一种精密零件加工旋锻机的制作方法

1.本实用新型涉及旋锻机技术领域，具体为一种精密零件加工旋锻机。


背景技术：

2.一些汽车的轴类精密零部件在生产加工过程中，需要使用到旋锻机，旋锻机在对轴类零部件加工后，轴类零部件的加工部分温度较高，目前的旋锻机不具备快速降温的效果，通常都是采用自然降温的方式使轴类零部件降温，这种自然降温的方式一方面是冷却效率较低，另一方面是工作人员在将加工好的轴类零部件取下时，容易被烫伤，因此我们提出了一种精密零件加工旋锻机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件加工旋锻机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种精密零件加工旋锻机，包括支撑台和旋锻机主体，所述旋锻机主体固定在支撑台的顶部，所述支撑台的顶部安装有夹持送料组件，所述支撑台的表面开设有安装口，所述安装口内嵌入安装有过滤网框，所述过滤网框的顶端两侧壁均固定有搭板，两个所述搭板的底部贴合在支撑台的顶部，所述支撑台的下方设置有储水盒，所述储水盒的两侧壁均对称固定有l型杆，四个所述l型杆的顶部均与支撑台的底部固定连接，所述支撑台的顶部固定有竖板，所述竖板的背面分别固定有水泵和吸风机，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端与储水盒连通，所述水泵的出水端固定有出水管，所述出水管的一端固定有喷头，所述吸风机的吸风端固定有吸风管，所述吸风管的一端贯穿竖板并固定有吸风罩，所述吸风机的出风端固定有出风管，所述出风管的一端延伸至储水盒内。
8.进一步地，所述夹持送料组件包括固定在支撑台顶部一端的立板，所述立板的一侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有框板，所述框板的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，所述框板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴与双向丝杆的顶端固定连接，所述框板的内部对称固定有两个导向杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹板，所述夹板均滑动连接在两个导向杆的表面，所述夹板的一端均滑动贯穿框板的一侧壁并固定有防滑橡胶垫。
9.进一步地，所述立板的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端均与框板的一侧壁固定连接。
10.进一步地，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述夹板的表面分别开设有与双向丝杆两端螺纹相适配的螺纹孔，两个所述夹板的表面均对称开设有两个适配于导向杆的导向孔，所述框板的一侧壁对称开设有两个适配于夹板的通口。
11.进一步地，两个所述搭板的顶部均固定有u型把手。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密零件加工旋锻机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置储水盒、l型杆、竖板、水泵、抽水管、出水管和喷头，可以实现对加工完成后的轴类零部件进行喷水降温，通过设置吸风机、吸风管、吸风罩和出风管，当水喷洒在高温的轴类零部件的表面时，产生大量的水蒸气会被抽送至储水箱内，这样可以起到节约水源的作用，这种降温方式，冷却效率较高，且工作人员拿取时，不会被烫伤。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体背面立体结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑台结构示意图；
18.图4为本实用新型框板结构示意图；
19.图5为本实用新型夹板结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、旋锻机主体；3、夹持送料组件；301、立板；302、气缸；303、框板；304、双向丝杆；305、电机；306、导向杆；307、夹板；308、防滑橡胶垫；309、伸缩套筒；4、安装口；5、过滤网框；6、搭板；7、储水盒；8、l型杆；9、竖板；10、水泵；11、吸风机；12、抽水管；13、出水管；14、喷头；15、吸风管；16、吸风罩；17、出风管；18、u型把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种精密零件加工旋锻机，包括支撑台1和旋锻机主体2，旋锻机主体2固定在支撑台1的顶部，支撑台1的顶部安装有夹持送料组件3，支撑台1的表面开设有安装口4，安装口4内嵌入安装有过滤网框5，过滤网框5的顶端两侧壁均固定有搭板6，两个搭板6的底部贴合在支撑台1的顶部，支撑台1的下方设置有储水盒7，储水盒7的两侧壁均对称固定有l型杆8，四个l型杆8的顶部均与支撑台1的底部固定连接，支撑台1的顶部固定有竖板9，竖板9的背面分别固定有水泵10和吸风机11，水泵10的抽水端固定有抽水管12，抽水管12的一端与储水盒7连通，水泵10的出水端固定有出水管13，出水管13的一端固定有喷头14，吸风机11的吸风端固定有吸风管15，吸风管15的一端贯穿竖板9并固定有吸风罩16，吸风机11的出风端固定有出风管17，出风管17的一端延伸至储水盒7内；使用时，利用夹持送料组件3将轴类零部件夹持固定住，然后将轴类零部件的一端推送到旋锻机主体2内进行加工，加工完成后，利用夹持送料组件3将轴类零部件从旋锻机主体2内取出，启动水泵10，水泵10将储水盒7内的水抽送至喷头14处，并喷洒在轴类零部件的表面，这样可以起到快速降温的作用，一部分水会通过过滤网框5直接回落至储水盒
7内，另一部分水喷洒在轴类零部件的表面时，会产生大量的水蒸汽，启动吸风机11，吸风机11可以将水蒸汽抽送至储水盒7内，这样就可以起到节约用水的作用，这里需要说明的是，出风管17远离吸风机11的一端延伸至储水盒7内的水中。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持送料组件3包括固定在支撑台1顶部一端的立板301，立板301的一侧壁固定有气缸302，气缸302的输出端固定有框板303，框板303的内部通过轴承转动连接有双向丝杆304，框板303的顶部固定有电机305，电机305的输出轴与双向丝杆304的顶端固定连接，框板303的内部对称固定有两个导向杆306，双向丝杆304的两端均螺纹连接有夹板307，夹板307均滑动连接在两个导向杆306的表面，夹板307的一端均滑动贯穿框板303的一侧壁并固定有防滑橡胶垫308；当需要将轴类零部件夹持固定住时，可以启动电机305，电机305可以带动双向丝杆304转动，双向丝杆304可以带动两个夹板307往中间移动，从而可以将轴类零部件夹持固定住，当需要将轴类零部件推送至旋锻机主体2内时，可以启动气缸302，气缸302可以带动框板303往旋锻机主体2的方向移动，从而就可以将轴类零部件推送至旋锻机主体2内了。
25.如图1所示，在一些实施例中，立板301的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒309，伸缩套筒309的一端均与框板303的一侧壁固定连接，可以提高框板303在水平方向上移动时的稳定性。
26.如图4和图5所示，在一些实施例中，双向丝杆304的两端螺纹方向相反，两个夹板307的表面分别开设有与双向丝杆304两端螺纹相适配的螺纹孔，两个夹板307的表面均对称开设有两个适配于导向杆306的导向孔，当双向丝杆304转动时，可以带动两个夹板307往相反的方向移动，框板303的一侧壁对称开设有两个适配于夹板307的通口，是为了使两个夹板307能够顺利的穿过框板303。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，两个搭板6的顶部均固定有u型把手18，是为了方便工作人员用手拿取过滤网框5。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。