一种新型中间包包盖的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其是涉及一种新型中间包包盖。


背景技术：

2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，中间包首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，在大容积中间包上常使用包盖对中间包内的钢水进行保温。
3.相关技术中设计有有授权公告号为cn105057650a的中国专利提供了一种多流整体式中间包包盖，其包括钢结构和耐火材料，钢结构包括外框钢架和连接钢件，外框钢架内安装连接钢件，钢结构和耐火材料整体浇注成型。
4.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当包盖长时间在高温环境使用时，钢结构会因为受热发生形变，进而导致包盖变形不易使用。


技术实现要素：

5.为了降低钢结构受热变形的情况，延长包盖使用寿命，本申请提供一种新型中间包包盖。
6.本申请提供的一种新型中间包包盖采用如下的技术方案：
7.一种新型中间包包盖，包括钢结构，所述钢结构之间设置耐火层，所述钢结构外设置浇注层，所述钢结构与浇注层之间设置冷却管，所述冷却管端壁贯穿浇注层，所述冷却管端壁上设置制冷组件，所述制冷组件用于向冷却管内输入冷气，所述浇注层内贯穿设置若干耐火条。
8.通过采用上述技术方案，包盖使用过程中，一方面耐火条减少热量传递，另一方面制冷组件向冷却管内输入冷气，降低钢结构的温度，进而减少钢结构受热发生形变的情况，达到延长包盖使用寿命的效果。
9.作为优选，所述耐火条与浇注层固定连接，所述耐火条由锆质耐热纤维制成。
10.通过采用上述技术方案，锆质耐热纤维是一种导热系数低的材料，进而使传导给钢结构的热量降低，减少钢结构处于高温环境的情况，降低钢结构受热变形的情况。
11.作为优选，所述制冷组件包括冷气泵和冷气箱，所述冷气箱上开设出气口，所述出气口与冷气泵相互连通，所述冷气泵远离冷气箱一端与冷却管一端相互连通。
12.通过采用上述技术方案，冷气泵启动，冷气泵将冷气箱内的冷气向冷却管移动，冷却管内的冷气与钢结构发生热量交换，由于冷气重量较轻，所以减轻钢结构受到的压力，进而使钢结构不易变形。
13.作为优选，所述冷却管与浇注层之间固定设置隔温层。
14.通过采用上述技术方案，隔温层使冷却管的温度不易向浇筑层流失，进而减少影响中间包内温度的情况。
15.作为优选，所述钢结构之间固定设置若干横向加强筋和若干纵向加强筋，所述横
向加强筋和纵向加强筋贯穿耐火层，所述横向加强筋和纵向加强筋相互交叉。
16.通过采用上述技术方案，横向加强筋和纵向加强筋提高包盖的强度，使包盖不易变形，延长包盖使用寿命。
17.作为优选，所述横向加强筋为不锈钢管，所述纵向加强筋为直条螺纹钢。
18.通过采用上述技术方案，使得热状态下，使包盖横向力降低，热缩变形减少，延长包盖使用寿命。
19.作为优选，所述浇注层上贯穿开设若干透气孔。
20.通过采用上述技术方案，在包盖受热状态下，一方面使耐火层的水分通过透气孔向外排出，另一方面透气孔节省了包盖重量，减轻钢结构的受到的作用力，减少钢结构变形的情况。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置钢结构、耐火层、浇注层、冷却管、制冷组件和耐火条，减少钢结构受热发生形变的情况，达到延长包盖使用寿命的效果；
23.2.通过设置若干横向加强筋和若干纵向加强筋，使包盖不易变形，延长包盖使用寿命；
24.3.通过设置若干透气孔，减轻钢结构的受到的作用力，减少钢结构变形的情况。
附图说明
25.图1是本申请实施例中一种新型中间包包盖的剖视图。
26.图2是本申请实施例中体现耐火条与浇注层位置关系的剖视图。
27.图3是本申请实施例中体现横向加强筋和纵向加强筋的剖视图。
28.附图标记说明：1、钢结构；2、耐火层；3、浇注层；31、透气孔；4、冷却管；5、制冷组件；51、冷气泵；52、冷气箱；521、出气口；6、耐火条；7、隔温层；8、横向加强筋； 9、纵向加强筋。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种新型中间包包盖。参照图1和图2，其包括钢结构1，钢结构1之间设置耐火层2，耐火层2由耐火材料制成。钢结构1外设置浇注层3，浇注层3由浇注料浇筑而成。钢结构1与浇注层3之间安装冷却管4，冷却管4弯曲设置。冷却管4端壁贯穿浇注层3，冷却管4端壁上安装制冷组件5，制冷组件5用于向冷却管4内输入冷气。浇注层3内贯穿设置若干耐火条6，耐火条6由锆质耐热纤维制成。锆质耐热纤维是一种导热系数低的材料，进而使传导给钢结构1的热量降低。包盖使用过程中，一方面耐火条6减少热量传递；另一方面制冷组件5向冷却管4内输入冷气，冷却管4与钢结构1进行热量交换。减少热量传递到钢结构1的情况，进而减少钢结构1受热发生形变的情况，达到延长包盖使用寿命的效果。
