一种弹簧原料截断用固定工装的制作方法

1.本技术涉及弹簧加固的技术领域，更具体地的说，涉及一种弹簧原料截断用固定工装。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械部件。通过用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。即称之为弹簧，通常情况下弹簧是由弹簧钢制成，在弹簧制成后，为了保证弹簧的长度尺寸统一，是需要对弹簧的端部多余的原料进行截断处理，在对弹簧进行切除时会使用到固定工装，通过固定工装将弹簧固定好，在由外部的切断装置对其进行切断处理。
3.但是，现有用于弹簧固定的工装，较多的为导柱、导杆等柱状构造，通过将待切割的弹簧穿插在导杆上，由导杆与弹簧内壁接触限制弹簧，保证弹簧插接的稳固，然后在由外部的切割设备对弹簧进行切割，从而完成弹簧多余原料的切割工作，然而导杆、导柱的外形是固定不变的，即只能适配一种弹簧的固定，进而导致弹簧用固定工装灵活性不够好。基于上述问题，我们提供一种弹簧原料截断用固定工装。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种弹簧原料截断用固定工装。
5.本技术提供的一种弹簧原料截断用固定工装采用如下的技术方案：
6.一种弹簧原料截断用固定工装，包括安装底座，所述安装底座的顶部固接有纵板，所述纵板的侧面装配有固定管，所述固定管的外侧面开设有多个滑槽，且各所述滑槽的内部均滑动连接有凸条，所述凸条的底部固接有多个导杆，且各所述导杆均滑动插接至固定管的内部，各所述导杆的底端均固接有挡垫，且所述导杆中部位于挡垫与固定管之间的位置穿设有伸缩弹簧，所述固定管内部设置有用于推各凸条活动的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，从而使得该固定工装，可满足对不同弹簧原料的固定工作，即有效的提高了该固定工装的灵活性与适配性。
8.优选的，所述调节组件包括转动连接在固定管内部的转轴，且所述转轴的中部固接有多个弧形凸垫，各所述弧形凸垫均与对应的挡垫相接触。
9.通过采用上述技术方案，从而完成挡垫的推挤，即满足各凸条在固定管中部的延伸工作。
10.优选的，所述纵板的侧面装配有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与转轴的侧端固接。
11.通过采用上述技术方案，从而完成对转轴的转动工作，且可自动化的控制转轴的转动幅度。
12.优选的，所述凸条完全布置在滑槽的内部，且所述凸条的顶部做倒圆角处理。
13.通过采用上述技术方案，从而在穿插弹簧原料时，各个凸条均不会阻挡弹簧原料的穿插工作。
14.优选的，所述安装底座的顶部开设有多个连接通孔。
15.通过采用上述技术方案，从而安装底座可以通过外部的螺栓穿插过连接通孔，使得安装底座可稳固的在外部装配好。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过将弹簧原料穿插在固定管上，接着通过调节组件推各个挡垫，使得各个挡垫均向固定管的外部延伸，各挡垫延伸使得对应的导杆推动凸条移动，即四个凸条在对应滑槽内滑动延伸，四个凸条均接触弹簧原料，进而将弹簧原料固定在固定管上，完成对弹簧原料的固定工作，从而使得该固定工装，可满足对不同弹簧原料的固定工作，即有效的提高了该固定工装的灵活性与适配性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种弹簧原料截断用固定工装的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中固定管的内部结构示意图；
20.图3是本技术实施例中固定管的剖面结构示意图；
21.图4是本技术实施例中固定管内凸条伸展的结构示意图；
22.图5是本技术实施例中一种弹簧原料截断用固定工装的使用结构示意图。
23.附图标记说明：1、安装底座；2、纵板；3、固定管；4、滑槽；5、凸条；6、导杆；7、挡垫；8、伸缩弹簧；9、转轴；10、弧形凸垫；11、驱动电机；12、连接通孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
26.本技术实施例公开一种弹簧原料截断用固定工装。参照图1-5，一种弹簧原料截断用固定工装包括安装底座1，安装底座1的顶部固接有纵板2，纵板2的侧面装配有固定管3，固定管3的外侧面开设有多个滑槽4，滑槽4的数量为四个，同时环形整列布置在固定管3的中上，且各滑槽4的内部均滑动连接有凸条5，凸条5的底部固接有多个导杆6，凸条5上对应的导杆6的数量为三个，且各导杆6均滑动插接至固定管3的内部，各导杆6的底端均固接有挡垫7，且导杆6中部位于挡垫7与固定管3之间的位置穿设有伸缩弹簧8，固定管3内部设置有用于推各凸条5活动的调节组件；
27.首先，将安装底座1在外部的切割机上安装好，通过将弹簧原料穿插在固定管3上，接着通过调节组件推各个挡垫7，使得各个挡垫7均向固定管3的外部延伸，各挡垫7延伸使得对应的导杆6推动凸条5移动，即四个凸条5在对应滑槽4内滑动延伸，四个凸条5均接触弹簧原料，进而将弹簧原料固定在固定管3上(各个导杆6上穿插的伸缩弹簧8会进行收缩，具备弹性势能，方便各凸条5的复位工作)，然后使用者可以操作外部的切割机对弹簧原料多
余的材料进行切断处理；
28.通过该结构设计，从而使得该固定工装，可满足对不同弹簧原料的固定工作，即有效的提高了该固定工装的灵活性与适配性。
29.参照图2与图3以及图4，调节组件包括转动连接在固定管3内部的转轴9，且转轴9的中部固接有多个弧形凸垫10，弧形凸垫10的数量为四个，且环形整列布置在转轴9的中部上，各弧形凸垫10均与对应的挡垫7相接触，调节组件在使用时，是通过转轴9转动，使得转轴9外表面的四个弧形凸垫10转动，四个弧形凸垫10转动与对应的挡垫7接触并推挤挡垫7上移，从而完成挡垫7的推挤，即满足各凸条5在固定管3中部的延伸工作。
30.参照图1与图5，纵板2的侧面装配有驱动电机11，驱动电机11与外部电源电性连接，且驱动电机11的输出端与转轴9的侧端固接，通过使用者接通驱动电机11的电源，并操作驱动电机11使得驱动电机11带动转轴9转动，从而完成对转轴9的转动工作，且可自动化的控制转轴9的转动幅度。
31.参照图1，凸条5完全布置在滑槽4的内部，且凸条5的顶部做倒圆角处理，凸条5设置在滑槽4内，从而在穿插弹簧原料时，各个凸条5均不会阻挡弹簧原料的穿插工作。
32.参照图1与图5，安装底座1的顶部开设有多个连接通孔12，通过设置连接通孔12，从而安装底座1可以通过外部的螺栓穿插过连接通孔12，使得安装底座1可稳固的在外部装配好。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术实施例一种弹簧原料截断用固定工装的实施原理为：首先，将安装底座1在外部的切割机上安装好，通过将弹簧原料穿插在固定管3上，接着通过开启驱动电机11，由驱动电机11带动转轴9转动，转轴9转动使得四个弧形凸垫10转动，四个弧形凸垫10转动与对应的挡垫7接触并推挤挡垫7上移，从而完成挡垫7的推挤，使得各个挡垫7均向固定管3的外部延伸，各挡垫7延伸使得对应的导杆6推动凸条5移动，即四个凸条5在对应滑槽4内滑动延伸，四个凸条5均接触弹簧原料，进而将弹簧原料固定在固定管3上，最后使用者操作外部切割装置将弹簧原料多余的材料切断即可。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。