一种用于钢片生产的开料设备的制作方法

1.本实用新型属于钢片加工领域，具体涉及一种用于钢片生产的开料设备。


背景技术：

2.开料是指将板材等物品根据生产需求及尺寸要求裁剪为所需尺寸，而开料机是一些加工行业不可缺少的设备，传统观念上得的料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
3.在开料机对钢片进行开料加工时，由于开料机在工作时容易产生较大的晃动，从而导致在钢片在开料机的承载台进行开料时容易产生偏移，进而导致开料机对钢片的开料尺寸产生偏差，而现有的开料机的固定装置较为单一，难以针对不同尺寸大小的钢片进行夹持，无法对尺寸变化做出及时的调整，只能通过人工进行把控，致使加工件的的生产效率很低且开料尺寸不精准，并且现有开料机承载开料钻头的龙门架大多在两侧滑行，滑行处并不具备吸尘装置，导致在工作一段时间后，滑槽内的钢屑对滑槽造成磨损进而使得滑行不顺畅，由于开料机设备较大且较为繁琐无法及时维修，对生产效率带来极大的影响，因此，提出一种用于钢片生产的开料设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于钢片生产的开料设备，具有钢片夹持稳定，设备运行稳定、工作效率高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于钢片生产的开料设备，包括一机体底座、两螺纹柱、一龙门架、两吸尘机、一开料台板、一移动组件以及四固定块；
6.所述机体底座两边侧分别开设有一滑槽且槽内设有一螺纹柱，所述龙门架两下端垂直部均开设有一螺纹孔且延伸至所述机体底座两侧滑槽内与两个所述螺纹柱螺纹啮合，所述龙门架上端水平部滑动设有一开料钻头；
7.两所述吸尘机固定设于所述龙门架两垂直部边侧面；
8.所述开料台板位于所述机体底座上端面，两所述移动组件固定设于所述机体底座上端面两端部，四所述固定块滑动设于所述移动组件上。
9.作为本实用新型的进一步改进，两个所述吸尘机两边侧面均连接设有一吸尘管，所述吸尘管出口端贴合所述机体底座两侧滑槽，两所述吸尘管为一组设置，所述吸尘机下端面还具有一收集箱且与所述吸尘管相连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，两所述移动组件均包括两驱动电机，两所述驱动电机输出端连接设有一螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外圆周面滑动设有两滑块，两所述滑块下端部均开设有一螺纹孔且与所述螺纹丝杆螺纹啮合，所述螺纹丝杆沿中段分隔为正反向螺纹设置，每个所述滑块上均沿所述机体底座横向设有一连接杆，两个所述驱动电机为一组设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定块滑动设于所述连接杆外圆周面，平行
相邻两所述固定块为一组设置，四所述固定块一侧面均一体设有一挡块，平行相邻两所述挡块一边侧面均连接设有一连接柱，所述连接柱内具有弹簧且与平行两所述挡块之间弹性连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，四个所述挡块呈矩形对立设置，每个所述挡块内均含有磁铁且表面设有耐磨层。
13.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
14.本实用新型的用于钢片生产的开料设备，通过设置的移动组件与固定块之间的配合，实现了将待加工的钢片进行稳定夹持，便于开料钻头对钢片进行开料加工，通过设置的移动组件的可调节，使得该装置的适用范围更大，无需通过更换夹持模板便可对不同尺寸的钢板进行稳定夹持，减少了生产成本且减轻了人力负担，通过设置的吸尘机避免了在开料机工作时产生的碎屑对滑槽的磨损进而影响龙门架的滑动运转，减少了该设备的安全隐患，大大提高了该开料设备的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型倾俯结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型开料平台、移动组件拆分结构示意图。
18.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机体底座；2、螺纹柱；3、龙门架；4、吸尘机；41、吸尘管；5、开料钻头；6、开料台板；7、移动组件；71、驱动电机；72、螺纹丝杆；73、滑块；74、连接杆；8、固定块；81、挡块；82、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.由图1-3给出，一种用于钢片生产的开料设备，包括一机体底座1、两螺纹柱2、一龙门架3、两吸尘机4、一开料台板6、一移动组件7以及四固定块8；
