一种施工现场钢筋切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体为一种施工现场钢筋切割机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋是建筑工程中经常使用到的钢材之一，钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
3.现有的技术存在以下问题：现有的装置大多是需要人工一只手握切割机，另一只手固定感觉不移动，然后进行对钢筋切割，安全隐患较大，容易误伤工人，而且在切割时存在钢筋废屑火花，很容易误伤周围的工人，也无法对钢筋废屑进行收集之后的回收利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工现场钢筋切割机，具备液压切割能力、固定能力、安全性高、收集钢筋废屑和回收利用等优点，解决了现有的装置大多是需要人工一只手握切割机，另一只手固定感觉不移动，然后进行对钢筋切割，安全隐患较大，容易误伤工人，而且在切割时存在钢筋废屑火花，很容易误伤周围的工人，也无法对钢筋废屑进行收集之后的回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述一种施工现场钢筋切割机的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、限位柱、液压泵、限位弹簧、切割电机、微型气缸和转动电机，所述底座的顶部固定安装有固定台，在固定台的顶部固定安装有限位柱，在限位柱的右侧固定安装有定位杆的一端，所述定位杆的另一端固定安装有液压泵，在液压泵的底部活动套接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部固定安装有压板，在压板的底部两侧固定安装有限位弹簧，在压板的底部固定安装有支撑杆，所述切割电机的右侧固定安装有切割罩，所述底座的凹槽底部开设有开槽，在底座凹槽底部活动套接有废屑储存抽屉，在底座的两侧面开设有钢筋孔，在底座的内腔顶部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的底部活动套接有伸缩固定板，在伸缩固定板的底部活动套接有固定凹槽滚轮，所述底座的内腔底部固定安装有固定板，在固定板的左侧活动套接有被动齿轮，所述转动电机的轮轴处固定套接有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮相互啮合，所述切割罩内部固定套接有切刀，所述底座的内腔左侧固定安装有控制器，在底座的正面左侧镶嵌安装有控制面板。
8.优选的，所述固定台设置有两组位于底座凹槽的两侧，在固定台顶部的限位柱设置有两组。
9.优选的，所述压板的两侧套接在限位柱外表面，在压板底部两侧的限位弹簧设置有两组并套接在限位柱外表面。
10.优选的，所述底座凹槽底部的开槽与废屑抽屉相通，底座凹槽的背部凹槽口设置有挡板，所述废屑抽屉的外表面固定安装有抽屉把手。
11.优选的，所述钢筋孔在底座的两侧面各开设有五组并呈水平分布，在底座的凹槽两侧面各开设有五组钢筋孔与底座两侧面的钢筋孔同一高度并呈水平分布。
12.优选的，所述固定凹槽滚轮设置有两组并呈垂直分布，在伸缩固定板的底部通过轮轴安装一组固定凹槽滚轮，另一组固定凹槽滚轮通过轮轴安装在固定板的顶部，固定凹槽滚轮的外表面设置有五组凹槽并与钢筋孔相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种施工现场钢筋切割机，具备以下有益效果：
14.1、该一种施工现场钢筋切割机，通过安装液压泵、液压伸缩柱、固定凹槽滚轮、微型气缸、伸缩固定板、开槽和废屑储存抽屉等装置，达到了具备液压切割能力、固定能力、安全性高、收集钢筋废屑和回收利用等优点的目的，通过液压泵施压使液压伸缩柱能够伸缩，在工作中将切刀向下移动将钢筋切割，达到了具备液压切割能力的目的，通过微型气缸对伸缩固定板进行施压，伸缩固定板对固定凹槽滚轮进行挤压，致使两组固定凹槽滚轮对钢筋形成夹持状态，从而起到固定作用，达到了具备固定能力的目的，通过底座凹槽背部凹槽口的挡板能够阻挡钢筋废屑火花飞溅，通过开槽能够将钢筋废屑清理到废屑储存抽屉中，废屑储存抽屉中的废屑将进行回收处理，达到了全性高、收集钢筋废屑和回收利用的目的，通过安装液压泵、液压伸缩柱、固定凹槽滚轮、微型气缸、伸缩固定板、开槽和废屑储存抽屉等装置，达到了具备液压切割能力、固定能力、安全性高、收集钢筋废屑和回收利用等优点的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定结构示意图。
