一种合金铣刀加工用废屑倾斜装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种合金铣刀加工用废屑倾斜装置。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的生产工具、是具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、成形表面和切断工件等。铣刀在理想状况下，直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离，因为当刀具正对切削中心放置时，比较容易产生毛刺。铣刀刀片的每一次进入切削，切削刃都要承受不同程度的冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面和工件材料以及切削类型等。
3.在铣刀的切削加工过程中，会产生大量的废屑，产生的废屑需要及时清理。
4.但是，目前现有的铣刀加工用清理废屑装置，在实际的使用过程中，对废屑的清理速度较慢，容易使废屑堆积在加工台的表面，导致工作环境较差，从而对铣刀的加工质量造成不同程度的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种合金铣刀加工用废屑倾斜装置，解决了现有技术中目前现有的铣刀加工用清理废屑装置，在实际的使用过程中，对废屑的清理速度较慢，容易使废屑堆积在加工台的表面，导致工作环境较差，从而对铣刀的加工质量造成不同程度的影响的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种合金铣刀加工用废屑倾斜装置，包括加工台，所述加工台的顶部一侧开设有通槽，所述通槽的内部中心处水平设置有放置板，所述放置板的两侧均通过侧架与通槽的内壁可拆卸连接，所述加工台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部中心处安装有加工设备，所述加工台的底部设置有底板，所述底板的顶部两侧通过支撑架与加工台的底部连接，所述加工台的底部水平设置有顶部以及一侧均设置有开口的收集盒，所述收集盒通过转动机构与加工台的底部活动连接，所述底板的顶部一侧设置有收集箱，所述加工台的顶部一侧安装有风机。
8.优选的，所述侧架远离放置板的一端固定连接有与通槽内壁螺栓固定连接的定位板。
9.优选的，所述支撑架的顶部与加工台的底部螺栓固定连接，所述支撑架的底部与底板的顶部固定连接。
10.优选的，转动机构包含有两个竖直设置且分别固定连接在收集盒顶部两侧的竖杆以及设置在收集盒一侧底部的耳座一，两个所述竖杆相对的一侧均通过转动轴转动连接有与加工台底部连接的固定杆，所述耳座一的一侧通过横杆与收集盒的一侧连接，所述耳座一的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过销轴与耳座一转动连接，所述
电动伸缩杆的一端通过销轴转动连接有与加工台底部连接的耳座二。
11.优选的，所述收集盒的尺寸大于通槽的尺寸，所述横杆的一端与耳座一的侧壁固定连接，另一端与收集盒的侧壁螺栓固定连接。
12.优选的，所述收集箱的一侧中心处设置有形状为u形的把手，所述把手的两个竖直段的一端均与收集箱的侧壁连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过收集盒、风机、转动机构和收集箱的设置，物料放置在放置板上通过加工设备进行加工，产生的废屑通过风机的吹动从放置板上落入至通槽内最终落入至收集盒内部进行收集，通过转动机构带动收集盒转动，使得收集盒倾斜，废屑随着倾斜的收集盒从开口处落入至收集箱的内部进行统一收集，结构合理，便于始终保持放置板处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.放置板通过侧架和定位板安装至通槽的内部，物料放置在放置板上通过加工设备进行加工，产生的废屑通过风机的吹动从放置板上落入至通槽内最终落入至收集盒内部进行收集，通过转动机构带动收集盒转动，电动伸缩杆的输出端进行驱动通过耳座二、耳座一、竖杆、固定杆和转动轴的配合使得收集盒从水平位置转动至倾斜位置，废屑随着倾斜的收集盒从开口处落入至收集箱的内部进行统一收集，结构合理，便于始终保持放置板处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型放置板结构示意图；
20.图3为本实用新型收集盒结构示意图。
21.图中：1、收集盒；2、底板；3、支撑架；4、加工台；5、放置板；6、加工设备；7、安装架；8、风机；9、通槽；10、收集箱；11、把手；12、定位板；13、侧架；14、耳座一；15、竖杆；16、横杆；17、固定杆；18、转动轴；19、耳座二；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种合金铣刀加工用废屑倾斜装置，包括加工台4，加工台4的顶部一侧开设有通槽9，通槽9的内部中心处水平设置有放置板5，放置板5的两侧均通过侧架13与
