可收集废料的铜刷板冲切模具的制作方法

1.本实用新型属于制造设备技术领域，尤其涉及一种铜刷板冲切模具。


背景技术：

2.新能源汽车安全气囊控制器里的铜刷板，是控制器的重要电子元件，它采用铜合金材料制成，厚度薄、硬度偏软，而且比较有粘接性，在模具冲压成型过程中，冲除的废料容易回弹到模具模板上，造成产品被废料压伤、压变形甚至断裂损坏，导致产品报废。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型提供一种可收集废料的铜刷板冲切模具，有效收集铜合金材料冲除的废料。
4.技术方案：一种可收集废料的铜刷板冲切模具，包括作为凸模的上模、作为凹模的下模，还包括引风装置、顶针，对应于所述上模的冲头型面尺寸较小的模板区域，在所述下模的下方设置有所述引风装置，对应于所述上模的冲头型面尺寸较大的模板区域，在冲头内设置有所述顶针，在所述上模和所述下模分模时，所述顶针向下作用于冲除的废料。
5.进一步的，所述引风装置包括料斗、吸尘器、出料软管，所述料斗的开口罩设于所述下模的下方，所述料斗的出口与所述吸尘器的进口之间以所述出料软管连接。
6.进一步的，所述料斗的开口上设置有一圈密封胶条，保证密封性，保证引风装置工作时的负压效果。
7.进一步的，所述顶针竖向设置于所述上模的冲头内，且两者之间以弹簧竖向连接。
8.进一步的，所述顶针的伸出端端面为平面或外凸的弧面，顶针的伸出端端面不是较为尖锐的形状，分模时可防止废料随顶针上行。
9.进一步的，对应于所述上模的冲头型面尺寸较大的模板区域，所述下模上设置有下死点检知器。
10.有益效果：本实用新型的优点是：根据铜刷板在冲切模具上加工时不同工位的冲除废料的实际情况，有针对性的设置废料收集机构，极大程度地抑制了废料回弹的问题，实现模内收集废料，省去定期停机检查和吹废料，保证冲切加工的连续性，去除废料效果稳定，降低了产品报废率，可较好的保证产品不被废料压伤、损坏，省去后道人工目视检验，提升冲切效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构主视图
12.图2为图1的局部视图a；
13.图3为料斗的俯视图；
14.图4为顶针在上模的冲头内的安装示意图；
15.图5为下模的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
17.一种可收集废料的铜刷板冲切模具，如附图1所示，包括上模1、下模2，冲切模具上沿输送加工方向，具有对应于不同加工工位的模板，上模1上的模板为凸模，下模2上的模板为凹模，加工铜刷板的料带在模内定步距送料，不同的冲除废料的加工工位，所需冲除的废料的部位、形状、大小不尽相同。
18.结合附图2、3所示，在对应于上模1的冲头型面尺寸较小的模板区域，针对性的在下模2的下方设置有引风装置3，引风装置3包括料斗31、吸尘器32、出料软管33、密封胶条34，密封胶条34在料斗31的顶部开口表面设置一圈，然后将料斗31的顶部开口朝上，罩设于下模2的下方，料斗31的底部出口与吸尘器32的进口之间以出料软管33连接。对于具有较小冲头型面尺寸模板加工工位，由于冲头型面尺寸较小，则冲切的废料是面积较小的，通过引风装置工作产生的负压，对废料产生吸力，使冲除的废料被有效吸走而收集起来，不会被冲头带到上模上。
19.在出料软管33与料斗31的底部出口连接处、与吸尘器32的进口连接处分别设置有卡箍35进行紧固，防止负压工作时或其他状况下出料软管脱落。
20.结合附图4所示，在对应于上模1的冲头型面尺寸较大的模板区域，由于冲头型面尺寸较大，则可针对性的在冲头内设置顶针4，顶针4竖向设置于冲头6内的预设槽内，顶针4的上端与预设槽之间以弹簧41竖向连接。在上模和下模合模时，顶针的伸出端向下朝向所需冲除的废料，分模时，顶针收弹簧里向下施力作用于冲除的废料，使得废料不会被冲头带到上模上。顶针4的伸出端端面设置为平面或外凸的弧面，相比于尖锐的形状，分模时可防止废料随顶针上行。
21.对于具有较大冲头型面尺寸模板加工工位，结合附图5所示，下模2上设置有下死点检知器5，可检验有无异物在上下模的合模面之间。
22.本实用新型根据铜刷板在冲切模具上加工时不同工位的冲除废料的实际情况，有针对性的设置废料收集机构，极大程度地抑制了废料回弹的问题，实现模内收集废料，省去定期停机检查和吹废料，保证冲切加工的连续性，去除废料效果稳定，降低了产品报废率，可较好的保证产品不被废料压伤、损坏，省去后道人工目视检验，提升冲切效率。


技术特征：
1.一种可收集废料的铜刷板冲切模具，包括作为凸模的上模(1)、作为凹模的下模(2)，其特征在于：还包括引风装置(3)、顶针(4)，对应于所述上模(1)的冲头型面尺寸较小的模板区域，在所述下模(2)的下方设置有所述引风装置(3)，对应于所述上模(1)的冲头型面尺寸较大的模板区域，在冲头内设置有所述顶针(4)，在所述上模(1)和所述下模(2)分模时，所述顶针(4)向下作用于冲除的废料。2.根据权利要求1所述的可收集废料的铜刷板冲切模具，其特征在于：所述引风装置(3)包括料斗(31)、吸尘器(32)、出料软管(33)，所述料斗(31)的开口罩设于所述下模(2)的下方，所述料斗(31)的出口与所述吸尘器(32)的进口之间以所述出料软管(33)连接。3.根据权利要求2所述的可收集废料的铜刷板冲切模具，其特征在于：所述料斗(31)的开口上设置有一圈密封胶条(34)。4.根据权利要求1所述的可收集废料的铜刷板冲切模具，其特征在于：所述顶针(4)竖向设置于所述上模(1)的冲头内，且两者之间以弹簧(41)竖向连接。5.根据权利要求1所述的可收集废料的铜刷板冲切模具，其特征在于：所述顶针(4)的伸出端端面为平面或外凸的弧面。6.根据权利要求1所述的可收集废料的铜刷板冲切模具，其特征在于：对应于所述上模(1)的冲头型面尺寸较大的模板区域，所述下模(2)上设置有下死点检知器(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种可收集废料的铜刷板冲切模具，包括作为凸模的上模、作为凹模的下模、引风装置、顶针，对应于上模的冲头型面尺寸较小的模板区域，在下模的下方设置有引风装置，对应于上模的冲头型面尺寸较大的模板区域，在冲头内设置有顶针，在上模和下模分模时，顶针向下作用于冲除的废料。本实用新型根据铜刷板在冲切模具上加工时不同工位的冲除废料的实际情况，有针对性的设置废料收集机构，极大程度地抑制了废料回弹的问题，实现模内收集废料，省去定期停机检查和吹废料，保证冲切加工的连续性，去除废料效果稳定，降低了产品报废率，可较好的保证产品不被废料压伤、损坏，省去后道人工目视检验，提升冲切效率。提升冲切效率。提升冲切效率。


技术研发人员：商麟
受保护的技术使用者：镇江先锋汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/2