一种平底封头加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器领域，具体而言，涉及一种平底封头加工工装。


背景技术：

2.平封头也称平底封头常用于大型压力容器和压力管道中。平封头在加工时需要使用到加工工装。如公告号为cn208427826u的授权专利一种大直径薄壁封头成型后坡口的简易加工工装，该工装包括转台，设在所述转台顶部的封头支撑机构，设在所述转台底部、由电机驱动的旋转控制机构，以及使用时放置在这三者旁边的气割机构。上述封头的加工用工装为单一封头定位使用，不能够支撑多种规格的平底封头，使用局限性较大。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种平底封头加工工装，旨在改善传统的封头的加工用工装为单一封头定位使用，不能够支撑多种规格的平封头，使用局限性较大的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供一种平底封头加工工装，包括支撑框体机构和支撑调节机构。
6.所述支撑框体机构包括环状底座、支撑圈台和转动驱动组件，所述支撑圈台转动设置于所述环状底座上方，所述转动驱动组件安装于所述环状底座上方，且所述转动驱动组件驱动所述支撑圈台转动；
7.多组所述支撑调节机构呈环状整列安装于所述支撑圈台内侧，所述支撑调节机构包括支撑板、固定座、液压缸和缓冲垫，所述固定座固定设置于所述支撑圈台内侧，所述支撑板一端铰接于所述固定座，且所述缓冲垫固定设置于所述支撑板上表面，所述液压缸缸筒底端铰接于所述支撑圈台内侧，且所述液压缸输出杆端铰接于所述支撑板底侧。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述转动驱动组件包括电机、齿轮和齿圈，所述齿圈固定设置于所述支撑圈台内侧，所述电机安装于所述环状底座上方，所述齿轮固定套设于所述电机输出轴端，且所述齿轮与所述齿圈相啮合。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述环状底座顶部设置有第一环槽，所述支撑圈台底部设置有第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽之间设置有滚珠若干个。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑圈台内侧固定设置有集料斗，且所述集料斗位于所述支撑调节机构下方。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸缸筒底端和所述支撑圈台之间安装有第一铰接件。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一铰接件包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座固定设置于所述支撑圈台内壁，所述第二连接座固定设置于所述液压缸缸筒底端，且所述第一连接座转动连接于所述第二连接座。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸输出杆端和所述支撑板底部之间安装
有第二铰接件。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第二铰接件包括第三连接座和第四连接座，所述第三连接座固定连接于支撑板底部，所述第四连接座固定设置于所述液压缸输出杆端，且所述第三连接座与所述第四连接座转动设置。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种平底封头加工工装，使用时，转动驱动组件驱动支撑圈台在环状底座上方转动，即使得支撑调节机构上支撑的平封头能够转动进行调节，方便对平底封头进行再加工作业。多组支撑调节机构中的支撑板共同作用下用于支撑平封头，作业人员可以对支撑后的平封头进行再加工作业。缓冲垫可采用橡胶垫，对平封头与支撑板接触区域进行保护。液压缸输出杆端推动支撑板绕着固定座转动，实现支撑板支撑调节多种规格的平封头。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的平底封头加工工装结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的支撑调节机构结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的液压缸、第一铰接座和第二铰接座结构示意图。
21.图中：10-支撑框体机构；110-环状底座；111-第一环槽；120-支撑圈台；121-第二环槽；130-转动驱动组件；131-电机；132-齿轮；133-齿圈；140-集料斗；150-滚珠；20-支撑调节机构；210-支撑板；220-固定座；230-液压缸；240-缓冲垫；250-第一铰接件；251-第一连接座；252-第二连接座；260-第二铰接件；261-第三连接座；262-第四连接座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种平底封头加工工装，包括支撑框体机构10和支撑调节机构20。
25.其中，支撑框体机构10用于支撑安装支撑调节机构20，支撑调节机构20能够调节支撑多种规格的平底封头。
26.请参阅图1和图3，支撑框体机构10包括环状底座110、支撑圈台120和转动驱动组件130。支撑圈台120转动设置于环状底座110上方，转动驱动组件130安装于环状底座110上方，且转动驱动组件130驱动支撑圈台120转动。多组支撑调节机构20呈环状整列安装于支
撑圈台120内侧，支撑调节机构20包括支撑板210、固定座220、液压缸230和缓冲垫240。固定座220固定设置于支撑圈台120内侧，固定座220和支撑圈台120之间通过焊接固定。支撑板210一端铰接于固定座220，且缓冲垫240固定设置于支撑板210上表面，液压缸230缸筒底端铰接于支撑圈台120内侧，且液压缸230输出杆端铰接于支撑板210底侧。
27.转动驱动组件130驱动支撑圈台120在环状底座110上方转动，即使得支撑调节机构20上支撑的平封头能够转动进行调节，方便对平底封头进行再加工作业。多组支撑调节机构20中的支撑板210共同作用下用于支撑平封头，作业人员可以对支撑后的平封头进行再加工作业。缓冲垫240可采用橡胶垫，对平封头与支撑板210接触区域进行保护。液压缸230输出杆端推动支撑板210绕着固定座220转动，实现支撑板210支撑调节多种规格的平封头。
28.进一步地，请参阅图1，转动驱动组件130包括电机131、齿轮132和齿圈133。齿圈133固定设置于支撑圈台120内侧，电机131安装于环状底座110上方，齿轮132固定套设于电机131输出轴端，且齿轮132与齿圈133相啮合。转动驱动组件130中的电机131输出轴端带动齿轮132转动，转动的齿轮132带动齿圈133转动，即带动支撑圈台120转动。
29.具体设置时，请参阅图2，环状底座110顶部设置有第一环槽111，支撑圈台120底部设置有第二环槽121，第一环槽111和第二环槽121之间设置有滚珠150若干个。第一环槽111和第二环槽121之间滚珠150使得支撑圈台120在环状底座110上方更加稳定地转动。支撑圈台120内侧固定设置有集料斗140，且集料斗140位于支撑调节机构20下方，集料斗140是导向加工时的碎屑不会落在转动驱动组件130上。
30.在上述具体实施方式中，请参阅图4，液压缸230缸筒底端和支撑圈台120之间安装有第一铰接件250。第一铰接件250包括第一连接座251和第二连接座252，第一连接座251固定设置于支撑圈台120内壁，第二连接座252固定设置于液压缸230缸筒底端，且第一连接座251转动连接于第二连接座252。液压缸230输出杆端和支撑板210底部之间安装有第二铰接件260。第二铰接件260包括第三连接座261和第四连接座262，第三连接座261固定连接于支撑板210底部，第四连接座262固定设置于液压缸230输出杆端，且第三连接座261与第四连接座262转动设置。液压缸230两端的第一铰接件250中的第一连接座251和第二连接座252的转动设置，以及第二铰接件260中的第三连接座261和第四连接座262的转动设置，实现液压缸230推动支撑板210转动。
31.需要说明的是，电机131、液压缸230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机131、液压缸230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.该平底封头加工工装的工作原理：使用时，转动驱动组件130驱动支撑圈台120在环状底座110上方转动，即使得支撑调节机构20上支撑的平封头能够转动进行调节，方便对平底封头进行再加工作业。多组支撑调节机构20中的支撑板210共同作用下用于支撑平封头，作业人员可以对支撑后的平封头进行再加工作业。缓冲垫240可采用橡胶垫，对平封头与支撑板210接触区域进行保护。液压缸230输出杆端推动支撑板210绕着固定座220转动，实现支撑板210支撑调节多种规格的平封头。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。