一种高承载底架精准切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体是一种高承载底架精准切割机。


背景技术：

2.切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提升。
3.中国专利公开了一种环保型精准切割机(授权公告号cn112570801b)，该专利技术当锯盘切割管材时，感应组件的感应端感应到锯盘，感应组件控制辅助夹紧机构对待切割的管材进行辅助夹紧，从而提高管材切割时的稳固性，进而提高管材的切割质量和精准度，但是其在切割时是通过人为推动物料移动进行切割，导致容易出现失误，并且装置的承载性不够，使用不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高承载底架精准切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高承载底架精准切割机，包括底板，所述底板的上方设置有安装框，所述底板上靠近安装框内侧的一端设置有第一加工台，所述底板上靠近安装框内侧的另一端设置有第二加工台，所述第一加工台和第二加工台上方一侧的前后均设置有挡板，所述第一加工台和第二加工台下方的两端均设置有连接杆，所述底板内部的一端设置有第一丝杆，所述底板内部的另一端设置有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均设置有滑块，所述滑块均与上方连接杆相连接，所述安装框内侧的下方设置有支撑架，所述支撑架之间设置有切割盘，所述底板的下方设置有底座，所述底板和底座之间设置有若干加强杆，所述加强杆之间设置有辅助支撑杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的一侧设置有夹板，所述挡板的另一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿挡板和夹板连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧靠近第一丝杆和第二丝杆均设置有第一电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的上方设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装框和支撑架连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支撑架和切割盘连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板内部的底端设置有承载板，所述底座的内部设置有减震板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底板上方的一端设置有第一加工台，另一端设置有第二加工台，第一加工台和第二加工台的一侧均设置有挡板，挡板的一侧设置有夹板，挡板的另一侧设置有螺杆和夹板连接，便于工作人员将切割物料放置在第一加工台和第二加工台上后，可转动螺杆，带动夹板向物料移动，从而对物料进行夹紧，避免物料在切割的时候出现晃动，影响切割效果，提高切割的精准度，同时装置能够对不同大小的物料进行夹紧，提高了装置使用的适应性，通过在第一加工台和第二加工台下方的两端均设置有连接杆，底板内部的两端分别设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆上均设置有滑块和连接杆连接，便于启动第一电机带动第一丝杆和第二丝杆同时转动，从而带动滑块以及第一加工台和第二加工台移动，带动上方的物料进行切割，避免手动推动物料进行切割，进一步提高了切割的准确性，并且提高了装置使用的安全性。
14.2、通过在底板的下方设置有底座，底板和底座之间设置有多个加强杆，加强杆之间设置有辅助支撑杆，便于对上方的底板进行支撑，加强了装置的结构，提高了结构的稳定性，从而提高了切割机的承载能力，使用更加稳定，同时在底板内部的底端设置有承载板，底座的内部设置有减震板，便于对加强底板在使用时的稳定性，有效的对上方切割产生的震动进行缓冲，避免装置在运行的过程中产生震动，降低切割质量和效果，从而保证了切割的精准性，使用更加方便。
附图说明
15.图1为一种高承载底架精准切割机的结构示意图；
16.图2为一种高承载底架精准切割机的正视剖面图；
17.图3为一种高承载底架精准切割机的侧视剖面图。
18.图中：1、底板；2、安装框；3、支撑架；4、切割盘；5、气缸；6、第一加工台；7、第二加工台；8、连接杆；9、挡板；10、夹板；11、螺杆；12、底座；13、加强杆；14、辅助支撑杆；15、第一电机；16、滑块；17、第一丝杆；18、第二丝杆；19、承载板；20、减震板；21、第二电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高承载底架精准切割机，包括底板1，底板1的上方设置有安装框2，底板1上靠近安装框2内侧的一端设置有第一加工台6，底板1上靠近安装框2内侧的另一端设置有第二加工台7，第一加工台6和第二加工台7上方一侧的前后均设置有挡板9，第一加工台6和第二加工台7下方的两端均设置有连接杆8，底板1内部的一端设置有第一丝杆17，底板1内部的另一端设置有第二丝杆18，第一丝杆17和第二丝杆18上均设置有滑块16，滑块16均与上方连接杆8相连接，安装框2内侧的下方设置有支撑架3，支撑架3之间设置有切割盘4，底板1的下方设置有底座12，底板1和底座12之间设置有若干加强杆13，加强杆13之间设置有辅助支撑杆14。
20.在图1和3中：挡板9的一侧设置有夹板10，挡板9的另一侧设置有螺杆11，螺杆11的一端贯穿挡板9和夹板10连接，可转动螺杆11，带动夹板10向物料移动，从而对物料进行夹紧，避免物料在切割的时候出现晃动，影响切割效果。
21.在图1和2中：底板1的一侧靠近第一丝杆17和第二丝杆18均设置有第一电机15，便于启动第一电机15带动第一丝杆17和第二丝杆18同时转动，从而带动滑块16以及第一加工
台6和第二加工台7移动，带动上方的物料进行切割，避免手动推动物料进行切割，进一步提高了切割的准确性。
22.在图1和3中：安装框2的上方设置有气缸5，气缸5的底端贯穿安装框2和支撑架3连接，便于启动气缸5调节切割盘4的切割高度。
23.在图3中：支撑架3的一侧设置有第二电机21，第二电机21的输出轴贯穿支撑架3和切割盘4连接，便于带动切割盘4转动进行切割。
24.在图2中：底板1内部的底端设置有承载板19，底座12的内部设置有减震板20，便于对加强底板1在使用时的稳定性，有效的对上方切割产生的震动进行缓冲，避免装置在运行的过程中产生震动，降低切割质量和效果，从而保证了切割的精准性。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上方的一端设置有第一加工台6，另一端设置有第二加工台7，第一加工台6和第二加工台7的一侧均设置有挡板9，挡板9的一侧设置有夹板10，挡板9的另一侧设置有螺杆11和夹板10连接，便于工作人员将切割物料放置在第一加工台6和第二加工台7上后，可转动螺杆11，带动夹板10向物料移动，从而对物料进行夹紧，避免物料在切割的时候出现晃动，影响切割效果，提高切割的精准度，同时装置能够对不同大小的物料进行夹紧，提高了装置使用的适应性，通过在第一加工台6和第二加工台7下方的两端均设置有连接杆8，底板1内部的两端分别设置有第一丝杆17和第二丝杆18，第一丝杆17和第二丝杆18上均设置有滑块16和连接杆8连接，便于启动第一电机15带动第一丝杆17和第二丝杆18同时转动，从而带动滑块16以及第一加工台6和第二加工台7移动，带动上方的物料进行切割，避免手动推动物料进行切割，进一步提高了切割的准确性，并且提高了装置使用的安全性，通过在底板1的下方设置有底座12，底板1和底座12之间设置有多个加强杆13，加强杆13之间设置有辅助支撑杆14，便于对上方的底板1进行支撑，加强了装置的结构，提高了结构的稳定性，从而提高了切割机的承载能力，使用更加稳定，同时在底板1内部的底端设置有承载板19，底座12的内部设置有减震板20，便于对加强底板1在使用时的稳定性，有效的对上方切割产生的震动进行缓冲，避免装置在运行的过程中产生震动，降低切割质量和效果，从而保证了切割的精准性，使用更加方便。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。