22.机体底座1两边侧分别开设有一滑槽且槽内设有一螺纹柱2，龙门架3两下端垂直部均开设有一螺纹孔且延伸至机体底座1两侧滑槽内与两个螺纹柱2螺纹啮合，龙门架3上端水平部滑动设有一开料钻头5；
23.两吸尘机4固定设于龙门架3两垂直部边侧面；
24.开料台板6位于机体底座1上端面，两移动组件7固定设于机体底座1上端面两端部，四固定块8滑动设于移动组件7上。
25.本实施例中，通过设置的移动组件7与固定块8之间的配合，实现了将待加工的钢片进行稳定夹持，便于开料钻头5对钢片进行开料加工，通过设置的移动组件7的可调节，使得该装置的适用范围更大，无需通过更换夹持模板便可对不同尺寸的钢板进行稳定夹持，
减少了生产成本且减轻了人力负担，通过设置的吸尘机4避免了在开料机工作时产生的碎屑对滑槽的磨损进而影响龙门架3的滑动运转，减少了该设备的安全隐患，大大提高了该开料设备的生产效率。
26.具体的，参照图1和图2，两个吸尘机4两边侧面均连接设有一吸尘管41，吸尘管41出口端贴合机体底座1两侧滑槽，两吸尘管41为一组设置，吸尘机4下端面还具有一收集箱且与吸尘管41相连通。
27.本实施例中，通过吸尘机4两边侧对称设立的吸尘管41贴合机体底座1两侧的滑槽，使得开料产生的钢屑被及时的吸走并由与吸尘管41相连通的收集箱进行收集，通过设置的吸尘机4避免了在开料机工作时产生的碎屑对滑槽的磨损进而影响龙门架3的滑动运转，减少了该设备的安全隐患，大大提高了该开料设备的生产效率。
28.具体的，参照图3，两移动组件7均包括两驱动电机71，两驱动电机71输出端连接设有一螺纹丝杆72，螺纹丝杆72外圆周面滑动设有两滑块73，两滑块73下端部均开设有一螺纹孔且与螺纹丝杆72螺纹啮合，螺纹丝杆72沿中段分隔为正反向螺纹设置，每个滑块73上均沿机体底座1横向设有一连接杆74，两个驱动电机71为一组设置。
29.本实施例中，使用者可通过外接电源驱动两驱动电机71，进而使得与驱动电机71输出端相连的螺纹丝杆72转动，通过螺纹丝杆72的正反向螺纹设置使得相啮合的两滑块73滑动在螺纹丝杆72上滑动，进而使得与滑块73固定设置的平行相邻两固定块8相内夹持。
30.具体的，参照图3，固定块8滑动设于连接杆74外圆周面，平行相邻两固定块8为一组设置，四固定块8一侧面均一体设有一挡块81，平行相邻两挡块81一边侧面均连接设有一连接柱82，连接柱82内具有弹簧且与平行两挡块81之间弹性连接。
31.本实施例中，当对立的两固定块8滑动至合适距离后，通过拉伸固定块8上的连接柱82使得平行两固定块8延伸，随后将待开料的钢片放置在挡块81上，使得四挡块81将待加工的钢片稳定夹持。
32.具体的，参照图3，四个挡块81呈矩形对立设置，每个挡块81内均含有磁铁且表面设有耐磨层。
33.本实施例中，通过设置的挡块81内部含有磁铁，使得钢片与四挡块81之间稳定夹持连接，通过设置的表面含有耐磨层可延长挡块81的使用寿命，减少生产成本。
34.本实用新型的用于钢片生产的开料设备：
35.第一步：当使用者在使用该开料设备时，首先通过外接电源驱动开料台板6两侧平行设立的两驱动电机71，进而使得与驱动电机71输出端相连的螺纹丝杆72转动，通过螺纹丝杆72的正反向螺纹设置使得相啮合的两滑块73在螺纹丝杆72上滑动，进而使得与滑块73固定设置的平行相邻两固定块8相内夹持，当对立的两固定块8滑动至合适距离后，通过拉伸固定块8上的连接柱82使得平行两固定块8延伸，随后将待开料的钢片放置在挡块81上，通过设置的挡块81内部含有磁铁，使得钢片与四挡块81之间稳定夹持连接，通过设置的移动组件7与固定块8之间的配合，实现了将待加工的钢片进行稳定夹持，便于开料钻头5对钢片进行开料加工，通过设置的移动组件7的可调节，使得该装置的适用范围更大，无需通过更换夹持模板便可对不同尺寸的钢板进行稳定夹持，减少了生产成本且减轻了人力负担；
36.第二步：当开料钻头5在对待加工的钢片进行开料时，承载开料钻头5的龙门架3在机体底座1的两侧滑行，通过外接电源驱动吸尘机4进行工作，通过吸尘机4两边侧对称设立
的吸尘管41贴合机体底座1两侧的滑槽，使得开料产生的钢屑被及时的吸走并由与吸尘管41相连通的收集箱进行收集，通过设置的吸尘机4避免了在开料机工作时产生的碎屑对滑槽的磨损进而影响龙门架3的滑动运转，减少了该设备的安全隐患，大大提高了该开料设备的生产效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。