31.为了减少钢结构1受热发生形变的情况，参照图1和图2，制冷组件5包括冷气泵51和冷气箱52，冷气箱52上开设出气口521，出气口521与冷气泵51相互连通，冷气泵51远离冷气箱52一端与冷却管4一端相互连通。冷却管4与浇注层3之间固定设置隔温层7，隔温层7由石棉材质制成。冷气泵51启动，冷气泵51将冷气箱52内的冷气向冷却管4移动。隔温层7使冷
却管4的温度不易向浇筑层流失，进而减少影响中间包内温度的情况。冷却管4内的冷气与钢结构1发生热量交换。由于冷气重量较轻，所以减轻钢结构1受到的压力，进而使钢结构1不易变形。
32.为了达到延长包盖使用寿命的效果，参照图2和图3，钢结构1之间安装若干横向加强筋8和若干纵向加强筋9，横向加强筋8为不锈钢管，纵向加强筋9为直条螺纹钢。横向加强筋8和纵向加强筋9贯穿耐火层2，横向加强筋8和纵向加强筋9相互交叉。横向加强筋8和纵向加强筋9使包盖横向力降低，提高包盖的强度，使包盖不易变形，延长包盖使用寿命。
33.为了减少钢结构1发生形变的情况，参照图2，浇注层3上沿包盖高度方向贯穿开设若干透气孔31。在包盖受热状态下，一方面使耐火层2的水分通过透气孔31向外排出，另一方面透气孔31节省了包盖重量，减轻钢结构1的受到的作用力，减少钢结构1变形的情况。
34.本申请实施例一种新型中间包包盖的实施原理为：包盖使用过程中，一方面耐火条6减少热量传递；另一方面冷气泵51启动，冷气泵51将冷气箱52内的冷气向冷却管4移动，向冷却管4内输入冷气，冷却管4与钢结构1进行热量交换。减少热量传递到钢结构1的情况，进而减少钢结构1受热发生形变的情况，达到延长包盖使用寿命的效果。横向加强筋8和纵向加强筋9使包盖横向力降低。进而减少钢结构1变形的情况，延长包盖使用寿命。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型中间包包盖，包括钢结构(1)，所述钢结构(1)之间设置耐火层(2)，所述钢结构(1)外设置浇注层(3)，其特征在于：所述钢结构(1)与浇注层(3)之间设置冷却管(4)，所述冷却管(4)端壁贯穿浇注层(3)，所述冷却管(4)端壁上设置制冷组件(5)，所述制冷组件(5)用于向冷却管(4)内输入冷气，所述浇注层(3)内贯穿设置若干耐火条(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述耐火条(6)与浇注层(3)固定连接，所述耐火条(6)由锆质耐热纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述制冷组件(5)包括冷气泵(51)和冷气箱(52)，所述冷气箱(52)上开设出气口(521)，所述出气口(521)与冷气泵(51)相互连通，所述冷气泵(51)远离冷气箱(52)一端与冷却管(4)一端相互连通。4.根据权利要求3所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述冷却管(4)与浇注层(3)之间固定设置隔温层(7)。5.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述钢结构(1)之间固定设置若干横向加强筋(8)和若干纵向加强筋(9)，所述横向加强筋(8)和纵向加强筋(9)贯穿耐火层(2)，所述横向加强筋(8)和纵向加强筋(9)相互交叉。6.根据权利要求5所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述横向加强筋(8)为不锈钢管，所述纵向加强筋(9)为直条螺纹钢。7.根据权利要求1所述的一种新型中间包包盖，其特征在于：所述浇注层(3)上贯穿开设若干透气孔(31)。

技术总结
本实用新型涉及一种新型中间包包盖，涉及钢铁制造技术领域，其包括钢结构，所述钢结构之间设置耐火层，所述钢结构外设置浇注层，所述钢结构与浇注层之间设置冷却管，所述冷却管端壁贯穿浇注层，所述冷却管端壁上设置制冷组件，所述制冷组件用于向冷却管内输入冷气，所述浇注层内贯穿设置若干耐火条。本申请具有降低钢结构受热变形的情况，延长包盖使用寿命的效果。效果。效果。


技术研发人员：杨明星 张华仁 张文惠 魏恒露 叶磊 汤建海 王浩然
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/20