一种数控立式带锯床的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床送料技术领域，具体为一种数控立式带锯床的送料机构。


背景技术：

2.带锯床是将环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
3.目前的数控立式带锯床上料后，需要进行人工推料与调节，首先人工推送物料至锯条一侧，反复测量进料尺寸，确保进料尺寸准确后然后启动锯床进行切割，进行下次切割时，需要再次人工进料与测量，当对物料进行反复切割时，如，石墨的切片切割，不仅切割效率低，而且人工测量误差较大，导致切割精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种数控立式带锯床的送料机构，在立式带锯床的一侧增加送料机构，通过送料机构实现自动进料，不仅节省人力与时间，而且保证每次进料尺寸的准确性，确保加工精度，提高了锯切的自动化程度，加快了工件锯切速度，让锯切过程更加安全、高效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控立式带锯床的送料机构，包括内床台，所述内床台的一侧设有外床台，所述外床台的上端滑动连接有推板，所述推板的下端连接有驱动机构，所述内床台的上端设有与推板平行的挡板，所述挡板与内床台滑动连接，内床台和外床台的上端均设有送料滑杆，推板和挡板均位于送料滑杆的上端。
7.优选的，所述外床台的下端通过支撑架与带锯床的箱体连接。
8.优选的，所述外床台的上端设有外导轨，所述推板的下端设有与外导轨滑动配合的外滑块。
9.优选的，所述驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，所述伺服电机安装在外床台的上端，伺服电机的输出轴上连接有减速机，所述减速机与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠位于推板的下方，所述推板的下端设有与滚珠丝杠螺纹配合的丝杠螺母。
10.优选的，所述推板朝向挡板的一侧设有平行的第一夹板和第二夹板，所述推板上设有横向的第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔内设有固定第一夹板的拉紧螺栓，所述推板的后侧固定有夹紧丝杠，夹紧丝杠的一端连接有手轮，夹紧丝杠位于第二滑孔的一侧，所述第二夹板的背面通过夹紧滑块与夹紧丝杠螺纹配合，所述夹紧滑块与第二滑孔滑动配合。
11.优选的，所述内床台的上端设有内导轨，所述挡板的下端通过支撑块连接有内滑块，所述内滑块与内导轨滑动配合。
12.优选的，所述挡板上设有减重孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在立式带锯床的一侧增加送料机构，通过送料机构实现自动进料，不仅节省人力与时间，而且保证每次进料尺寸的准确性，确保加工精度，提高了锯切的自动化程度，加快了工件锯切速度，让锯切过程更加安全、高效。
15.2、本实用新型设置第一夹板和第二夹板，通过两块夹板实现对物料两端的定位，防止切割时物料在锯条的带动下发生移动，提高切割时的稳定性与锯切质量；通过手轮能够调节第二夹板，增加了调节的便利性，使用方便。
16.3、本实用新型设置挡板，能够对切割下来的工件进行遮挡防护，防止锯切工件倾斜受损。
附图说明
17.图1为数控立式带锯床的立体结构示意图；
18.图2为数控立式带锯床的左视图；
19.图3为挡板的结构示意图；
20.图4为送料机构的结构示意图一；
21.图5为送料机构的结构示意图二。
22.图中：1-内床台；2-挡板；201-支撑块；202-内滑块；203-内导轨；204-减重孔；3-推板；301-第一夹板；302-第一滑孔；303-第二滑孔；304-第二夹板；305-手轮；306-夹紧丝杠；307-夹紧滑块；308-外滑块；309-外导轨；4-外床台；5-驱动机构；501-伺服电机；502-减速机；503-滚珠丝杠；504-丝杠螺母；6-支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示，一种数控立式带锯床的送料机构，包括内床台1，内床台1的一侧设有外床台4，外床台4与内床台1的高度对齐，外床台4的上端滑动连接有推板3，推板3的下端连接有驱动机构5，驱动机构5固定在外床台4的上端，内床台1的上端设有与推板3平行的挡板2，挡板2与内床台1滑动连接，挡板2与推板3的滑动方向相同。其中，驱动机构5与数控立式带锯床的plc控制器连接，通过整机的plc系统控制对驱动机构5进行控制，驱动机构5带动推板3移动，根据设定参数，每次按照设定的进料尺寸进行送料，送料后，进行锯切，锯切完毕后自动退刀，然后再进行送料，再锯切，依次循环锯切，直至锯切完毕。
25.外床台4的上端与内床台1的上端均匀设置有用于送料的滑杆，用于减少与物料之间的摩擦，推板3和挡板2位于送料滑杆的上端，外床台4的下端通过支撑架6与带锯床的箱体连接。
26.在外床台4的上端设有外导轨309，推板3的下端设有与外导轨309滑动配合的外滑块308。
27.如图4-5所示，驱动机构5包括伺服电机501和滚珠丝杠503，伺服电机501安装在外
床台4的上端，伺服电机501的输出轴上连接有减速机502，减速机502与滚珠丝杠503连接，滚珠丝杠503位于推板3的下方，推板3的下端设有与滚珠丝杠503螺纹配合的丝杠螺母504。在本技术中，设置了两个减速机502，两个减速机502之间通过传动轴连接，每个减速机502上均连接有一根滚珠丝杠503，通过两根滚珠丝杠503来驱动推板3，增加送料的稳定性。
28.为了实现对物料的左右定位，在推板3朝向挡板2的一侧设有平行的第一夹板301和第二夹板304，推板3上设有横向的第一滑孔302和第二滑孔，第一滑孔302内设有固定第一夹板301的拉紧螺栓，通过调节拉紧螺栓在第一滑孔302内的位置就能高边第一夹板301的固定位置，推板3的后侧固定有夹紧丝杠306，夹紧丝杠306的一端连接有手轮305，夹紧丝杠306位于第二滑孔的一侧，第二夹板304的背面通过夹紧滑块307与夹紧丝杠306螺纹配合，夹紧滑块307与第二滑孔滑动配合，通过转动手轮305，就能实现对第二夹板304的位置调节，从而改变第一夹板301与第二夹板304之间的距离，实现对物料两端的定位，防止切割时物料在锯条的带动下发生移动，提高切割时的稳定性与锯切质量。
29.如图3所示，在内床台1的上端设有内导轨203，挡板2的下端通过支撑块201连接有内滑块202，内滑块202与内导轨203滑动配合，挡板2上设有减重孔204，通过挡板2能够对切割下来的工件进行遮挡依靠，防止锯切工件倾斜受损。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。