一种轴承套圈加工用自动倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，特别涉及一种轴承套圈加工用自动倒角装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。轴承套圈生产出来后为了方便后续安装需要对轴承套圈的端部进行倒角，传统用于倒角的设备具有一下不足点：
3.1、固定轴承套圈时由于轴承套圈尺寸不同，导致固定不同轴承套圈时需要更换不同尺寸的固定杆，固定较为麻烦，且不便于自动倒角。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种轴承套圈加工用自动倒角装置通过旋转电机、固定座、气道和气泵实现气泵配合活塞槽使得弯折杆相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈，解决了平凡更换的麻烦，便于快速固定不同尺寸的轴承套圈；驱动电机配合磨辊和直角板解决了不便于自动倒角问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面，所述台面的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构，所述台面底部安装有旋转电机，且台面的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆，所述空心杆内壁中心处转动连接有升降螺杆，且升降螺杆的外壁螺纹连接有升降块，所述升降块的一端安装有安装板，且安装板顶部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有倒角组件；倒角组件包括安装在电动推杆一端的安装块、焊接在安装块外壁的直角板、四十五度的磨辊转动连接在直角板中心处和安装在直角板内壁的驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机输出轴与磨辊一端连接，且空心杆顶部外壁安装有升降电机，升降电机输出轴与升降螺杆顶端连接，所述升降块滑动连接在空心杆外壁，且旋转电机输出轴与旋转盘中心处连接。
8.优选的，所述固定结构包括安装在旋转盘顶部外壁的固定盘、等距离开设在固定盘内部的活塞槽、开设在活塞槽一端的滑动槽、开设在固定盘顶部外壁位于滑动槽处的移动槽、焊接在活塞槽相互靠近一端的限位环、焊接在限位环一侧外壁的收缩弹簧、焊接在收缩弹簧另一端的活塞和焊接在活塞一端外壁的滑动杆。
9.优选的，所述滑动杆的另一端焊接有弯折杆，且弯折杆一端相互远离一侧粘接有接触垫，固定盘底部外壁中心处开设有气道，弯折杆外壁套设有轴承套圈，旋转盘顶部外壁安装有气泵，且气泵通过三通阀与气道一端连通。
10.优选的，所述活塞滑动连接在活塞槽中，且滑动杆滑动连接在滑动槽中，弯折杆滑
动连接在移动槽中，接触垫与轴承套圈内侧外壁接触，气道一端与活塞槽中心处连通。
11.优选的，所述驱动电机、电动推杆、旋转电机和升降电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过空心杆、升降电机、电动推杆和直角板实现升降螺杆带动升降块调节高度，电动推杆带动直角板调节长度，便于调节，便于适用于不同尺寸的轴承套圈；
14.2、旋转电机、固定座、气道和气泵实现气泵配合活塞槽使得弯折杆相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈，便于固定不同尺寸的轴承套圈，便于自动旋转配合磨辊便于自动倒角。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的固定盘截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种轴承套圈加工用自动倒角装置的倒角组件放大结构示意图。
18.图中：1台面、2固定结构、3空心杆、4升降螺杆、5升降电机、6升降块、7安装板、8电动推杆、9倒角组件、10固定盘、11活塞槽、12滑动槽、13移动槽、14限位环、15收缩弹簧、16活塞、17滑动杆、18弯折杆、19接触垫、20轴承套圈、21气道、22安装块、23直角板、24磨辊、25驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1和图3，一种轴承套圈加工用自动倒角装置，包括台面1，台面1的顶部外壁一端安装有旋转盘，且旋转盘的顶部外壁安装有固定结构2，台面1底部安装有旋转电机，且台面1的顶部外壁另一端中心处安装有空心杆3，空心杆3内壁中心处转动连接有升降螺杆4，且升降螺杆4的外壁螺纹连接有升降块6，升降块6的一端安装有安装板7，且安装板7顶部外壁安装有电动推杆8，电动推杆8一端安装有倒角组件9，通过空心杆3、升降电机5、电动推杆8和直角板23实现升降螺杆4带动升降块6调节高度，电动推杆8带动直角板23调节长度，便于调节，便于适用于不同尺寸的轴承套圈20；
22.倒角组件9包括安装在电动推杆8一端的安装块22、焊接在安装块22外壁的直角板23、四十五度的磨辊24转动连接在直角板23中心处和安装在直角板23内壁的驱动电机25，便于自动旋转配合磨辊24便于自动倒角；
23.驱动电机25输出轴与磨辊24一端连接，且空心杆3顶部外壁安装有升降电机5，升降电机5输出轴与升降螺杆4顶端连接，升降块6滑动连接在空心杆3外壁，且旋转电机输出轴与旋转盘中心处连接，旋转电机配合旋转盘便于带动需要倒角的轴承套圈20旋转，配合
直角板23上的磨辊24便于自动倒角；
24.驱动电机25、电动推杆8、旋转电机和升降电机5通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，空心杆3配合升降螺杆4和升降块6便于调节高度，安装板7上的电动推杆8便于调节长度，驱动电机25配合磨辊24和直角板23便于倒出四十五度角，便于调节。
25.实施例2：
26.参照图1-2，固定结构2包括安装在旋转盘顶部外壁的固定盘10、等距离开设在固定盘10内部的活塞槽11、开设在活塞槽11一端的滑动槽12、开设在固定盘10顶部外壁位于滑动槽12处的移动槽13、焊接在活塞槽11相互靠近一端的限位环14、焊接在限位环14一侧外壁的收缩弹簧15、焊接在收缩弹簧15另一端的活塞16和焊接在活塞16一端外壁的滑动杆17，旋转电机、固定座10、气道21和气泵实现气泵配合活塞槽11使得弯折杆18相互远离和相互靠近固定和松开轴承套圈20，便于固定不同尺寸的轴承套圈20；
27.滑动杆17的另一端焊接有弯折杆18，且弯折杆18一端相互远离一侧粘接有接触垫19，固定盘10底部外壁中心处开设有气道21，弯折杆18外壁套设有轴承套圈20，旋转盘顶部外壁安装有气泵，且气泵通过三通阀与气道21一端连通，倒角结束后三通阀对活塞槽11放气，收缩弹簧15将活塞16从活塞槽11一端拉回，使得弯折杆18停止夹持轴承套圈20，气泵配合活塞槽11便于固定轴承套圈20中心处，便于固定不同尺寸的轴承套圈20；
28.活塞16滑动连接在活塞槽11中，且滑动杆17滑动连接在滑动槽12中，弯折杆18滑动连接在移动槽13中，接触垫19与轴承套圈20内侧外壁接触，气道21一端与活塞槽11中心处连通。
29.工作原理：使用时将轴承套圈20防止在固定盘10中心处，启动气泵通过气道21对活塞槽11中充气，活塞槽11充气后活塞16拉动收缩弹簧15使得活塞16相互远离，滑动杆17带动弯折杆18相互远离，弯折杆18上的接触垫19与轴承套圈20外壁接触对轴承套圈20进行固定，固定完成后启动升降电机5和电动推杆8，升降电机5通过升降螺杆4和升降块6调节直角板23的高度，电动推杆8使得直角板23的外壁分别与轴承套圈20两侧外壁接触，启动驱动电机25，驱动电机25带动磨辊24对轴承套圈20进行磨削，启动旋转电机，旋转电机带动旋转盘旋转，进而带动轴承套圈20旋转，使得磨辊24均匀对轴承套圈20进行倒角。
30.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。