一种加强板总成焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种加强板总成焊接工装。


背景技术：

2.在汽车加强板生产时，当加强板冲压完成后，一般需要对加强板进行焊接安装螺母的操作，一般使用焊接工装对加强板进行焊接操作，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。
3.现有申请号为：cn201410266993.7一种汽车侧加强板总成焊接工装，包括底座，所述的底座上设有工作台，工作台上依次安装有左电器盒支架总成固定组件、电器盒本体总成支撑件、右电器盒支架总成固定组件；其特征在于：电器盒支架总成各零件分别安装在电器盒本体总成支撑件、左电器盒支架总成固定组件、右电器盒支架总成固定组件上，压紧定位连接后，实施焊接作业，本发明操作简单、可成倍提高加工效率，减轻了劳动强度，提高了产品的质量。
4.基于上述，现有的加强板总成焊接工装在使用中，焊接时会产生有害烟雾，当工人吸入有害烟雾时，会对工人的身体造成伤害，而且焊接时会产生焊渣，焊渣掉落到工装台上的定位组件后，可能会影响焊接工装的定位精确度，影响生产质量。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加强板总成焊接工装，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加强板总成焊接工装，以解决现有的加强板总成焊接工装在使用中，焊接时会产生有害烟雾，当工人吸入有害烟雾时，会对工人的身体造成伤害，而且焊接时会产生焊渣，焊渣掉落到工装台上的定位组件后，可能会影响焊接工装的定位精确度，影响生产质量的问题。
7.本实用新型一种加强板总成焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种加强板总成焊接工装，包括：焊接工装底座、焊接工装台、清洁块、手动夹钳、定位销和加强板件；
9.所述焊接工装台转动连接在焊接工装底座的上方；
10.所述清洁块共设置有两组，清洁块分别固定连接在焊接工装台的下方左右两侧；
11.所述手动夹钳共设置有三组，手动夹钳分别固定连接在焊接工装台的上方；
12.所述定位销共设置有两组，定位销分别焊接连接在焊接工装台的上方左右两侧，并且定位销的上端设置有开槽结构；
13.所述加强板件放置在焊接工装台的上方。
14.进一步的，所述焊接工装底座包括有：焊接转轴；
15.所述焊接转轴的下端转动连接在焊接工装底座的上方，并且焊接转轴的上端与焊接工装台固定连接。
16.进一步的，所述焊接工装底座还包括有：焊接限位块和焊接限位柱；
17.所述焊接限位块共设置有两组，焊接限位块分别固定连接在焊接工装底座的上方左右两端，并且焊接限位块的前后两端分别设置有半圆形开槽结构，并且焊接限位块的开槽结构具有磁性；
18.所述焊接限位柱共设置有两组，焊接限位柱分别固定连接在焊接工装台的下方左右两侧。
19.进一步的，所述焊接工装台包括有：焊接定位块；
20.所述焊接定位块设置有多组，焊接定位块分别固定连接在焊接工装台的上方。
21.进一步的，所述清洁块包括有：清洁散热孔和清洁抽风扇；
22.所述清洁散热孔设置有多组，清洁散热孔分别开设在焊接工装台的上方左右两侧；
23.所述清洁抽风扇固定连接在清洁块的下方。
24.进一步的，所述定位销包括有：定位焊接弹簧和螺母定位件；
25.所述定位焊接弹簧共设置有两组，定位焊接弹簧分别固定连接在定位销的开槽内部；
26.所述螺母定位件共设置有两组，螺母定位件分别滑动连接在定位销的开槽内部，并且螺母定位件的下端与定位焊接弹簧的上方固定连接。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
28.本实用新型通过转动焊接工装台，焊接工装台转动带动焊接限位柱转动，当焊接限位柱转动到焊接限位块的开槽内部后，此时焊接工装台实现180度的角度调节，方便了对加强板件的右端开孔进行焊接，减轻了工人劳动强度，方便了焊接操作，提高了焊接效率，进一步提高了生产效率。
29.本实用新型通过将清洁块的下端分别与清洁收集装置连接，然后打开清洁抽风扇，清洁抽风扇实现对焊渣的吸附，焊渣通过清洁散热孔进入清洁块的内部，同时清洁抽风扇还实现了对焊接工装台的散热，同时实现了对焊接时产生有害烟雾的吸收，提高了安全性，保证了工人的身体健康。
30.本实用新型通过将螺母放置到螺母定位件的上方，然后使用点焊机对螺母进行焊接，焊接完成后，在定位焊接弹簧的作用下，方便了加强板件的取出，同时螺母定位件实现了对螺母定位件的定位，方便了螺母的焊接，保证了焊接质量和焊接效率。
31.本实用新型方便了对加强板件的右端开孔进行焊接，减轻了工人劳动强度，方便了焊接操作，提高了焊接效率，进一步提高了生产效率，实现了对焊接工装台的散热，实现了对焊渣的清洁，提高了生产质量，实现了对焊接时产生有害烟雾的吸收，提高了安全性，保证了工人的身体健康。
附图说明
32.图1是本实用新型的整体结构示意图。
33.图2是本实用新型的清洁抽风扇结构示意图。
34.图3是本实用新型的整体剖视结构示意图。
