一种矫直机用接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体来说，涉及一种矫直机用接料机构。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.目前的矫直机的接料机构，大都不具备对工件进行整平的功能，接收的材料都是杂乱无章的存放，容易引发安全事故，也不利于人们整理。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种矫直机用接料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种矫直机用接料机构，包括接料机架，所述接料机架的上下两侧均固定连接有安装机箱，位于上方的所述安装机箱的一侧固定连接有接料挡板，位于下方的所述安装机箱的一侧固定连接有控制显示屏，每个所述安装机箱的内侧均通过转轴转动连接有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的另一端通过转轴固定连接有第二调节丝杆，位于下方的所述安装机箱的左端面转动连接有主动轮，位于上方的所述安装机箱的左端面转动连接有从动轮，且所述主动轮与从动轮分别通过转轴固定连接于上下两方的第一调节丝杆的一端。
8.作为优选，所述主动轮的尺寸大小与从动轮的尺寸大小相匹配，且所述主动轮与从动轮的外侧均啮合连接有传动链条。
9.作为优选，所述第一调节丝杆的外侧与第二调节丝杆的外侧均螺旋连接有丝杆套环，且所述第一调节丝杆的长度尺寸与第二调节丝杆的长度尺寸相匹配。
10.作为优选，所述丝杆套环的外侧固定连接有调节支架，每个所述安装机箱的一侧内部均开设有限位滑槽，且所述调节支架通过限位滑槽滑动连接于安装机箱。
11.作为优选，所述调节支架的一侧固定连接有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的个数为多个且呈均匀等间距分布，所述液压伸缩杆的一端固定连接有整平挡板。
12.作为优选，所述整平挡板的一侧固定连接有压力传感器，且所述压力传感器的另一侧设有防护层。
13.作为优选，所述调节支架的内侧嵌设有在线摄像头，且所述在线摄像头为可调节角度摄像头。
14.作为优选，位于下方的所述安装机箱的右端面固定连接有三相驱动电机，且所述三相驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于第二调节丝杆的另一端。
15.本实用新型的有益效果为：通过设置的调节丝杆、传动链条、整平挡板与在线摄像头等，利用接料机架接料的过程中，通过可调节角度摄像头实时摄像并将数据传输至控制显示屏分析处理，便于控制设备进行整平工作，此举可提升设备调节整平的工作效率，使得整平工作的进行更加合理可靠，且整平时，利用两个螺纹相反的调节丝杆与传动链条配合进行工作，能够向相反方向调节整平挡板的位置，同时由液压伸缩杆上下调节，便于对矫直后的管件或钢筋等进行位置调整，保证其放置的更加整齐美观，能极大的保障放置安全，能减少意外事故发生的几率，综上，本实用新型在使用时，具有对接料存放的工件进行整理的功能，避免工件存放杂乱无章，可有效降低意外事故发生的几率，同时也降低了后期人们整理的难度，值得推广与使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构的调节丝杆的安装结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构的压力传感器结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构的电路连接结构示意图。
21.图中：
22.1、接料机架；2、安装机箱；3、接料挡板；4、控制显示屏；5、第一调节丝杆；6、第二调节丝杆；7、三相驱动电机；8、主动轮；9、从动轮；10、传动链条；11、丝杆套环；12、调节支架；13、限位滑槽；14、液压伸缩杆；15、整平挡板；16、压力传感器；17、在线摄像头。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种矫直机用接料机构。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构，包括接料机架1，所述接料机架1的上下两侧均固定连接有安装机箱2，位于上方的所述安装机箱2的一侧固定连接有接料挡板3，位于下方的所述安装机箱2的一侧固定连接有控制显示屏4，每个所述安装机箱2的内侧均通过转轴转动连接有第一调节丝杆5，所述第一调节丝杆5的另一端通过转轴固定连接有第二调节丝杆6，位于下方的所述安装机箱2的左端面转动连接有主动轮8，位于上方的所述安装机箱2的左端面转动连接有从动轮9，且所述主动轮8与从动轮9分别
