧度，然后利用若干个左右设置的压辊将具有弧度的钢带逐渐弯制成型。
4.然而，现有的辊轮在长期使用后磨损严重，磨损的辊轮在与钢带接触后会导致成型后的钢管表面出现拉伤等缺陷，从而，缩短了辊轮的使用寿命和降低了钢管的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制管机的辊压装置，能够防止辊轮磨损，延长辊轮的使用寿命和提高钢管表面的质量。
6.根据本实用新型实施例的一种制管机的辊压装置，机架；成型机构，设置在所述机架，具有辊压组件、驱动所述辊压组件运行的驱动装置，所述辊压组件具有两个竖直设置的支撑架、转动连接在两个所述支撑架之间的上辊轮和下辊轮，所述驱动装置驱动所述下辊轮转动，所述下辊轮位于所述上辊轮正下方，所述上辊轮与所述下辊轮共同将钢带辊压成型；润滑机构，设置在所述机架，位于所述下辊轮正下方，具有容纳槽、设置在所述容纳槽的海绵块，所述容纳槽位于两个所述支撑架之间，所述容纳槽用于容纳润滑液，所述海绵块底部浸泡在润滑液，所述海绵块顶部与所述下辊轮圆周端面抵接。
7.根据本实用新型实施例的一种制管机的辊压装置，至少具有如下有益效果：
8.1.本实用新型通过设置成型机构，钢带进入上辊轮与下辊轮之间的间隙，驱动装置驱动下辊轮转动，上辊轮与下辊轮共同将钢带辊压成型，从而，能够实现自动辊压并输送钢带，提高工作效率。
9.2.本实用新型通过设置润滑机构，容纳槽内容置有润滑液，海绵块底部浸泡在润滑液，海绵块顶部与下辊轮圆周端面抵接，润滑液渗透到海绵块顶部，下辊轮转动时，可以将润滑液均匀涂抹在下辊轮圆周端面，从而，实现下辊轮圆周端面的润滑，减少下辊轮与钢带接触时的磨损，进而，延长下辊轮的使用寿命和提高钢管表面的质量。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上辊轮圆周端面为凸出的弧面，所述下辊轮的圆周端设置有与所述上辊轮配合的环形凹槽。
11.有益的是：通过使上辊轮圆周端面为凸出的弧面，下辊轮的圆周端设置有与上辊
轮配合的环形凹槽，当钢带进入上辊轮与下辊轮之间的间隙后，能够将钢带辊压成弧形结构，便于下一工序的压制成型。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述海绵块顶部设置有与所述环形凹槽配合的凸面。
13.有益的是：通过使海绵块顶部设置有与环形凹槽配合的凸面，海绵块能够与下辊轮的圆周端面完全抵接，从而，使下辊轮与钢带的摩擦过程中得到完全润滑，并且可以防止外界杂质进入摩擦面，进一步减少下辊轮的磨损。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述下辊轮与两个所述支撑架之间设置有第一转动组件，所述第一转动组件具有第一转轴、设置在所述第一转轴两端的第一轴承、用于安装所述第一轴承的第一安装座，所述下辊轮设置在所述第一转轴，所述驱动装置的输出端与所述第一转轴的一端连接，所述第一安装座固定在所述支撑架。
15.有益的是：通过设置第一转轴、设置在第一转轴两端的第一轴承和第一安装座，驱动装置驱动第一转轴转动，第一转轴带动下辊轮转动，第一轴承可以使第一转轴与支撑架转动连接时减少摩擦，使第一转轴转动更加顺畅，从而，提高设备的稳定性。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述上辊轮与两个所述支撑架之间设置有第二转动组件，所述第二转动组件具有第二转轴、设置在所述第二转轴两端的第二轴承、用于安装所述第二轴承的第二安装座，所述上辊轮设置在所述第二转轴，所述第二安装座滑动连接在所述支撑架。
17.有益的是：通过设置第二转轴、设置在第二转轴两端的第二轴承和第二安装座，下辊轮转动时，下辊轮与钢带抵接并带动钢带移动，同时，带动上辊轮转动，使第二转轴转动，第二轴承可以使第二转轴与支撑架转动连接时减少摩擦，使第二转轴转动更加顺畅，从而，进一步提高设备的稳定性。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架设置有滑槽，所述第二安装座与所述滑槽滑动连接，所述支撑架与所述第二安装座之间设置有升降机构，所述升降机构具有螺母、与所述螺母旋合的螺杆、设置在所述螺杆端部的手轮，所述螺母固定在所述第二安装座，所述螺杆转动连接在所述支撑架。
19.有益的是：通过设置升降机构，操作人员转动手轮时，带动螺杆转动，使螺母与第二安装座同时上升或下降，从而，使上辊轮上升或下降，进而，能够调整上辊轮与下辊轮之间的间隙大小，满足辊压不同厚度规格的钢带。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置具有第一电机、设置在所述第一电机输出端的减速机，所述减速机的输出端与所述第一转轴的一端连接。
