具有升降防水门的切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种具有升降防水门的切片机。


背景技术：

2.切片机采用往复运动的钢线来对工件机芯切割，切割过程中会产生大量热量，因此内部设有喷水机构，喷水机构将液体喷淋至切割部位，到达切割部位的液体因切割动作会使液体产生飞溅，而切片机的侧壁上通常开设有用于将物料固定在工装组件上的上料口，为了防止液体流至外部，上料口上通常安装有防水门，现有技术中的防水门通常铰接在上料口内，向外打开时比较占用空间且单道防水门防水效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中钢线对升降机构产生冲击力导致升降机构精度降低且使用寿命减少的问题，现提供一种具有升降防水门的切片机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有升降防水门的切片机包括仓体，所述仓体侧壁开设有上料口，用于将物料固定在工装组件上，所述上料口上安装有防水门，用于防止仓体内部喷水机构喷出的液体流至仓体外；
5.所述防水门包括分别位于仓体内部及外部的两个挡板，且两个挡板采用螺栓固定连接可实现同步运动，防水门采用两个挡板可进行双重防护，防水效果更好；两个挡板的宽度及高度均大于上料口的宽度及高度，可将上料口完整覆盖，且上料口底部由外至内向下倾斜，当液体溅出内部挡板与外部挡板相碰后，其沿外部挡板流至上料口底部，倾斜面有利于液体重新进入仓体。
6.所述仓体外壁及内壁各设有两条相对设置的导轨，每个导轨均包括固定在仓体上的安装部，所述安装部远离仓体的一端向相对的另一导轨的方向弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部尾部向仓体方向弯折形成第二弯折部，所述第二弯折部尾部与仓体之间留有间隙形成供挡板滑动的滑槽，即导轨与仓体围合成一槽体，且该槽体设有可供挡板插入的开口，位于仓体外部的挡板滑动在仓体外部的两个滑槽内，位于仓体内部的挡板滑动在仓体内部的两个滑槽内，需要上料时将两个挡板抬起，从上料口进行上料，切割时将两个挡板放下对上料口进行遮挡来进行防水。
7.上述技术方案利用两个挡板形成防水门构成双重防护，且两个挡板采用升降方式来实现上料口打开与关闭，更为节省空间，通过板材折弯形成导轨来供挡板上下滑动，结构简单维护方便。
8.进一步的，每个挡板顶部两端各开设有一缺口，所述挡板位于两个缺口外侧的部位形成两个插接部，所述插接部与滑槽一一对应且插入所对应的滑槽内，挡板位于两个缺口内侧的部位向远离仓体的方向弯折形成限位部，插接部在滑槽内上下滑动来实现挡板的升降，限位部与第二弯折部相抵来防止挡板左右两侧不同步出现的卡死现象。
9.进一步的，所述仓体外壁及内壁各固定有两个连接板，连接板与仓体采用螺钉固
定，四个连接板与四个导轨一一对应，所述安装部上凸出有若干间隔分布的凸起，所述连接板上开设有与若干与凸起相匹配的卡槽，所述凸起卡入卡槽实现导轨与连接板的固定。
10.进一步的，位于外部的挡板上安装有至少两个插销，与其对应的每个导轨沿其长度方向均开设有至少两个与插销相匹配的插槽，插销插入不同高度的插槽时，可将挡板锁定在不同高度。以挡板具有两个不同高度举例，当需要上料时抬起挡板，将插销插入位于上方的插槽内对挡板进行固定，上料完毕需要切割时，放下挡板，将插销插入位于下方的插槽内对挡板进行固定。
11.进一步的，每个挡板上均固定有两个角钢，四个角钢与四个第二弯折部一一对应且相对设置，每个角钢的其中一个侧壁与挡板连接，另一侧壁与第二弯折部相对设置，且角钢的弯折部位靠近第二弯折部，角钢一方面可提高挡板的强度，另一方面可对挡板的上下滑动进行导向，来防止挡板左右两侧不同步出现的卡死现象。
12.进一步的，所述挡板底部设有第一倒角，避免与主辊产生干涉，所述上料口底部设有第二倒角，所述第一倒角小于第二倒角，当挡板向下运动至最大行程时，挡板底部可将上料口底部完全覆盖。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型利用两个挡板形成防水门构成双重防护，且两个挡板采用升降方式来实现上料口打开与关闭，更为节省空间，通过板材折弯形成导轨来供挡板上下滑动，结构简单维护方便。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的三维结构图；