35.图4是本实用新型的焊接限位块结构示意图。
36.图5是本实用新型的清洁散热孔结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、焊接工装底座；101、焊接转轴；102、焊接限位块；103、焊接限位柱；2、焊接工装台；201、焊接定位块；3、清洁块；301、清洁散热孔；302、清洁抽风扇；4、手动夹钳；5、定位销；501、定位焊接弹簧；502、螺母定位件；6、加强板件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图5所示：
44.本实用新型提供一种加强板总成焊接工装，包括：焊接工装底座1、焊接工装台2、清洁块3、手动夹钳4、定位销5和加强板件6；
45.焊接工装台2转动连接在焊接工装底座1的上方；
46.清洁块3共设置有两组，清洁块3分别固定连接在焊接工装台2的下方左右两侧；
47.手动夹钳4共设置有三组，手动夹钳4分别固定连接在焊接工装台2的上方；
48.定位销5共设置有两组，定位销5分别焊接连接在焊接工装台2的上方左右两侧，并且定位销5的上端设置有开槽结构；
49.加强板件6放置在焊接工装台2的上方。
50.其中，焊接工装底座1包括有：焊接转轴101；
51.焊接转轴101的下端转动连接在焊接工装底座1的上方，并且焊接转轴101的上端与焊接工装台2固定连接，在使用中，当对加强板件6进行焊接时，此时转动焊接转轴101，方便了对焊接角度的调整。
52.其中，焊接工装底座1还包括有：焊接限位块102和焊接限位柱103；
53.焊接限位块102共设置有两组，焊接限位块102分别固定连接在焊接工装底座1的上方左右两端，并且焊接限位块102的前后两端分别设置有半圆形开槽结构，并且焊接限位块102的开槽结构具有磁性；
54.焊接限位柱103共设置有两组，焊接限位柱103分别固定连接在焊接工装台2的下方左右两侧，在使用中，当对加强板件6的左端开孔焊接完成后，此时转动焊接工装台2，焊接工装台2转动带动焊接限位柱103转动，当焊接限位柱103转动到焊接限位块102的开槽内部后，此时焊接工装台2实现180度的角度调节，方便了对加强板件6的右端开孔进行焊接，减轻了工人劳动强度，方便了焊接操作，提高了焊接效率。
55.其中，焊接工装台2包括有：焊接定位块201；
56.焊接定位块201设置有多组，焊接定位块201分别固定连接在焊接工装台2的上方，在使用中，当需要对加强板件6进行焊接时，此时将加强板件6放置到各组焊接定位块201的中间位置，此时焊接定位块201实现了对加强板件6的定位作用，然后使用手动夹钳4实现对加强板件6的夹持固定，方便了后续操作。
57.其中，清洁块3包括有：清洁散热孔301和清洁抽风扇302；
58.清洁散热孔301设置有多组，清洁散热孔301分别开设在焊接工装台2的上方左右两侧；
59.清洁抽风扇302固定连接在清洁块3的下方，在使用中，当进行加强板件6的焊接时，此时将清洁块3的下端分别与清洁收集装置连接，然后打开清洁抽风扇302，清洁抽风扇302实现对焊渣的吸附，焊渣通过清洁散热孔301进入清洁块3的内部，同时清洁抽风扇302还实现了对焊接工装台2的散热。
60.其中，定位销5包括有：定位焊接弹簧501和螺母定位件502；
61.定位焊接弹簧501共设置有两组，定位焊接弹簧501分别固定连接在定位销5的开槽内部；
62.螺母定位件502共设置有两组，螺母定位件502分别滑动连接在定位销5的开槽内部，并且螺母定位件502的下端与定位焊接弹簧501的上方固定连接，在使用中，当需要对加强板件6的开口进行焊接螺母时，此时将螺母放置到螺母定位件502的上方，然后使用点焊机对螺母进行焊接，焊接完成后，在定位焊接弹簧501的作用下，方便了加强板件6的取出，同时螺母定位件502实现了对螺母定位件502的定位。
63.本实施例的具体使用方式与作用：
64.首先，当需要对加强板件6进行焊接时，此时将加强板件6放置到各组焊接定位块201的中间位置，此时焊接定位块201实现了对加强板件6的定位作用，然后使用手动夹钳4实现对加强板件6的夹持固定，方便了后续操作。
65.然后，当对加强板件6的左端开孔焊接完成后，此时转动焊接工装台2，焊接工装台2转动带动焊接限位柱103转动，当焊接限位柱103转动到焊接限位块102的开槽内部后，此时焊接工装台2实现180度的角度调节，方便了对加强板件6的右端开孔进行焊接，减轻了工人劳动强度，方便了焊接操作，提高了焊接效率，同时当需要对加强板件6的开口进行焊接螺母时，此时将螺母放置到螺母定位件502的上方，然后使用点焊机对螺母进行焊接，焊接完成后，在定位焊接弹簧501的作用下，方便了加强板件6的取出，同时螺母定位件502实现了对螺母定位件502的定位。
66.最后，当进行加强板件6的焊接时，此时将清洁块3的下端分别与清洁收集装置连接，然后打开清洁抽风扇302，清洁抽风扇302实现对焊渣的吸附，焊渣通过清洁散热孔301进入清洁块3的内部，同时清洁抽风扇302还实现了对焊接工装台2的散热。
67.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。