21.有益的是：通过设置第一电机和减速机，减速机设置在第一电机与第一转轴之间，第一电机通过减速机带动第一转轴转动，能够降低输出转速，增加输出转矩，从而，能够使辊压组件提供更大的辊压动力，以便于对钢带的辊压。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述减速机与所述第一转轴之间设置有蜗轮蜗杆组件，所述蜗轮蜗杆组件具有箱体、转动连接在所述箱体的蜗杆、与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆贯穿所述箱体，所述蜗杆的输入端与所述减速机的输出端连接，所述蜗杆下方的垂直方向设有第三转轴，所述蜗轮设置在所述第三转轴，所述第三转轴与所述箱体转动连接，所述第三转轴的输出端与所述第一转轴连接。
23.有益的是：通过设置蜗轮蜗杆组件，第一电机通过减速机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，使下辊轮转动，一方面，可以改变第一电机的输出方向，便于第一电机的布局，使结构紧凑，另一方面，蜗杆带动蜗轮转动时，其传动精度高，运行平稳。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第三转轴与所述第一转轴之间设置有万向联轴器。
25.有益的是：通过设置万向联轴器，当更换不同规格的辊压组件时，第三转轴与第一转轴之间具有一定的角度偏差，万向联轴器可以补偿一定的角度偏差，从而，便于对于不同规格的辊压组件进行传动，提高了设备的通用性。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述辊压组件和所述蜗轮蜗杆组件均设置有多个，多个所述蜗轮蜗杆组件分别与多个所述辊压组件一一对应，多个所述辊压组件沿钢带输送方向依次设置。
27.有益的是：通过设置多个辊压组件和多个与辊压组件一一对应蜗轮蜗杆组件，第一电机通过减速机带动多个蜗轮蜗杆组件同时传动，使多个辊压组件能够同时运行，从而，能够将钢带进行多次辊压，使钢带逐渐辊压成一定的弧度，便于下一工序将具有弧度的钢带逐渐弯制成型。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的一种制管机的辊压装置的结构示意图；
31.图2为图1的剖视图；
32.图3为图1的侧视图；
33.图4为图1的俯视图。
34.附图标记：100-机架、110-成型机构、120-辊压组件、130-驱动装置、140-支撑架、150-上辊轮、160-下辊轮、170-润滑机构、180-容纳槽、190-海绵块、200-第一转动组件、210-第一转轴、220-第一轴承、230-第一安装座、240-第二转动组件、250-第二转轴、260-第二轴承、270-第二安装座、280-滑槽、290-升降机构、300-螺母、310-螺杆、320-手轮、330-第一电机、340-减速机、350-蜗轮蜗杆组件、360-箱体、370-蜗杆、380-蜗轮、390-第三转轴、400-万向联轴器。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种制管机的辊压装置。
40.参照图1，本实用新型实施例的一种制管机的辊压装置，包括机架100、成型机构110和润滑机构170。
41.其中，成型机构110设置在机架100，具有辊压组件120、驱动辊压组件120运行的驱动装置130，辊压组件120具有两个竖直设置的支撑架140、转动连接在两个支撑架140之间的上辊轮150和下辊轮160，驱动装置130驱动下辊轮160转动，下辊轮160位于上辊轮150正下方，上辊轮150与下辊轮160共同将钢带辊压成型。
42.进一步地，润滑机构170设置在机架100，位于下辊轮160正下方，具有容纳槽180、设置在容纳槽180的海绵块190，容纳槽180位于两个支撑架140之间，容纳槽180用于容纳润滑液，海绵块190底部浸泡在润滑液，海绵块190顶部与下辊轮160圆周端面抵接。
43.具体地，钢带进入上辊轮150与下辊轮160之间的间隙，驱动装置130驱动下辊轮160转动，上辊轮150与下辊轮160共同将钢带辊压成型，位于下辊轮160正下方的容纳槽180内容置有润滑液，海绵块190底部浸泡在润滑液，海绵块190顶部与下辊轮160圆周端面抵接，润滑液渗透到海绵块190顶部，下辊轮160转动时，可以将润滑液均匀涂抹在下辊轮160圆周端面，从而，实现下辊轮160圆周端面的润滑，减少下辊轮160与钢带接触时的磨损，
44.因而，本实施例能够延长下辊轮160的使用寿命和提高钢管表面的质量。
45.在一些优选的实施例中，上辊轮150圆周端面为凸出的弧面，下辊轮160的圆周端设置有与上辊轮150配合的环形凹槽。
46.可以理解的是，通过使上辊轮150圆周端面为凸出的弧面，下辊轮160的圆周端设置有与上辊轮150配合的环形凹槽，当钢带进入上辊轮150与下辊轮160之间的间隙后，能够将钢带辊压成弧形结构，便于下一工序的压制成型。
47.在一些优选的实施例中，海绵块190顶部设置有与环形凹槽配合的凸面。