18.其中：1、底座；2、固定台；3、限位柱；4、定位杆；5、液压泵；6、液压伸缩柱；7、压板；8、限位弹簧；9、支撑杆；10、切割电机；11、切割罩；12、开槽；13、废屑储存抽屉；14、钢筋孔；15、微型气缸；16、伸缩固定板；17、固定凹槽滚轮；18、固定板；19、被动齿轮；20、主动齿轮；21、转动电机；22、切刀；23、控制器；24、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种施工现场钢筋切割机，包括底座1、限位柱3、液压泵5、限位弹簧8、切割电机10、微型气缸15和转动电机21，所述底座1的顶部固定安装有固定台2，在固定台2的顶部固定安装有限位柱3，在限位柱3的右侧固定安装有定位杆4的一端，所述定位杆4的另一端固定安装有液压泵5，在液压泵5的底部活动套接有液压伸缩柱6，所述液压伸缩柱6
的底部固定安装有压板7，在压板7的底部两侧固定安装有限位弹簧8，在压板7的底部固定安装有支撑杆9，所述切割电机10的右侧固定安装有切割罩11，所述底座1的凹槽底部开设有开槽12，在底座1凹槽底部活动套接有废屑储存抽屉13，在底座1的两侧面开设有钢筋孔14，在底座1的内腔顶部固定安装有微型气缸15，所述微型气缸15的底部活动套接有伸缩固定板16，在伸缩固定板16的底部活动套接有固定凹槽滚轮17，所述底座1的内腔底部固定安装有固定板18，在固定板18的左侧活动套接有被动齿轮19，所述转动电机21的轮轴处固定套接有主动齿轮20，主动齿轮20与被动齿轮19相互啮合，所述切割罩11内部固定套接有切刀22，所述底座1的内腔左侧固定安装有控制器23，在底座1的正面左侧镶嵌安装有控制面板24。
21.在使用时，将钢筋通过底座1右侧面的钢筋孔14穿入，钢筋会经过固定凹槽滚轮17表面，再通过操作控制面板24控制微型气缸15对钢筋进行挤压固定，然后通过操作控制面板24控制转动电机21工作，转动电机21带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动被动齿轮19转动，最后固定凹槽滚轮17会随着被动齿轮19一起转动，将钢筋往左侧传送，最后通过底座(1)左侧的钢筋孔14穿出，传送至要切割的点于切刀22垂直再操作控制面板24使转动电机21停止，然后通过控制面板24使液压泵5向下施压，液压伸缩柱6压着压板7，压板7挤压限位弹簧8向下运动，直至将钢筋切割，液压泵5回收压力，限位弹簧8向上伸展使液压伸缩柱6及压板向上回收，在底座1左侧的工作人员将切割好的钢筋抽出然后使用，切割散落的钢筋废屑落在底座1的凹槽内，经过数次切割将散落的钢筋废屑通过开槽12清理至废屑储存抽屉13内部，废屑储存抽屉13慢了之后通过抽屉把手将其拉出再进行回收利用。
22.进一步，所述固定台2设置有两组位于底座1凹槽的两侧，在固定台2顶部的限位柱3设置有两组；通过安装限位柱3能够使液压泵5处于一个固定高度，达到了定位的目的。
23.进一步，所述压板7的两侧套接在限位柱3外表面，在压板7底部两侧的限位弹簧8设置有两组并套接在限位柱3外表面；通过压板7的安装使液压伸缩柱6能够将限位弹簧8压下去致使切割装置对钢筋进行切割，切割之后液压泵5回收液压，限位弹簧8能够将切割装置回弹上去，达到了回弹切割装置的目的。
24.进一步，所述底座1凹槽底部的开槽12与废屑抽屉13相通，底座1凹槽的背部凹槽口设置有挡板，所述废屑抽屉13的外表面固定安装有抽屉把手；通过开槽12与废屑抽屉13相通能够将切割的废屑收集到废屑抽屉13内部，当废屑抽屉13内收集满废屑能够通过抽屉把手将废屑抽屉13拉出进行收集清理，达到了收集废屑和回收处理的目的。
25.进一步，所述钢筋孔14在底座1的两侧面各开设有五组并呈水平分布，在底座1的凹槽两侧面各开设有五组钢筋孔14与底座1两侧面的钢筋孔14同一高度并呈水平分布；通过开设钢筋孔14能够将需要切割的钢筋穿过去，达到了辅助定位钢筋的目的。
26.进一步，所述固定凹槽滚轮17设置有两组并呈垂直分布，在伸缩固定板16的底部通过轮轴安装一组固定凹槽滚轮17，另一组固定凹槽滚轮17通过轮轴安装在固定板18的顶部，固定凹槽滚轮17的外表面设置有五组凹槽并与钢筋孔14相对应；通过安装固定凹槽滚轮17能够将钢筋伸入两组固定凹槽滚轮17之间，微型气缸15将向下给伸缩固定板16施压致使两组固定凹槽滚轮17将钢筋进行固定，达到了固定钢筋的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。