通槽9的内壁可拆卸连接，加工台4的顶部设置有安装架7，安装架7的顶部中心处安装有加工设备6，加工台4的底部设置有底板2，底板2的顶部两侧通过支撑架3与加工台4的底部连接，加工台4的底部水平设置有顶部以及一侧均设置有开口的收集盒1，收集盒1通过转动机构与加工台4的底部活动连接，底板2的顶部一侧设置有收集箱10，加工台4的顶部一侧安装有风机8，具体的，通过收集盒1、风机8、转动机构和收集箱10的设置，物料放置在放置板5上通过加工设备6进行加工，产生的废屑通过风机8的吹动从放置板5上落入至通槽9内最终落入至收集盒1内部进行收集，通过转动机构带动收集盒1转动，使得收集盒1倾斜，废屑随着倾斜的收集盒1从开口处落入至收集箱10的内部进行统一收集，结构合理，便于始终保持放置板5处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒1的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱10的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过收集盒1、风机8、转动机构和收集箱10的设置，物料放置在放置板5上通过加工设备6进行加工，产生的废屑通过风机8的吹动从放置板5上落入至通槽9内最终落入至收集盒1内部进行收集，通过转动机构带动收集盒1转动，使得收集盒1倾斜，废屑随着倾斜的收集盒1从开口处落入至收集箱10的内部进行统一收集，结构合理，便于始终保持放置板5处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒1的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱10的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
26.根据上述工作过程可知：
27.结构合理，便于始终保持放置板5处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒1的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱10的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
28.进一步的，侧架13远离放置板5的一端固定连接有与通槽9内壁螺栓固定连接的定位板12，具体的，通过定位板12的设置，提高了放置板5的安拆便捷性。
29.进一步的，支撑架3的顶部与加工台4的底部螺栓固定连接，支撑架3的底部与底板2的顶部固定连接，具体的，通过支撑架3的设置，便于将底板2和加工台4安拆分离，提高了后期运输转移的便捷性。
30.进一步的，转动机构包含有两个竖直设置且分别固定连接在收集盒1顶部两侧的竖杆15以及设置在收集盒1一侧底部的耳座一14，两个竖杆15相对的一侧均通过转动轴18转动连接有与加工台4底部连接的固定杆17，耳座一14的一侧通过横杆16与收集盒1的一侧连接，耳座一14的顶部设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端通过销轴与耳座一14转动连接，电动伸缩杆20的一端通过销轴转动连接有与加工台4底部连接的耳座二19，具体的，通过转动机构的设置，电动伸缩杆20的输出端进行驱动通过耳座二19、耳座一14、竖杆15、固定杆17和转动轴18的配合使得收集盒1从水平位置转动至倾斜位置。
31.进一步的，收集盒1的尺寸大于通槽9的尺寸，横杆16的一端与耳座一14的侧壁固定连接，另一端与收集盒1的侧壁螺栓固定连接。
32.进一步的，收集箱10的一侧中心处设置有形状为u形的把手11，把手11的两个竖直段的一端均与收集箱10的侧壁连接，具体的，通过把手11的设置，提高了拉动收集箱10的便捷性。
33.综上所述：放置板5通过侧架13和定位板12安装至通槽9的内部，物料放置在放置
板5上通过加工设备6进行加工，产生的废屑通过风机8的吹动从放置板5上落入至通槽9内最终落入至收集盒1内部进行收集，通过转动机构带动收集盒1转动，电动伸缩杆20的输出端进行驱动通过耳座二19、耳座一14、竖杆15、固定杆17和转动轴18的配合使得收集盒1从水平位置转动至倾斜位置，废屑随着倾斜的收集盒1从开口处落入至收集箱10的内部进行统一收集，结构合理，便于始终保持放置板5处的整洁，提高了加工的质量和加工的效率，同时通过收集盒1的转动倾斜便于将收集的废屑统一转移至收集箱10的内部进行统一收集，大大提高了后期收集的便捷性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。