一种盲孔底部钻孔用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种盲孔底部钻孔用工装。


背景技术：

2.在缸体加工过程中，需要在两个盲孔的侧壁位置进行钻孔使其贯通，如图3所示，由于钻孔时需要将钻具伸入盲孔内部，现有的钻具难以满足深孔加工的需要，同时部分通孔设计在盲孔侧壁靠近孔底的位置，钻具端部结构的厚度大于通孔与孔底的距离时，会使端部结构造成干涉，导致无法按照设计加工。现有生产中只能使用电火花加工的方式进行通孔加工，但这种方式效率偏低，且加工质量不稳定，不适用于大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种盲孔底部钻孔用工装，其采用的技术方案如下：
4.一种盲孔底部钻孔用工装，包括上轴承盖、下轴承盖、输入轴、传动齿轮、输出齿轮及钻头，所述上轴承盖与下轴承盖间围合形成传动室，输入轴端部固定连接输入齿轮，钻头端部固定连接输出齿轮，所述输入齿轮、传动齿轮及输出齿轮在传动室内依次啮合，上轴承盖及下轴承盖靠近钻头一侧设置定位面，所述定位面与钻头轴线夹角α为锐角。
5.在上述方案的基础上，所述上轴承盖远离下轴承盖一侧抵接固定套，下轴承盖远离上轴承盖一侧抵接固定板，所述固定套与固定板之间通过固定螺栓连接。
6.在上述方案的基础上，输入轴贯穿上轴承盖后设置在固定套内，钻头贯穿下轴承盖。
7.优选地，所述输出齿轮与下轴承盖之间设置耐磨轴承。
8.优选地，所述传动齿轮的数量为多个，且数量根据盲孔深度设置。
9.本实用新型的有益效果为：该工装能够伸入盲孔内部进行钻孔，通过调整传动齿轮的数量和上轴承盖、下轴承盖的尺寸，使工装能够适应不同深度的盲孔；通过设置倾斜的定位面，缩短钻头一侧的工装端部厚度，保证钻头正常运转的同时防止工装端部造成干涉，使工装能够满足紧贴孔底的通孔加工；通过螺栓连接固定套及固定板，能够方便完成上轴承盖和下轴承盖的紧固和拆卸，同时提高工装的结构强度。
附图说明
10.图1：本实用新型结构示意图；
11.图2：本实用新型底部结构示意图；
12.图3：待加工的缸筒及通孔结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.如图1及图2所示，一种盲孔底部钻孔用工装，包括上轴承盖21、下轴承盖22、输入轴31、传动齿轮33、输出齿轮34及钻头36，所述上轴承盖21与下轴承盖22间围合形成传动室23，上轴承盖21远离下轴承盖22 一侧抵接固定套11，下轴承盖22远离上轴承盖21一侧抵接固定板12，所述固定套11与固定板12之间通过固定螺栓13连接，从而方便完成上轴承盖和下轴承盖的紧固和拆卸，同时提高工装的结构强度。输入轴31贯穿上轴承盖21后设置在固定套11内，钻头36贯穿下轴承盖22。输入轴31端部固定连接输入齿轮32，钻头36端部固定连接输出齿轮34，所述输入齿轮32、传动齿轮33及输出齿轮34在传动室23内依次啮合，传动齿轮33 的数量为多个，且数量根据盲孔深度设置，配合不同尺寸的上轴承盖21和下轴承盖22，适应不同的盲孔深度。输出齿轮34与下轴承盖22之间设置耐磨轴承35，以提高连接位置的耐磨性能。上轴承盖21及下轴承盖22靠近钻头36一侧设置定位面24，所述定位面24与钻头36轴线夹角α为锐角。钻孔时定位面24与盲孔底面平行，钻头36钻孔过程中逐渐靠近底面，使完成的通孔尽量贴合底面，满足设计要求，同时通过控制夹角α的角度，保证钻孔过程中不会损伤底面，保证缸筒底面强度。
18.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种盲孔底部钻孔用工装，其特征在于，包括上轴承盖(21)、下轴承盖(22)、输入轴(31)、传动齿轮(33)、输出齿轮(34)及钻头(36)，所述上轴承盖(21)与下轴承盖(22)间围合形成传动室(23)，输入轴(31)端部固定连接输入齿轮(32)，钻头(36)端部固定连接输出齿轮(34)，所述输入齿轮(32)、传动齿轮(33)及输出齿轮(34)在传动室(23)内依次啮合，上轴承盖(21)及下轴承盖(22)靠近钻头(36)一侧设置定位面(24)，所述定位面(24)与钻头(36)轴线夹角α为锐角。2.根据权利要求1所述的一种盲孔底部钻孔用工装，其特征在于，所述上轴承盖(21)远离下轴承盖(22)一侧抵接固定套(11)，下轴承盖(22)远离上轴承盖(21)一侧抵接固定板(12)，所述固定套(11)与固定板(12)之间通过固定螺栓(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种盲孔底部钻孔用工装，其特征在于，输入轴(31)贯穿上轴承盖(21)后设置在固定套(11)内，钻头(36)贯穿下轴承盖(22)。4.根据权利要求1所述的一种盲孔底部钻孔用工装，其特征在于，所述输出齿轮(34)与下轴承盖(22)之间设置耐磨轴承(35)。5.根据权利要求1所述的一种盲孔底部钻孔用工装，其特征在于，所述传动齿轮(33)的数量为多个，且数量根据盲孔深度设置。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种盲孔底部钻孔用工装，其包括上轴承盖、下轴承盖、输入轴、传动齿轮、输出齿轮及钻头，所述上轴承盖与下轴承盖间围合形成传动室，输入轴端部固定连接输入齿轮，钻头端部固定连接输出齿轮，所述输入齿轮、传动齿轮及输出齿轮在传动室内依次啮合，上轴承盖及下轴承盖靠近钻头一侧设置定位面，所述定位面与钻头轴线夹角α为锐角。本实用新型能够伸入盲孔内部进行钻孔，通过调整传动齿轮的数量和上轴承盖、下轴承盖的尺寸，使工装能够适应不同深度的盲孔；通过设置倾斜的定位面，缩短钻头一侧的工装端部厚度，保证钻头正常运转的同时防止工装端部造成干涉，使工装能够满足紧贴孔底的通孔加工。工。工。


技术研发人员：薛世森 王青天 马书涛 甄高超 袁召岗 张含璐 徐建锋 杨忠正 李超 李文亭
受保护的技术使用者：青岛华瑞丰机械有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/13