一种冲孔器的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其涉及一种冲孔器。


背景技术：

2.皮革具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，因此皮革广泛应用在日常生活中。在皮革制品的生产过程中，为了配合专用的工件夹具，需要对皮革进行打孔处理。但是现有技术中的冲孔器在冲孔过程中，会有许多废屑残留，残留的废屑堆积会导致冲孔的孔径和深度不符合生产要求，从而影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种冲孔器，解决了现有技术中的冲孔器在加工过程会产生废屑，残留的废屑堆积会导致冲孔的孔径和深度不符合生产要求，从而影响加工质量的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种冲孔器，包括安装板、冲孔器主体、汇流板、活塞杆、冲杆、冲子、吸废座体、连接块、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动装置；
6.所述冲孔器主体的一侧安装有所述安装板，所述冲孔器主体的另一侧安装有所述汇流板的一侧，所述汇流板的另一端安装有所述第一电磁阀和所述第二电磁阀，且所述汇流板设有进气嘴；
7.所述活塞杆可移动安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆通过所述第一电磁阀连通于所述进气嘴；
8.所述冲杆安装于所述冲孔器主体，所述连接块的一端安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的另一端连接于所述冲杆的顶部，所述驱动装置用于驱动所述冲杆转动；
9.所述冲杆的底部安装有所述冲子，且所述冲子设有第一通道，所述吸废座体安装于所述冲孔器主体的底面，所述冲子可突出于所述吸废座体的底面，所述吸废座体的设有第二通道和出料嘴，所述第二通道的一端连接于所述第一通道，所述第二通道的另一端连通于所述出料嘴，所述出料嘴通过所述第二电磁阀连通于所述进气嘴。
10.进一步，还包括上端盖、活塞和下端盖；
11.所述上端盖和所述下端盖分别安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆的顶部突出于所述上端盖的顶面，所述活塞杆的底部突出于所述下端盖的底面，所述活塞安装于所述活塞杆，并且所述活塞位于所述上端盖和所述下端盖之间；
12.所述上端盖和所述活塞之间成型有上活塞腔，所述下端盖和所述活塞之间成型有下活塞腔。
13.一些实施例中，所述活塞杆的内部设有压脚杆，所述压脚杆的底部突出于所述活塞杆的底面；
14.还包括压脚和第一弹簧，所述压脚的一端可移动安装于所述压脚杆，所述压脚的
另一端贯穿有通孔，所述通孔正对于所述冲子；
15.所述第一弹簧安装于所述压脚杆，所述第一弹簧的一端抵于所述活塞杆的底面，所述第一弹簧的另一端抵于所述压脚。
16.具体地，所述吸废座体设有导向槽，所述压脚设有导向轮，所述导向轮滑动安装于所述导向槽。
17.优选地，还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；
18.所述驱动装置安装于所述冲孔器主体的顶面，所述驱动装置的输出端安装有所述第一同步轮，所述第二同步轮安装于所述冲杆，所述同步带的一端安装于所述第一同步轮，所述同步带的另一端安装于所述第二同步轮。
19.进一步，还包括第二弹簧和螺帽，所述螺帽安装于所述冲杆的顶部；
20.所述第二弹簧安装于所述冲杆的杆身，所述第二弹簧的一端抵于所述第二同步轮，所述第二弹簧的另一端抵于所述螺帽的底面。
21.一些实施例中，还包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的端部可活动安装于所述活塞杆的顶部，所述第一螺母的顶面贴合于所述连接块端部的底面，所述连接块端部的顶面贴合于所述第二螺母的底面。
22.具体地，所述冲杆的外周套设有滚动轴承。