16.图2是防水门与仓体侧壁的装配俯视图；
17.图3是防水门的主视图；
18.图4是图3中b-b的剖视图；
19.图5是图1中a部分的局部放大图；
20.图6是挡板的三维结构图；
21.图7是导轨的三维结构图；
22.图中：
23.1、仓体；101、上料口；1011、第二倒角；
24.2、防水门；201、挡板；2011、缺口；2012、插接部；2013、限位部；2014、第一倒角；
25.3、导轨；301、安装部；3011、凸起；302、第一弯折部；303、第二弯折部；304、滑槽；305、插槽；
26.4、连接板；
27.5、插销；
28.6、角钢；
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.实施例一：
31.如图1-图7所示，本实用新型是一种具有升降防水门的切片机，包括仓体1，所述仓体1侧壁开设有上料口101，用于将物料固定在工装组件上，所述上料口101上安装有防水门2，用于防止仓体1内部喷水机构喷出的液体流至仓体1外；
32.所述防水门2包括分别位于仓体1内部及外部的两个挡板201，且两个挡板201采用螺栓固定连接可实现同步运动，且当插销5出现故障时，螺栓的螺杆可与上料口101底部相抵来对挡板201进行支撑，防水门2采用两个挡板201可进行双重防护，防水效果更好；两个挡板201的宽度及高度均大于上料口101的宽度及高度，可将上料口101完整覆盖，且上料口101底部由外至内向下倾斜，当液体溅出内部挡板201与外部挡板201相碰后，其沿外部挡板201流至上料口101底部，倾斜面有利于液体重新进入仓体1；所述挡板201底部设有第一倒角2014，避免与主辊产生干涉，所述上料口101底部设有第二倒角1011，所述第一倒角2014小于第二倒角1011，当挡板201向下运动至最大行程时，挡板201底部可将上料口101底部完全覆盖。
33.所述仓体1外壁及内壁各设有两条相对设置的导轨3，每个导轨3均包括固定在仓体1上的安装部301，所述安装部301远离仓体1的一端向相对的另一导轨3的方向弯折形成第一弯折部302，所述第一弯折部302尾部向仓体1方向弯折形成第二弯折部303，所述第二弯折部303尾部与仓体1之间留有间隙形成供挡板201滑动的滑槽304，即导轨3与仓体1围合成一槽体，且该槽体设有可供挡板201插入的开口，位于仓体1外部的挡板201滑动在仓体1外部的两个滑槽304内，位于仓体1内部的挡板201滑动在仓体1内部的两个滑槽304内，需要上料时将两个挡板201抬起，从上料口101进行上料，切割时将两个挡板201放下对上料口101进行遮挡来进行防水。
34.每个挡板201顶部两端各开设有一缺口2011，所述挡板201位于两个缺口2011外侧的部位形成两个插接部2012，所述插接部2012与滑槽304一一对应且插入所对应的滑槽304内，挡板201位于两个缺口2011内侧的部位向远离仓体1的方向弯折形成限位部2013，插接部2012在滑槽304内上下滑动来实现挡板201的升降，限位部2013与第二弯折部303相抵来防止挡板201左右两侧不同步出现的卡死现象。
35.所述仓体1外壁及内壁各固定有两个连接板4，连接板4与仓体1采用螺钉固定，四个连接板4与四个导轨3一一对应，所述安装部301上凸出有若干间隔分布的凸起3011，所述连接板4上开设有与若干与凸起3011相匹配的卡槽，所述凸起3011卡入卡槽实现导轨3与连接板4的固定。
36.位于外部的挡板201上安装有至少两个插销5，与其对应的每个导轨3沿其长度方向均开设有至少两个与插销5相匹配的插槽305，插销5插入不同高度的插槽305时，可将挡板201锁定在不同高度。以挡板201具有两个不同高度举例，当需要上料时抬起挡板201，将插销5插入位于上方的插槽305内对挡板201进行固定，上料完毕需要切割时，放下挡板201，将插销5插入位于下方的插槽305内对挡板201进行固定。
37.每个挡板201上均固定有两个角钢6，四个角钢6与四个第二弯折部303一一对应且相对设置，每个角钢6的其中一个侧壁与挡板201连接，另一侧壁与第二弯折部303相对设置，且角钢6的弯折部位靠近第二弯折部303，角钢6一方面可提高挡板201的强度，另一方面可对挡板201的上下滑动进行导向，来防止挡板201左右两侧不同步出现的卡死现象。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。