通过转轴固定连接于上下两方的第一调节丝杆5的一端。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构，包括接料机架1，所述接料机架1的上下两侧均固定连接有安装机箱2，位于上方的所述安装机箱2的一侧固定连接有接料挡板3，位于下方的所述安装机箱2的一侧固定连接有控制显示屏4，每个所述安装机箱2的内侧均通过转轴转动连接有第一调节丝杆5，所述第一调节丝杆5的另一端通过转轴固定连接有第二调节丝杆6，位于下方的所述安装机箱2的左端面转动连接有主动轮8，位于上方的所述安装机箱2的左端面转动连接有从动轮9，且所述主动轮8与从动轮9分别通过转轴固定连接于上下两方的第一调节丝杆5的一端，所述主动轮8的尺寸大小与从动轮9的尺寸大小相匹配，且所述主动轮8与从动轮9的外侧均啮合连接有传动链条10，所述第一调节丝杆5的外侧与第二调节丝杆6的外侧均螺旋连接有丝杆套环11，且所述第一调节丝杆5的长度尺寸与第二调节丝杆6的长度尺寸相匹配，所述丝杆套环11的外侧固定连接有调节支架12，每个所述安装机箱2的一侧内部均开设有限位滑槽13，且所述调节支架12通过限位滑槽13滑动连接于安装机箱2，所述调节支架12的一侧固定连接有液压伸缩杆14，且所述液压伸缩杆14的个数为多个且呈均匀等间距分布，所述液压伸缩杆14的一端固定连接有整平挡板15。从上述的设计不难看出，利用两个螺纹相反的调节丝杆与传动链条10配合进行工作，能够向相反方向调节整平挡板15的位置，便于对矫直后的管件或钢筋等进行位置调整，保证其放置的更加整齐美观，能极大的保障放置安全，能减少意外事故发生的几率。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种矫直机用接料机构，包括接料机架1，所述接料机架1的上下两侧均固定连接有安装机箱2，位于上方的所述安装机箱2的一侧固定连接有接料挡板3，位于下方的所述安装机箱2的一侧固定连接有控制显示屏4，每个所述安装机箱2的内侧均通过转轴转动连接有第一调节丝杆5，所述第一调节丝杆5的另一端通过转轴固定连接有第二调节丝杆6，位于下方的所述安装机箱2的左端面转动连接有主动轮8，位于上方的所述安装机箱2的左端面转动连接有从动轮9，且所述主动轮8与从动轮9分别通过转轴固定连接于上下两方的第一调节丝杆5的一端，所述整平挡板15的一侧固定连接有压力传感器16，且所述压力传感器16的另一侧设有防护层，所述调节支架12的内侧嵌设有在线摄像头17，且所述在线摄像头17为可调节角度摄像头，位于下方的所述安装机箱2的右端面固定连接有三相驱动电机7，且所述三相驱动电机7的主轴通过联轴器固定连接于第二调节丝杆6的另一端。从上述的设计不难看出，通过可调节角度摄像头实时摄像并将数据传输至控制显示屏4分析处理，便于控制设备进行整平工作，此举可提升设备调节整平的工作效率，使得整平工作的进行更加合理可靠。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，利用接料机架1接料的过程中，通过可调节角度的在线摄像头17实时摄像并将数据传输至控制显示屏4分析处理，便于控制设备进行整平工作，且整平时，同步使用三相驱动电机7与液压伸缩杆14工作，三相驱动电机7能够转动两个螺纹相反的调节丝杆，再通过与传动链条10配合进行工作，能够向相反方向移动调节支架12，实现了向相反方向调节整平挡板15的位置，同时由液压伸缩杆14上下调节，便于对矫直后的管件或钢筋等进行位置调整，保证其放置的更加整齐美观，能极大的保障放置安全，能减少意外事故发生的几率，并且，整平时，左右两侧的压力传感器16受压
相同时，可准确得知工件中心点处于接料机架1的中线上，可保证工件放置的稳定与安全。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。