23.优选地，所述活塞杆和所述冲杆的数量分别为二，所述吸废座体的内部设有两所述第二通道。
24.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
25.通过第一通道、第二通道和出料嘴，实现一边加工一边清理废屑的目的，防止打孔产生的废屑影响加工精度，达到提高冲孔器加工质量的效果。
附图说明
26.图1是本实用新型其中一个实施例的冲孔器的结构示意图；
27.图2是本实用新型其中一个实施例的冲孔器剖视图的结构示意图；
28.图3是本实用新型其中一个实施例的吸废座体的结构示意图；
29.其中：安装板1、冲孔器主体2、汇流板3、进气嘴31、活塞杆4、上端盖41、活塞42、下端盖43、上活塞腔44、下活塞腔45、压脚杆46、第一螺母47、第二螺母48、冲杆5、第二弹簧51、螺帽52、滚动轴承53、冲子6、第一通道61、吸废座体7、第二通道71、出料嘴72、导向槽73、连接块8、第一电磁阀91、第二电磁阀92、驱动装置93、第一同步轮931、第二同步轮932、同步带933、压脚10、通孔101、导向轮102。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
32.在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种冲孔器，包括安装板1、冲孔器主体2、汇流板3、活塞杆4、冲杆5、冲子6、吸废座体7、连接块8、第一电磁阀91、第二电磁阀92和驱动装置93；所述冲孔器主体2的一侧安装有所述安装板1，所述冲孔器主体2的另一侧安装有所述汇流板3的一侧，所述汇流板3的另一端安装有所述第一电磁阀91和所述第二电磁阀92，且所述汇流板3设有进气嘴31；所述活塞杆4可移动安装于所述冲孔器主体2，所述活塞杆4通过所述第一电磁阀91连通于所述进气嘴31；所述冲杆5安装于所述冲孔器主体2，所述连接块8的一端安装于所述活塞杆4的顶部，所述连接块8的另一端连接于所述冲杆5的顶部，所述驱动装置93用于驱动所述冲杆5转动；所述冲杆5的底部安装有所述冲子6，且所述冲子6设有第一通道61，所述吸废座体7安装于所述冲孔器主体2的底面，所述冲子6可突出于所述吸废座体7的底面，所述吸废座体7的设有第二通道71和出料嘴72，所述第二通道71的一端连接于所述第一通道61，所述第二通道71的另一端连通于所述出料嘴72，所述出料嘴72通过所述第二电磁阀92连通于所述进气嘴31。在本实施例中，所述冲孔器主体2和所述汇流板3的内部设有多条气流道，使所述进气嘴31通过所述第二电磁阀92连通于所述出料嘴72，使所述进气嘴31通过所述第一电磁阀91连通于所述活塞杆4，所述第一电磁阀91和所述第二电磁阀92用于分别控制对应的气流道的通断，工作时，所述第一电磁阀91控制对应的气流道打开，并且通过所述进气嘴31往所述汇流板3通入气体，使所述活塞杆4向下移动，所述冲杆5通过所述连接块8跟随所述活塞杆4向下移动，此时所述驱动装置93驱动所述冲杆5转动，从而使所述冲子6给工件冲孔，同时，所述第二电磁阀92控制对应的气流道打开，气体从所述出料嘴72中排出，并且使所述第一通道61和所述第二通道71产生负压，所述冲子6将废屑吸走，并通过所述第二通道71将废屑输送到所述出料嘴72，所述出料嘴72将废屑排出到外界，实现一边加工一边清理废屑的目的，防止打孔产生的废屑影响加工精度，达到提高所述冲孔器加工质量的效果。
33.如图2所示，还包括上端盖41、活塞42和下端盖43；所述上端盖41和所述下端盖42分别安装于所述冲孔器主体2，所述活塞杆4的顶部突出于所述上端盖41的顶面，所述活塞杆4的底部突出于所述下端盖43的底面，所述活塞42安装于所述活塞杆4，并且所述活塞42位于所述上端盖41和所述下端盖43之间；所述上端盖41和所述活塞42之间成型有上活塞腔44，所述下端盖43和所述活塞42之间成型有下活塞腔45。在本实施例中，工作时，若往所述上活塞腔44通入气体，则所述活塞42向下移动，从而使所述活塞杆4向下移动，若往所述下活塞强45通入气体，则所述活塞42向上移动，从而时所述活塞杆4向上移动，达到提高所述活塞杆4移动稳定性的效果。