48.可以理解的是，通过使海绵块190顶部设置有与环形凹槽配合的凸面，海绵块190能够与下辊轮160的圆周端面完全抵接，从而，使下辊轮160与钢带的摩擦过程中得到完全润滑，并且可以防止外界杂质进入摩擦面，进一步减少下辊轮160的磨损。
49.参照图2，在一些优选的实施例中，下辊轮160与两个支撑架140之间设置有第一转动组件200，第一转动组件200具有第一转轴210、设置在第一转轴210两端的第一轴承220、
用于安装第一轴承220的第一安装座230，下辊轮160设置在第一转轴210，驱动装置130的输出端与第一转轴210的一端连接，第一安装座230固定在支撑架140。
50.可以理解的是，通过设置第一转轴210、设置在第一转轴210两端的第一轴承220和第一安装座230，驱动装置130驱动第一转轴210转动，第一转轴210带动下辊轮160转动，第一轴承220可以使第一转轴210与支撑架140转动连接时减少摩擦，使第一转轴210转动更加顺畅，从而，提高设备的稳定性。
51.在一些优选的实施例中，上辊轮150与两个支撑架140之间设置有第二转动组件240，第二转动组件240具有第二转轴250、设置在第二转轴250两端的第二轴承260、用于安装第二轴承260的第二安装座270，上辊轮150设置在第二转轴250，第二安装座270滑动连接在支撑架140。
52.可以理解的是，通过设置第二转轴250、设置在第二转轴250两端的第二轴承260和第二安装座270，下辊轮160转动时，下辊轮160与钢带抵接并带动钢带移动，同时，带动上辊轮150转动，使第二转轴250转动，第二轴承260可以使第二转轴250与支撑架140转动连接时减少摩擦，使第二转轴250转动更加顺畅，从而，进一步提高设备的稳定性。
53.参照图2和图3，在一些优选的实施例中，支撑架140设置有滑槽280，第二安装座270与滑槽280滑动连接，支撑架140与第二安装座270之间设置有升降机构290，升降机构290具有螺母300、与螺母300旋合的螺杆310、设置在螺杆310端部的手轮320，螺母300固定在第二安装座270，螺杆310转动连接在支撑架140。
54.可以理解的是，通过设置升降机构290，操作人员转动手轮320时，带动螺杆310转动，使螺母300与第二安装座270同时上升或下降，从而，使上辊轮150上升或下降，进而，能够调整上辊轮150与下辊轮160之间的间隙大小，满足辊压不同厚度规格的钢带。
55.参照图4，在一些优选的实施例中，驱动装置130具有第一电机330、设置在第一电机330输出端的减速机340，减速机340的输出端与第一转轴210的一端连接。
56.可以理解的是，通过设置第一电机330和减速机340，减速机340设置在第一电机330与第一转轴210之间，第一电机330通过减速机340带动第一转轴210转动，能够降低输出转速，增加输出转矩，从而，能够使辊压组件120提供更大的辊压动力，以便于对钢带的辊压。
57.参照图2和图4，在一些优选的实施例中，减速机340与第一转轴210之间设置有蜗轮蜗杆组件350，蜗轮蜗杆组件350具有箱体360、转动连接在箱体360的蜗杆370、与蜗杆370啮合的蜗轮380，蜗杆370贯穿箱体360，蜗杆370的输入端与减速机340的输出端连接，蜗杆370下方的垂直方向设有第三转轴390，蜗轮380设置在第三转轴390，第三转轴390与箱体360转动连接，第三转轴390的输出端与第一转轴210连接。
58.可以理解的是，通过设置蜗轮蜗杆组件350，第一电机330通过减速机340带动蜗杆370转动，蜗杆370带动蜗轮380转动，蜗轮380带动第一转轴210转动，使下辊轮160转动，一方面，可以改变第一电机330的输出方向，便于第一电机330的布局，使结构紧凑，另一方面，蜗杆370带动蜗轮380转动时，其传动精度高，运行平稳。
59.在一些优选的实施例中，第三转轴390与第一转轴210之间设置有万向联轴器400。
60.可以理解的是，通过设置万向联轴器400，当更换不同规格的辊压组件120时，第三转轴390与第一转轴210之间具有一定的角度偏差，万向联轴器400可以补偿一定的角度偏
差，从而，便于对于不同规格的辊压组件120进行传动，提高了设备的通用性。
61.参照图3和图4，在一些优选的实施例中，辊压组件120和蜗轮蜗杆组件350均设置有多个，多个蜗轮蜗杆组件350分别与多个辊压组件120一一对应，多个辊压组件120沿钢带输送方向依次设置。
62.可以理解的是，通过设置多个辊压组件120和多个与辊压组件120一一对应蜗轮蜗杆组件350，第一电机330通过减速机340带动多个蜗轮蜗杆组件350同时传动，使多个辊压组件120能够同时运行，从而，能够将钢带进行多次辊压，使钢带逐渐辊压成一定的弧度，便于下一工序将具有弧度的钢带逐渐弯制成型。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。