双工序加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种双工序加工用夹具。


背景技术：

2.在数控车床加工一些工件(如马达定子)时经常需要加工内孔面和内端面，但是现有的数控车床夹具在夹紧工件时只能分序加工，即先加工内孔面后，需要重新装夹，然后加工内端面，采用分序的加工方式需要两次装夹，一方面需要两台数控车床配合才能做出成品，还需要操作者在两台机床之间来回走动来，生产效率较低，另一方面重复装夹也会导致工件的平行度不易保证，也就导致生产质量无法保证。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双工序加工用夹具，避免现有技术中分序加工时需要重复装卡的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种双工序加工用夹具，包括二爪卡盘，于两个卡爪上分别可拆卸的设置有夹紧块，于各所述夹紧块上形成有夹紧槽；于所述夹紧块上分别设置有对夹置于两个所述夹紧块之间的工件进行端部定位的端部定位部，且在外力的驱使下，所述端部定位部具有退出定位的运动。
6.进一步的，所述夹紧块经由连接件可拆卸的固连于所述卡爪上。
7.进一步的，于所述卡爪上形成有第一齿条段，于所述夹紧块底部形成有与所述第一齿条段相对应设置的第二齿条段，因所述夹紧块和所述卡爪的连接，所述第一齿条段和第二齿条段啮合。
8.进一步的，于所述第一夹紧面和第二夹紧面上分别形成有多个向内凹陷的空腔。
9.进一步的，所述端部定位部包括活动穿设于所述夹紧块上的定位销，以及分置于所述定位销两侧的止回组件。
10.进一步的，所述止回组件包括位于所述定位销一侧且旋拧于所述夹紧块上的调节螺栓，以及相对于所述调节螺栓、设于所述定位销另一侧的弹性顶推部。
11.进一步的，所述弹性顶推部包括滚动的设于所述夹紧块内的滚珠，旋拧于所述夹紧块上的第二调节螺栓，以及设于所述滚珠和所述第二调节螺栓之间的弹性件，因所述弹性件的驱使，所述滚珠卡置于定位销上。
12.进一步的，沿所述定位销长度方向间隔的设置有供所述滚珠卡置的两个定位环槽，以及于所述定位销上形成有供所述定位销沿调节螺栓滑动的键槽。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的双工序加工用夹具，通过将夹紧块可拆卸设置，进而可根据工件形状更换不同夹紧槽的夹紧块，提高了实用性，而通过在夹紧块上设置端部定位部对工件内端面进行定位，进而可保证工件在加工中心孔过程中不会产生向内部的轴向移动，
而将端部定位部设置为可退出定位，进而可保证刀具在加工工件内端面时不会产生撞刀现象，从而实现了一次装卡可以进行两个工序的加工，结构简单可靠，具有较好的实用性。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的双工序加工用夹具结构示意图；
17.图2为图1部分结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所述的夹紧块的结构示意图；
19.图4为图3另一视角下的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例所述的其定位销的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1-卡盘，2-卡爪，3-夹紧凸台，4-夹紧块，5-夹紧槽，6-夹紧齿，7-穿孔，8-第一安装孔，9-第二安装孔，10-第一齿条段，11-第二齿条段，12-螺纹孔，13-过孔，14-工件，15-定位销，1501-操作头，1502-定位端，16-调节螺栓，17-滚珠，18-第二调节螺栓，19-弹性件，20-第一定位环槽，21-第二定位环槽，22-键槽，23-刀具。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.本实施例涉及一种双工序加工用夹具，如图1和图2所示，其包括二爪卡盘，该二爪卡盘包括卡盘1，以及滑动设于卡盘1上且共中心线设置的两个卡爪2，该二爪卡盘采用现有结构即可，只要能实现两个卡爪2可沿卡盘1径向运动即可，在此不再赘述。