34.如图1-2所示，所述活塞杆4的内部设有压脚杆46，所述压脚杆46的底部突出于所述活塞杆4的底面；还包括压脚10和第一弹簧(图中为画出)，所述压脚10的一端可移动安装
于所述压脚杆46，所述压脚10的另一端贯穿有通孔101，所述通孔101正对于所述冲子6；所述第一弹簧安装于所述压脚杆46，所述第一弹簧的一端抵于所述活塞杆4的底面，所述第一弹簧的另一端抵于所述压脚10。在本实施例中，工作前，所述冲子6位于所述压脚10的另一端的上方，工作时，所述活塞杆4通过所述压脚杆46带动所述压脚10向下移动，直至所述压脚10压紧产品，然后所述活塞杆4持续向下运动，此时所述第一弹簧处于压缩状态，所述冲子6跟随所述活塞杆4向下运动，直至所述冲子6的底部穿过所述通孔101并且触碰到产品，从而实现给产品冲孔的目的，待加工完毕后，所述活塞杆4回到初始位置，并且在所述第一弹簧的弹力作用下，所述压脚10也回到原位，本实施例通过所述压脚101，在加工时将产品压紧，防止其移动，保证所述冲孔器的加工质量，并且通过所述第一弹簧，实现所述压脚10的自动复位，简单快捷，无需额外的驱动。
35.如图2所示，所述吸废座体7设有导向槽73，所述压脚10设有导向轮102，所述导向轮102滑动安装于所述导向槽73。在本实施例中，所述压脚10移动时，具体是所述压脚10的导向轮102在所述导向槽73内上下移动，不仅有利于提高所述压脚10的移动流畅性，而且还能保证所述压脚10的移动稳定性。
36.如图1-2所示，还包括第一同步轮931、第二同步轮932和同步带933；所述驱动装置93安装于所述冲孔器主体2的顶面，所述驱动装置93的输出端安装有所述第一同步轮931，所述第二同步轮932安装于所述冲杆5，所述同步带933的一端安装于所述第一同步轮931，所述同步带933的另一端安装于所述第二同步轮932。在本实施例中，所述驱动装置93为电机，工作时，所述驱动装置93驱动所述第一同步轮931转动，所述第一同步轮931通过所述同步带933带动所述第二同步轮932转动，从而使所述冲杆5转动，传动稳定，传动效率高，保证所述冲杆5的转动质量。
37.如图1所示，还包括第二弹簧51和螺帽52，所述螺帽52安装于所述冲杆5的顶部；所述第二弹簧51安装于所述冲杆5的杆身，所述第二弹簧51的一端抵于所述第二同步轮932，所述第二弹簧51的另一端抵于所述螺帽52的底面。在本实施例中，工作时，所述活塞杆4带动所述冲杆5向下运动，此时所述第二弹簧51处于压缩状态，待所述冲子6加工完毕后，所述活塞杆4在复位过程中，所述第二弹簧51在其自身弹力的作用下，所述第二弹簧51起辅助所述活塞杆4复位的作用，从而达到提高所述活塞杆4复位效率的效果。
38.如图1-2所示，还包括第一螺母47和第二螺母48，所述第一螺母47和所述第二螺母48分别安装于所述活塞杆4的顶部，所述连接块8的端部可活动安装于所述活塞杆4的顶部，所述第一螺母47的顶面贴合于所述连接块8端部的底面，所述连接块8端部的顶面贴合于所述第二螺母48的底面。在本实施例中，因为所述连接块8的端部可在所述活塞杆4的杆身上下移动，因此可以通过调节所述连接块8的高度位置来调节所述冲杆5的高度位置，调节时具体是，先松动所述第二螺母48，然后扭动所述第一螺母47，使所述第一螺母47在所述活塞杆4的杆身上下移动，从而调节所述连接块8的高度位置，待调节好位置后，再用所述第二螺母48锁紧，方便快捷，达到提高所述连接块调节效率的效果。
39.如图2所示，所述冲杆5的外周套设有滚动轴承53。在本实施例中，所述滚动轴承53安装于所述冲孔器主体2，所述滚动轴承53的内部安装有所述冲杆5，设置所述滚动轴承53，有利于提高所述冲杆5的转动流畅性。
40.如图1所示，所述活塞杆4和所述冲杆5的数量分别为二，所述吸废座体7的内部设
有两所述第二通道71。在本实施例中，将两所述活塞杆4和两所述冲杆5均安装于同一个所述冲孔器主体2，并且所述吸废座体7的内部设有两所述第二通道71，从而便于两所述冲子6同时工作，从而达到提高所述冲孔器工作效率的效果。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。