26.基于上述描述，由图1和图2并结合图3和图4所示，本实施例中在两个卡爪2上分别可拆卸的固连有夹紧块4，为了便于对工件14进行夹紧，本实施例中在该夹紧块4上形成有夹紧槽5，该夹紧槽5整体呈v型，同时为了提高夹紧精度，本实施例中在夹紧槽5上半部形成有夹紧凸台3，通过该夹紧凸台3用于对工件14进行夹紧，并在夹紧凸台3上形成有夹紧齿6。通过设置夹紧齿6，减少了夹紧过程中的接触面积，即由面接触换成点接触，从而提高夹紧精度。
27.为了便于下文所述的定位销15和止回组件的布置，本实施例中在夹紧块4上形成有穿孔7，同时在穿孔7两侧的夹紧块4上分别设置有与穿孔7连通的第一安装孔8和第二安装孔9，第一安装孔8和第二安装孔9轴线与穿孔7轴线垂直设置，且第一安装孔8和第二安装孔9可相错位设置。
28.为了便于夹紧块4与卡爪2连接，本实施例中在卡爪2的顶壁上形成有两排第一齿条段10，在夹紧块4的底部形成有与第一齿条段10相对应设置的第二齿条段11，同时在两排第一齿条段10中间处的卡爪2上间隔的形成有螺纹孔12，而在夹紧块4上设置有与两个螺纹孔12分别相对应设置的过孔13，且该过孔13为沉孔，在连接时首先使得第一齿条段10与第
二齿条段11呈啮合状，然后使用图中未示出的沉头螺栓穿过过孔13后旋进螺纹孔12内，从而实现将夹紧块4固连于卡爪2上，并保证旋紧后的沉头螺栓最高位置低于穿孔7，以防止沉头螺栓与下文所述的定位销15发生干涉。
29.在加工过程中为了防止工件14产生轴向移动，同时为了不影响工件14内端面的加工，本实施例中在夹紧块4上分别设置有对夹置于两个夹紧块4之间的工件14进行端部定位的端部定位部，且在外力的驱使下，该端部定位部具有退出定位的运动。该端部定位部包括活动穿设于夹紧块4上的定位销15，以及分置于定位销15两侧的止回组件，其中定位销15则构成对工件14端部的阻挡，而止回组件则用于防止定位销15自主回位。
30.由图2所示，本实施例中止回组件包括与第一安装孔8螺纹连接的调节螺栓16，以及相对于调节螺栓16、设于定位销15另一侧的弹性顶推部，该弹性顶推部包括滚动的设于夹紧块4内的滚珠17，旋拧于夹紧块4上的第二调节螺栓18，以及设于滚珠17和第二调节螺栓18之间的弹性件19，因弹性件19的驱使该滚珠17卡置于定位销15上，从而配合调节螺栓16构成对定位销15的夹紧定位。具体结构上，本实施例中调节螺栓16旋拧于第一安装孔8内，并与键槽，而滚珠17、弹性件19以及第二调节螺栓18则依次的设于第二安装孔9内，本实施例中弹性件19采用弹簧即可。
31.本实施例中定位销15的结构可如图5所示，其为圆柱体结构，其一端为操作头1501，另一端为定位端1501，为了提高对定位销15的夹紧效果以及操作的便利性，本实施例中沿定位销15长度方向间隔的设置有供滚珠17卡置的第一定位环槽20和第二定位环槽21，其中第一定位环槽20靠近定位端1502，同时在定位销15上形成有连通第一定位环槽20和第二定位环槽21的键槽22，该键槽22可使得定位销15沿调节螺栓16滑动。
32.本双工序加工用夹具在安装时，首先将夹紧块4安装于卡爪2上，然后将定位销15插入至穿孔7内，然后将调节螺栓16旋拧于第一安装孔8内，并伸入至键槽22内，接着将滚珠17和弹性件19依次放入第二安装孔9内，并将第二调节螺栓18旋拧于第二安装孔9内，从而使得弹性件19对滚珠17施加弹性力而构成对定位销15的压置，最后通过往复滑动定位销15使得滚珠17卡置在第一定位环槽20上即可，此时定位销15的定位销1502则未伸出穿孔7。
33.在使用时，首先向内推动定位销15的操作头1501以使得滚珠17卡置在第二定位环槽21上，此时定位销15的定位端1502则由穿孔7伸出，然后将工件14放置于两个夹紧块4之间，其内端面则抵接于定位销15的定位端1502上，控制卡爪2对工件14进行夹紧，后续使用刀具23依次对工件14中心孔和内端面进行加工即可。值得注意的是，当中心孔加工完成后，需要向外拉拔操作头1501以使得的定位端1502收回至穿孔7内，避免定位端1502与刀具23发生撞刀。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。